一种捆蹄上色用加工模具的制作方法

本发明涉及一种食品上色模具，具体涉及一种捆蹄上色用加工模具。

背景技术：

捆蹄是一道名菜，属于苏菜系；历史悠长，是江苏淮安涟水县高沟镇的特产。其中，有名的高沟捆蹄系属市级非物质文化遗产之一。自古就流传着“中秋向后日渐凉，高沟捆蹄相争尝，购货客人如云涌，只惜生产供不上”的民谣。此菜色泽酱红，咸鲜香甜，鲜嫩可口，食之不腻，细嚼慢品，回味无穷，初尝食味，久嚼生津。以猪肉为制作主料，高沟捆蹄的烹饪技巧以卤菜为主，口味属于咸甜味；传统捆蹄上色用加工模具一般采用一次性模具，上色速度慢，工作效率低，无法重复使用，容易造成资源浪费，而且传统捆蹄上色用加工模具在生产时采用人工生产，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种捆蹄上色用加工模具，本发明通过在环板上设置两组相互垂直金属丝，使环板上形成网片，通过翻转两个焊接有网片的环板，并通过锁紧扣对两个环板进行固定，可以对捆蹄进行包裹，该模具中网片的间隙大，便于上色，上色速度快，工作效率高，而且可以重复使用，节约了资源，解决了传统捆蹄上色用加工模具一般采用一次性模具，上色速度慢，工作效率低，无法重复使用，容易造成资源浪费的技术问题；

本发明通过将金属丝放置在上压辊、下压辊之间，并使金属丝位于上压辊、下压辊的环形凹槽内，通过输送电机带动下压辊转动，并带动金属丝移动，金属丝移动到下撑座上表面的定位槽内，通过升降电机带动螺纹杆二转动，并带动导向板进行升降，导向板在升降过程中使得滑轮在对应的斜孔内移动，并带动侧压块移动，根据金属丝的形状要求调节两个侧压块的间距，通过下压气缸带动下压机构下降，并带动中压块和两个侧压块下降，使金属丝位于中压块和两个侧压块的通槽内，避免金属丝滑动，保证了定型效果，通过中压块和两个侧压块对金属丝进行挤压定型，启动两个截断气缸，两个截断气缸带动两个切刀将定型后的金属丝两端切断，本发明的两个侧压块的间距便于调节，通过升降气缸可以带动中压块离开两个侧压块之间，该金属丝加工装置可以加工得到不同形状的金属丝，适应性强，金属丝通过一次加工即可得到，有效提高了该模具的生产效率，解决了传统捆蹄上色用加工模具生产效率低的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种捆蹄上色用加工模具，包括两个环板，两个所述环板呈上、下分布，两个所述环板的一端相互铰接，两个所述环板的一侧均固定安装有网片，其中一个所述环板上铰接有锁紧扣。

进一步的，所述网片通过两组金属丝焊接固定构成，每组金属丝的数量为若干个，两组金属丝相互垂直。

进一步的，所述锁紧扣包括基板，所述基板的一侧表面固定安装有两个限位板，两个所述限位板相互平行，且两个所述限位板分别位于基板一侧表面的上、下侧边缘处，所述基板的一端固定连接有推拉板，其中一个所述限位板远离推拉板的一端固定连接有铰接板，所述铰接板与其中一个环板铰接。

进一步的，所述网片的横截面为半圆形结构。

进一步的，两个所述限位板的间距等于两个环板的厚度之和。

进一步的，该模具的生产工艺具体包括以下步骤：

步骤一、将金属丝放置在金属丝加工装置的上压辊、下压辊之间，并使金属丝位于上压辊、下压辊的环形凹槽内，启动输送电机，输送电机带动下压辊转动，并带动金属丝移动，金属丝移动到下撑座上表面的定位槽内，启动升降电机，升降电机通过皮带轮、皮带带动螺纹杆二转动，并带动导向板进行升降，导向板在升降过程中使得滑轮在对应的斜孔内移动，并带动侧压块移动，根据金属丝的形状要求调节两个侧压块的间距，启动下压气缸，下压气缸带动下压机构下降，并带动中压块和两个侧压块下降，使金属丝位于中压块和两个侧压块的通槽内，通过中压块和两个侧压块对金属丝进行挤压定型，启动两个截断气缸，两个截断气缸带动两个切刀将定型后的金属丝两端切断，重复上述步骤定型得到两组金属丝；

步骤二、将两组金属丝相互垂直放置，并将其放置在环板上，使各个金属丝的端部与环板上表面紧密接触，将各个金属丝的端部与环板焊接固定，得到焊接有网片的环板，将两个焊接有网片的环板铰接，并在其中一个环板上安装锁紧扣，得到捆蹄上色用加工模具。

进一步的，所述金属丝加工装置包括支撑底板，所述支撑底板的上表面固定安装有安装竖板，所述安装竖板的一侧表面固定安装有两个夹丝机构，两个夹丝机构之间设置有下撑座，所述下撑座固定安装在支撑底板的上表面，所述安装竖板的一侧表面水平固定有气缸安装板，所述气缸安装板上固定安装有下压气缸，所述下压气缸的输出杆底端固定安装有下压机构，所述下压机构位于下撑座的正上方；

所述下压机构包括固定板，所述固定板的上表面固定安装有连接架，所述连接架的顶部与下压气缸的输出杆底端固定连接，所述固定板的底面固定安装有壳体，所述壳体的底壁开设有槽口，所述固定板的上表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出杆底端延伸至壳体内，且所述升降气缸的输出杆底端固定安装有中压块，所述中压块的两侧均设置有侧压块，两个所述侧压块呈对称分布，所述侧压块的底面为弧面结构，所述侧压块的弧面和中压块的底面均开设有通槽，所述侧压块的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧转动安装有滑轮，所述连接杆的另一侧固定安装有滑块一，所述壳体的内侧沿竖直方向滑动安装有导向板，所述导向板上开设有两个呈对称分布的斜孔，所述滑轮滑动安装在对应的斜孔内，所述壳体的一侧内壁横向固定有滑轨一，所述滑块一与滑轨一滑动配合，所述导向板的一端固定安装有螺母，所述壳体的内侧转动安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二与螺母螺纹连接，所述壳体的一侧外壁固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴端通过皮带、皮带轮与螺纹杆二连接；

所述下撑座的两侧内壁均固定安装有截断气缸，两个所述截断气缸的输出杆底端均固定安装有切刀，所述下撑座的上表面两端均开设有定位槽。

进一步的，所述夹丝机构包括连接横板，所述连接横板的底面两端均通过螺栓固定安装有连接侧板，所述连接侧板上转动安装有下压辊，两个所述连接侧板之间设置有上压辊架，所述上压辊架上转动安装有上压辊，所述连接横板上竖直设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一与连接横板螺纹连接，所述螺纹杆一的顶端固定安装有旋转轮，所述螺纹杆一的底端与上压辊架转动连接，所述上压辊的外周面中部和下压辊的外周面中部均开设有环形凹槽；

两个所述连接侧板上均开设有滑槽，所述上压辊的两端沿竖直方向滑动安装在两个滑槽内。

进一步的，所述安装竖板的另一侧表面固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴端固定安装有皮带轮一，两个下压辊的一端分别与对应的连接侧板转动连接，两个下压辊的另一端贯穿安装竖板并延伸至安装竖板的另一侧，两个下压辊均与安装竖板转动连接，且两个下压辊的另一端均固定安装有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带传动连接。

进一步的，所述金属丝加工装置的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一、将金属丝放置在金属丝加工装置的上压辊、下压辊之间，并使金属丝位于上压辊、下压辊的环形凹槽内，启动输送电机，输送电机带动下压辊转动，并带动金属丝移动，金属丝移动到下撑座上表面的定位槽内；

步骤二、启动升降电机，升降电机通过皮带轮、皮带带动螺纹杆二转动，并带动导向板进行升降，导向板在升降过程中使得滑轮在对应的斜孔内移动，并带动侧压块移动，根据金属丝的形状要求调节两个侧压块的间距；

步骤三、启动下压气缸，下压气缸带动下压机构下降，并带动中压块和两个侧压块下降，使金属丝位于中压块和两个侧压块的通槽内，通过中压块和两个侧压块对金属丝进行挤压定型，启动两个截断气缸，两个截断气缸带动两个切刀将定型后的金属丝两端切断。

本发明的有益效果：

本发明通过在环板上设置两组相互垂直金属丝，使环板上形成网片，通过翻转两个焊接有网片的环板，并通过锁紧扣对两个环板进行固定，可以对捆蹄进行包裹，该模具中网片的间隙大，便于上色，上色速度快，工作效率高，而且可以重复使用，节约了资源；

本发明通过将金属丝放置在上压辊、下压辊之间，并使金属丝位于上压辊、下压辊的环形凹槽内，通过输送电机带动下压辊转动，并带动金属丝移动，金属丝移动到下撑座上表面的定位槽内，通过升降电机带动螺纹杆二转动，并带动导向板进行升降，导向板在升降过程中使得滑轮在对应的斜孔内移动，并带动侧压块移动，根据金属丝的形状要求调节两个侧压块的间距，通过下压气缸带动下压机构下降，并带动中压块和两个侧压块下降，使金属丝位于中压块和两个侧压块的通槽内，避免金属丝滑动，保证了定型效果，通过中压块和两个侧压块对金属丝进行挤压定型，启动两个截断气缸，两个截断气缸带动两个切刀将定型后的金属丝两端切断，本发明的两个侧压块的间距便于调节，通过升降气缸可以带动中压块离开两个侧压块之间，该金属丝加工装置可以加工得到不同形状的金属丝，适应性强，金属丝通过一次加工即可得到，有效提高了该模具的生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种捆蹄上色用加工模具的正视图；

图2为本发明一种捆蹄上色用加工模具的俯视图；

图3为本发明一种捆蹄上色用加工模具的侧视图；

图4为本发明锁紧扣的结构示意图；

图5为本发明金属丝加工装置的立体图；

图6为本发明金属丝加工装置另一角度的立体图；

图7为本发明夹丝机构的立体图；

图8为本发明下压机构的立体图；

图9为本发明下压机构的局部结构图；

图10为本发明下撑座的内部结构图。

图中：1、环板；2、网片；3、锁紧扣；301、基板；302、限位板；303、推拉板；304、铰接板；4、支撑底板；5、安装竖板；6、夹丝机构；7、气缸安装板；8、下压机构；9、下撑座；91、定位槽；10、下压气缸；11、输送电机；12、连接横板；13、连接侧板；14、上压辊架；15、旋转轮；16、螺纹杆一；17、上压辊；18、下压辊；19、固定板；20、连接架；21、升降气缸；22、壳体；23、中压块；24、侧压块；25、导向板；251、斜孔；26、连接杆；27、滑轮；28、升降电机；29、螺纹杆二；30、螺母；31、截断气缸；32、切刀。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，一种捆蹄上色用加工模具，包括两个环板1，两个所述环板1呈上、下分布，两个所述环板1的一端相互铰接，两个所述环板1的一侧均固定安装有网片2，其中一个所述环板1上铰接有锁紧扣3。

所述网片2通过两组金属丝焊接固定构成，每组金属丝的数量为若干个，两组金属丝相互垂直。

所述锁紧扣3包括基板301，所述基板301的一侧表面固定安装有两个限位板302，两个所述限位板302相互平行，且两个所述限位板302分别位于基板301一侧表面的上、下侧边缘处，所述基板301的一端固定连接有推拉板303，其中一个所述限位板302远离推拉板303的一端固定连接有铰接板304，所述铰接板304与其中一个环板1铰接。

所述网片2的横截面为半圆形结构。

两个限位板302的间距等于两个环板1的厚度之和。

该模具的生产工艺具体包括以下步骤：

步骤一、将金属丝放置在金属丝加工装置的上压辊17、下压辊18之间，并使金属丝位于上压辊17、下压辊18的环形凹槽内，启动输送电机11，输送电机11带动下压辊18转动，并带动金属丝移动，金属丝移动到下撑座9上表面的定位槽91内，启动升降电机28，升降电机28通过皮带轮、皮带带动螺纹杆二29转动，并带动导向板25进行升降，导向板25在升降过程中使得滑轮27在对应的斜孔251内移动，并带动侧压块24移动，根据金属丝的形状要求调节两个侧压块24的间距，启动下压气缸10，下压气缸10带动下压机构8下降，并带动中压块23和两个侧压块24下降，使金属丝位于中压块23和两个侧压块24的通槽内，通过中压块23和两个侧压块24对金属丝进行挤压定型，启动两个截断气缸31，两个截断气缸31带动两个切刀32将定型后的金属丝两端切断，重复上述步骤定型得到两组金属丝；

步骤二、将两组金属丝相互垂直放置，并将其放置在环板1上，使各个金属丝的端部与环板1上表面紧密接触，将各个金属丝的端部与环板1焊接固定，得到焊接有网片2的环板1，将两个焊接有网片2的环板1铰接，并在其中一个环板1上安装锁紧扣3，得到捆蹄上色用加工模具。

所述金属丝加工装置包括支撑底板4，所述支撑底板4的上表面固定安装有安装竖板5，所述安装竖板5的一侧表面固定安装有两个夹丝机构6，两个夹丝机构6之间设置有下撑座9，所述下撑座9固定安装在支撑底板4的上表面，所述安装竖板5的一侧表面水平固定有气缸安装板7，所述气缸安装板7上固定安装有下压气缸10，所述下压气缸10的输出杆底端固定安装有下压机构8，所述下压机构8位于下撑座9的正上方；

所述下压机构8包括固定板19，所述固定板19的上表面固定安装有连接架20，所述连接架20的顶部与下压气缸10的输出杆底端固定连接，所述固定板19的底面固定安装有壳体22，所述壳体22的底壁开设有槽口，所述固定板19的上表面固定安装有升降气缸21，所述升降气缸21的输出杆底端延伸至壳体22内，且所述升降气缸21的输出杆底端固定安装有中压块23，所述中压块23的两侧均设置有侧压块24，两个所述侧压块24呈对称分布，所述侧压块24的底面为弧面结构，所述侧压块24的弧面和中压块23的底面均开设有通槽，所述侧压块24的顶部固定安装有连接杆26，所述连接杆26的一侧转动安装有滑轮27，所述连接杆26的另一侧固定安装有滑块一，所述壳体22的内侧沿竖直方向滑动安装有导向板25，所述导向板25上开设有两个呈对称分布的斜孔251，所述滑轮27滑动安装在对应的斜孔251内，所述壳体22的一侧内壁横向固定有滑轨一，所述滑块一与滑轨一滑动配合，所述导向板25的一端固定安装有螺母30，所述壳体22的内侧转动安装有螺纹杆二29，所述螺纹杆二29与螺母30螺纹连接，所述壳体22的一侧外壁固定安装有升降电机28，所述升降电机28的输出轴端通过皮带、皮带轮与螺纹杆二29连接；

所述下撑座9的两侧内壁均固定安装有截断气缸31，两个所述截断气缸31的输出杆底端均固定安装有切刀32，所述下撑座9的上表面两端均开设有定位槽91。

所述夹丝机构6包括连接横板12，所述连接横板12的底面两端均通过螺栓固定安装有连接侧板13，所述连接侧板13上转动安装有下压辊18，两个所述连接侧板13之间设置有上压辊架14，所述上压辊架14上转动安装有上压辊17，所述连接横板12上竖直设置有螺纹杆一16，所述螺纹杆一16与连接横板12螺纹连接，所述螺纹杆一16的顶端固定安装有旋转轮15，所述螺纹杆一16的底端与上压辊架14转动连接，所述上压辊17的外周面中部和下压辊18的外周面中部均开设有环形凹槽。

两个所述连接侧板13上均开设有滑槽，所述上压辊17的两端沿竖直方向滑动安装在两个滑槽内。

所述安装竖板5的另一侧表面固定安装有输送电机11，所述输送电机11的输出轴端固定安装有皮带轮一，两个下压辊18的一端分别与对应的连接侧板13转动连接，两个下压辊18的另一端贯穿安装竖板5并延伸至安装竖板5的另一侧，两个下压辊18均与安装竖板5转动连接，且两个下压辊18的另一端均固定安装有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带传动连接。

该模具的工作原理为：

将捆蹄放置在其中一个网片2中，翻转另一个网片2，使两个环板1紧密叠在一起，转动锁紧扣3，使两个环板1位于两个限位板302之间，两个限位板302对两个环板1进行限位，此时捆蹄位于两个网片2围合区域中，将模具连同捆蹄放置到上色料中，上色料穿过网片2的孔隙与捆蹄接触，对捆蹄进行上色。

本发明通过在环板1上设置两组相互垂直金属丝，使环板1上形成网片2，通过翻转两个焊接有网片2的环板1，并通过锁紧扣3对两个环板1进行固定，可以对捆蹄进行包裹，该模具中网片2的间隙大，便于上色，上色速度快，工作效率高，而且可以重复使用，节约了资源；

本发明通过将金属丝放置在上压辊17、下压辊18之间，并使金属丝位于上压辊17、下压辊18的环形凹槽内，通过输送电机11带动下压辊18转动，并带动金属丝移动，金属丝移动到下撑座9上表面的定位槽91内，通过升降电机28带动螺纹杆二29转动，并带动导向板25进行升降，导向板25在升降过程中使得滑轮27在对应的斜孔251内移动，并带动侧压块24移动，根据金属丝的形状要求调节两个侧压块24的间距，通过下压气缸10带动下压机构8下降，并带动中压块23和两个侧压块24下降，使金属丝位于中压块23和两个侧压块24的通槽内，避免金属丝滑动，保证了定型效果，通过中压块23和两个侧压块24对金属丝进行挤压定型，启动两个截断气缸31，两个截断气缸31带动两个切刀32将定型后的金属丝两端切断，本发明的两个侧压块24的间距便于调节，通过升降气缸21可以带动中压块23离开两个侧压块24之间，该金属丝加工装置可以加工得到不同形状的金属丝，适应性强，金属丝通过一次加工即可得到，有效提高了该模具的生产效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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