一种面罩贴膜裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及机械裁剪领域，具体来说，涉及一种面罩贴膜裁剪装置。

背景技术：

人们在敷用面膜后，多通过拍打脸部，使毛孔扩张、血液循环加快、使面膜液的吸收率提高。为使面膜液更加方便、快速的吸收，可在敷用面膜的同时佩戴热敷面罩。现有的面罩上粘贴有一层膜，起到不同作用，能起到改变面罩颜色或者其它作用，从而改变美观性，现有贴膜，通过人手把要贴上去的膜拉扯开一点，直接覆上去，在此前需要将其贴膜通过人力裁剪成需要的的尺寸，再进行粘贴，通过人力裁剪成需要的的尺寸，人力劳动力大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面罩贴膜裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种面罩贴膜裁剪装置，包括工作台和传送皮带，所述工作台下方角边处均固定设有支撑腿，所述传送皮带环绕在所述工作台上，且所述传送皮带通过电机与主动轮转动连接，所述主动轮通过螺栓固定安装在所述工作台一侧，所述工作台两侧通过螺栓固定设置有金属侧板，所述金属侧板顶端固定设有机组部件，所述机组部件上设有显示面板和控制键，所述机组部件下方设置有滑动装置移动的滑槽，所述滑动装置下方固定设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定设有转动电机，所述传送皮带上放置有贴膜本体，所述转动电机的输出端固定设有转杆，所述转杆底部为外螺纹，所述转杆底部螺旋套接有刀杆，所述刀杆顶部内为螺纹空腔结构，所述刀杆底端固定设有刀头，所述刀杆和所述转杆上设有稳定机构，所述工作台两端均设有压平机构。

进一步的，所述支撑腿底端均固定设有万向轮，所述万向轮上均设有刹车片。

进一步的，所述稳定机构由共同开设在所述刀杆和所述转杆上的螺纹孔和螺纹杆组成，所述螺纹杆插设在所述螺纹孔内。

进一步的，所述压平机构均有数量为两个的竖板和压平辊组成，所述压平辊活动连接在数量为两个的竖板上。

进一步的，数量为两个的竖板相对应的一侧共同固定设有轴承，所述压平辊的两端部为与所述轴承相匹配的匹配杆，所述匹配杆分别插入对应的所述轴承内，且固定在所述轴承内圈内壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

传送皮带在电机的推动下由主动轮传动，通过控制键调节滑动装置的移动速率以适应传送皮带上贴膜本体的移动速率，压平机构安装在工作台的前后端上，当压平机构下方移动的传送皮带会将切割好的贴膜本体传送到压平机构处时，在压平机构与工作台的挤压作用下，切割好的贴膜本体就会被挤压的更加平整，边角更加整洁，提高贴膜本体的可观性，且在裁剪前通过前面设置的压平机构对整体的贴膜本体提前压平，从而保证了裁剪时的工作效率，因为刀杆螺旋套在转杆上，因此刀杆得到稳定的固定，在配合设置的稳定机构，进一步的增加了刀头的固定连接，且通过该设置从而便于拆卸刀杆和刀头进行更换，从而增加装置的使用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种面罩贴膜裁剪装置的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种面罩贴膜裁剪装置的竖板示意图。

附图标记：

1、工作台；2、支撑腿；3、传送皮带；4、主动轮；5、金属侧板；6、机组部件；7、；8、控制键；9、滑动装置；10、转动电机；11、贴膜本体；12、转杆；13、刀杆；14、刀头；15、万向轮；16、刹车片；17、螺纹杆；18、螺纹孔；19、竖板；20、压平辊；21、轴承；22、匹配杆；23、螺杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种面罩贴膜裁剪装置，包括工作台1和传送皮带3，所述工作台1下方角边处均固定设有支撑腿2，所述传送皮带3环绕在所述工作台1上，且所述传送皮带3通过电机与主动轮4转动连接，所述主动轮4通过螺栓固定安装在所述工作台1一侧，所述工作台1两侧通过螺栓固定设置有金属侧板5，所述金属侧板5顶端固定设有机组部件6，所述机组部件6上设有显示面板7和控制键8，所述机组部件6下方设置有滑动装置9移动的滑槽，所述滑动装置9下方固定设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定设有转动电机10，所述传送皮带3上放置有贴膜本体11，所述转动电机10的输出端固定设有转杆12，所述转杆12底部为外螺纹，所述转杆12底部螺旋套接有刀杆13，所述刀杆13顶部内为螺纹空腔结构，所述刀杆13底端固定设有刀头14，所述刀杆13和所述转杆12上设有稳定机构，所述工作台1两端均设有压平机构。

实施例二：

请参阅图1，对于支撑腿2来说，所述支撑腿2底端均固定设有万向轮15，所述万向轮15上均设有刹车片16。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：万向轮15便于整体装置的移动，且移动完成后，通过设置的刹车片16对万向轮15的固定，从而对整体装置的固定。

实施例三：

请参阅图1，对稳定机构来说，所述稳定机构由共同开设在所述刀杆13和所述转杆12上的螺纹孔18和螺纹杆17组成，所述螺纹杆17插设在所述螺纹孔18内。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：刀杆13螺旋套在转杆12上，此时两者上的螺纹孔18相对应，此时再插入螺纹杆17，从而进一步的固定刀杆13和转杆12的固定。

实施例四：

请参阅图1-2，对于压平机构来说，所述压平机构均有数量为两个的竖板19和压平辊20组成，所述压平辊20活动连接在数量为两个的竖板19上。

实施例五：

请参阅图1-2，对于竖板19来说，数量为两个的竖板19相对应的一侧共同固定设有轴承21，所述压平辊20的两端部为与所述轴承21相匹配的匹配杆22，所述匹配杆22分别插入对应的所述轴承21内，且固定在所述轴承21内圈内壁上，数量为两个的竖板19均分为上板和下板，所述上板和所述下板之间竖向设置的螺杆23固定。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：压平辊20对贴膜本体11挤压的更加平整，因为竖板19均分为上板和下板，且之间通过螺杆23固定，因此可提高上板的高度，从而提高压平辊20，从而压片不同厚度的贴膜本体11。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，传送皮带3在电机的推动下由主动轮4传动，通过控制键8调节滑动装置9的移动速率以适应传送皮带3上贴膜本体11的移动速率，压平机构安装在工作台1的前后端上，当压平机构下方移动的传送皮带3会将切割好的贴膜本体11传送到压平机构处时，在压平机构与工作台1的挤压作用下，切割好的贴膜本体11就会被挤压的更加平整，边角更加整洁，提高贴膜本体11的可观性，且在裁剪前通过前面设置的压平机构对整体的贴膜本体11提前压平，从而保证了裁剪时的工作效率，因为刀杆13螺旋套在转杆12上，因此刀杆13得到稳定的固定，在配合设置的稳定机构，进一步的增加了刀头14的固定连接，且通过该设置从而便于拆卸刀杆13和刀头14进行更换，从而增加装置的使用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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