一种裁切刀的制作方法

本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体涉及一种裁切刀。

背景技术：

随着包装行业蓬勃发展，越来越多的新型包装材料被运用于各类产品的运输保护中，因而对包装材料的裁切加工要求越来越高，对于亚克力板、中纤板、纸板、发泡pvc板等软质材质，在裁切时，对刀具的磨损较大，并且切边易产生毛边、不整齐，加工精度较低。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的裁切刀在裁切软质材质时加工精度低的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种裁切刀，包括：

刀柄，所述刀柄一端延伸成刀头，所述刀头上成型有刀刃，所述刀刃的裁切角为34°-38°。

所述刀刃的裁切角为36°。

所述刀刃在所述刀头上成型有两条，且沿所述刀柄的轴线对称分布。

两条所述刀刃所形成的顶角为78°-82°。

两条所述刀刃所形成的顶角为80°。

所述刀头的尖部芯厚为0.48mm-0.52mm。

所述刀头的尖部芯厚为0.5mm。

所述刀头的根部芯厚为1.48mm-1.52mm。

所述刀头的根部芯厚为1.5mm。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种裁切刀，包括刀柄和刀柄一端延伸形成的刀头，刀头上成型有刀刃，刀刃的裁切角为34°-38°，在切削锋利的同时保证刃口强度，保证在裁切软质材质时的加工精度。

2.本实用新型提供的一种裁切刀，刀刃在刀头上成型有两条，且两条刀刃所形成的顶角为80°，在震动切割时，容易切入，同时保证尖部强度。

3.本实用新型提供的一种裁切刀，刀头的尖部芯厚为0.5mm，刀头的根部芯厚为1.5mm，在刃部增加芯厚增量，减少切入阻力同时保证刃部强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中b-b的剖视图。

附图标记说明：

1、刀柄；2、刀头；3、刀刃；4、裁切角；5、顶角；6、尖部芯厚；7、根部芯厚；8、夹持部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至3所示的裁切刀的一种具体实施方式，用于亚克力板、中纤板、纸板、发泡pvc板等软质材质的裁切，包括：圆柱形的刀柄1和刀柄1一端延伸形成的刀头2，刀柄1和刀头2一体成型且通过圆弧面过渡连接，在刀头2上成型有两条裁切角4为36°的刀刃3，两条刀刃3沿刀柄1的轴线对称分布，且两条刀刃3所形成的顶角5为80°。

在本实施例中，如图1所示，刀头2的尖部芯厚6为0.5mm，根部芯厚7为1.5mm。

在本实施例中，如图2所示，刀柄1的外径为8mm。

在本实施例中，如图2所示，刀柄1中部设有截面为梯形的夹持部8，夹持部8关于刀柄1的轴线对称分布，两个夹持部8底面之间的距离为5.45mm。

在本实施例中，如图1所示，裁切刀的总长度为40.2mm。

在本实施例中，如图1所示，刀头2的长度为9.5mm。

在本实施例中，排屑槽的表面粗糙度值小于0.05μm。

在本实施例中，刀柄1的表面粗糙度值小于0.1μm。

在本实施例中，裁切刀的材质为台湾春保的硬质合金。

在本实施例中，使用德国muller公司生产的高温树脂结合剂抛光砂轮进行大余量磨削加工，降低表面粗糙度。

在本实施例中，使用砂轮精修整及优选砂轮旋向以消除刀具刃口微小掉块等，使得刀具切削锋利，刃口磨损小，切割面光滑。

作为替代的实施方式，刀刃3的裁切角4为34°，顶角5为82°；还可以，刀刃3的裁切角4为38°，顶角5为78°。

作为替代的实施方式，刀头2的尖部芯厚6可以为0.48mm-0.52mm中的任一值。

作为替代的实施方式，刀头2的根部芯厚7可以为1.48mm-1.52mm中的任一值。

作为替代的实施方式，刀柄1的外径可以为7.994mm-8mm中的任一值。

作为替代的实施方式，两个夹持部8底面之间的距离可以为5.4mm-5.5mm中的任一值。

作为替代的实施方式，裁切刀的总长度可以为40.1mm-40.3mm之间的任一值。

作为替代的实施方式，刀头2的长度可以为9.4mm-9.6mm中的任一值。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

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