一种植物纤维模塑制品的切边冲孔一体机的制作方法

本实用新型属于模塑制品加工技术领域，尤其涉及一种植物纤维模塑制品的切边冲孔一体机。

背景技术：

模塑制品加工：是用模具对对一定的材料真空吸附成型、烘干，再经深加工制成的可以代替金属制作成供人们所使用的产品，其流程主要分为：成型、模压烘干、整型切边与冲孔；其中切边冲孔过程目的是为了去除产品表面的毛刺使其更加光滑，能够根据需要冲压特定形状的孔来满足后续的使用。

但是现有一种植物纤维模塑制品的切边冲孔一体机存在着结构设计增压切边过程效果不佳且工作不稳定，并且冲孔过程并不能够稳定的进行，不能很好的满足工作的目的，其并不可以实现切边与冲孔为一体的工作过程导致使用非常不便，达不到工作要求的问题。

因此，本专利提供一种植物纤维模塑制品的切边冲孔一体机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种植物纤维模塑制品的切边冲孔一体机，以解决现有一种植物纤维模塑制品的切边冲孔一体机存在着增压切边过程效果不佳且工作不稳定，冲孔过程并不能够稳定的进行，不能很好的满足工作的目的，其并不可以实现切边与冲孔为一体的工作过程导致使用非常不便，达不到工作要求的问题。

本实用新型提供一种植物纤维模塑制品的切边冲孔一体机，包括底架台1，产品放置台2，支座3，冲孔机构5，切边刀具61，冲压装置6；所述底架台1上安装有用于放置植物纤维模塑制品的产品放置台2，且在产品放置台2与底架台1之间设置有缓冲座10，底架台1上设置有切边刀具61，该切边刀具61围绕着产品放置台2；在底架台1一侧端安装有冲孔机构5以及用于固定支撑该冲孔机构5的支座3；

所述冲压装置6位于产品放置台2的正上方，冲压装置6对准产品放置台2上的植物纤维模塑制品，并向下冲压使得切边刀具61完成对植物纤维模塑制品边沿进行切边；同时冲压装置6挤压安装支架56向下移动实现冲孔机构5对准产品放置台2上的植物纤维模塑制品进行冲孔作为优选地：所述冲孔机构5包括冲孔刀具50，凸轮51，转轴52，滚动轮53，冲顶件54，安装支架56；在凸轮51上设置有圆孔，转轴52与该圆孔嵌套配合连接，转轴52固定设置在安装支架56上，凸轮51底端设置有一个滚动轮53；该滚动轮53与支座3的上表面接触，在安装支架56受到挤压向下移动时，由于与凸轮51嵌套配合连接的转轴52与支座3上表面之间距离变小，这样滚动轮53向外滚动的同时，凸轮51的弧形端向下移动；凸轮51能够绕着转轴52转动；冲顶件54设置在凸轮51弧形端的侧下方，且冲顶件54的移动方向对准冲孔刀具50，在凸轮51弧形端绕着转轴52逆时针转动，凸轮51弧形端在转动过程中跟冲顶件54保持接触并挤压冲顶件54，同时该冲顶件54顶着冲孔刀具50朝向并进入到产品放置台2上的空腔21内；从而实现对放置在产品放置台2上的植物纤维模塑制品完成冲孔操作。

作为优选地：在冲孔机构5内设置有限位杆55，该限位杆55位于转轴52上方，且限位杆55与转轴52之间的距离要小于凸轮51最外边沿到转轴52之间的距离；这样才能实现凸轮51回转复位，保持稳定且不会偏离原来的位置。

作为优选地：所述冲压装置6是采用上模气缸或油缸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中采用上模气缸或油缸的冲压装置驱动增压对准位于产品放置台上的植物纤维模塑制品进行切边，同时带有凸轮的冲孔机构的同步对准产品放置台上的植物纤维模塑制品进行冲孔，这样切边和冲孔同步完成后，上模气缸或油缸上升并同时带动产品放置台的上升以及冲孔机构的复位。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1-底架台，10-缓冲座，101-弹簧，102-导向柱，2-产品放置台，20-边缘，21-空腔，3-支座，4-复位装置，5-冲孔机构，50-冲孔刀具，51-凸轮，52-转轴，53-滚动轮，54-冲顶件，55-限位杆，6-冲压装置，61-切边刀具。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本新型保护的范围实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种植物纤维模塑制品的切边冲孔一体机，包括底架台1，产品放置台2，支座3，冲孔机构5，切边刀具61，冲压装置6；所述底架台1上安装有用于放置植物纤维模塑制品的产品放置台2，且在产品放置台2与底架台1之间设置有缓冲座10，底架台1上设置有切边刀具61，该切边刀具61围绕着产品放置台2，用于对产品放置台2上的植物纤维模塑制品多余边沿进行切边；在底架台1一侧端安装有冲孔机构5以及用于固定支撑该冲孔机构5的支座3；

所述冲压装置6位于产品放置台2的正上方，冲压装置6对准产品放置台2上的植物纤维模塑制品，并向下冲压使得切边刀具61完成对植物纤维模塑制品边沿进行切边；同时冲压装置6挤压安装支架56向下移动实现冲孔机构5对准产品放置台2上的植物纤维模塑制品进行冲孔

其中，所述冲孔机构5包括冲孔刀具50，凸轮51，转轴52，滚动轮53，冲顶件54，安装支架56；在凸轮51上设置有圆孔，转轴52与该圆孔嵌套配合连接，转轴52固定设置在安装支架56上，凸轮51底端设置有一个滚动轮53；该滚动轮53与支座3的上表面接触，在安装支架56受到挤压向下移动时，由于与凸轮51嵌套配合连接的转轴52与支座3上表面之间距离变小，这样滚动轮53向外滚动的同时，凸轮51的弧形端向下移动；凸轮51能够绕着转轴52转动；冲顶件54设置在凸轮51弧形端的侧下方，且冲顶件54的移动方向对准冲孔刀具50，在凸轮51弧形端绕着转轴52逆时针转动，凸轮51弧形端在转动过程中跟冲顶件54保持接触并挤压冲顶件54，同时该冲顶件54顶着冲孔刀具50朝向并进入到产品放置台2上的空腔21内；从而实现对放置在产品放置台2上的植物纤维模塑制品完成冲孔操作。

在冲孔机构5内设置有限位杆55，该限位杆55位于转轴52上方，且限位杆55与转轴52之间的距离要小于凸轮51最外边沿到转轴52之间的距离；这样才能实现凸轮51回转复位，保持稳定且不会偏离原来的位置。

所述冲压装置6是采用上模气缸或油缸。

本实用新型中采用上模气缸或油缸的冲压装置驱动增压对准位于产品放置台上的植物纤维模塑制品进行切边，同时带有凸轮的冲孔机构的同步对准产品放置台上的植物纤维模塑制品进行冲孔，这样切边和冲孔同步完成后，上模气缸或油缸上升并同时带动产品放置台的上升以及冲孔机构的复位。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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