一种可自动调整间隙的弹簧卡簧切刀机构的制作方法

本实用新型涉及弹簧卡簧切刀设备领域，具体涉及一种可自动调整间隙的弹簧卡簧切刀机构。

背景技术：

目前，随着smt技术的推广，作为其核心的smd器件也成为电子装备领域的核心部件；而载带作为smd器件的承载单元，其市场应用前景广阔。载带在生产过程中需要利用切刀机构对宽基带进行裁切，从而使得其符合客户需求。

现有技术存在以下不足：现有的切刀机构中的刀片与底座由于精度要求过高导致刀片与底座存在一点间隙就会出现误差，而传统的刀片与刀座之间在长时间工作易出现磨损误差，导致易出现误差，不便于使用。

因此，发明一种可自动调整间隙的弹簧卡簧切刀机构。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种可自动调整间隙的弹簧卡簧切刀机构，通过在旋转转盘的同时会使转盘向上移动，从而使锁紧盘抵住刀片，然后通过本实用新型在工作的时候利用转盘与刀座的相配合的螺纹方向与本实用新型转向相配合，使本实用新型在高速旋转的时候会使转盘不断的向锁紧的方向上旋转，从而使锁紧盘不断的向上推动，从而会出现工作时越来越紧，从而在发生摩擦损耗出现间隙时会被自动补偿掉，从而更加的方便使用，并且在每次加工之前都可以人工进行锁紧，使每次加工都不易出现间隙不易出现误差，以解决现有技术中由于传统的刀片与刀座之间在长时间工作易出现磨损误差导致易出现误差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种可自动调整间隙的弹簧卡簧切刀机构，包括刀座，所述刀座内部开设有中心孔，所述刀座前侧开设有凹槽，所述刀座顶部外侧开设有卡槽，所述刀座外侧固定设有间隙补偿机构，所述间隙补偿机构设于卡槽底部；

所述间隙补偿机构包括转盘，所述转盘套设于刀座外侧，所述刀座与刀座螺纹连接，所述转盘顶部镶嵌有平面轴承，所述平面轴承顶部固定连接有多个推杆，多个所述推杆顶部固定连接有一个锁紧盘，所述锁紧盘套设于刀座外侧，所述锁紧盘设于卡槽底部，所述刀座底部固定设有多个锁紧螺母，多个锁紧螺母顶部均贯穿刀座并且与转盘底部相接触。

进一步地，所述转盘外侧固定连接有多个把手，多个所述把手均匀分布与转盘外侧。

进一步地，所述转盘和锁紧盘截面形状均设置为圆环形。

进一步地，多个所述推杆均通过平面轴承与转盘活动连接。

进一步地，多个所述锁紧螺母均与刀座螺纹连接。

进一步地，所述凹槽内部后侧设有贯穿孔，所述贯穿孔与中心孔相连通。

进一步地，所述卡槽与凹槽相连通，所述刀座与转盘之间的螺纹与工作转向相匹配。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过在旋转转盘的同时会使转盘向上移动，从而使锁紧盘抵住刀片，然后通过本实用新型在工作的时候利用转盘与刀座的相配合的螺纹方向与本实用新型转向相配合，使本实用新型在高速旋转的时候会使转盘不断的向锁紧的方向上旋转，从而使锁紧盘不断的向上推动，从而会出现工作时越来越紧，从而在发生摩擦损耗出现间隙时会被自动补偿掉，从而更加的方便使用，并且在每次加工之前都可以人工进行锁紧，使每次加工都不易出现间隙不易出现误差，与现有技术相比，本实用新型在避免出现误差上做出了进步。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中a部局部放大图；

图3为本实用新型提供的图1中b部局部放大图；

图4为本实用新型提供的仰视图；

图5为本实用新型提供的转盘立体图；

图中：1把手、2刀座、3转盘、4推杆、5平面轴承、6锁紧盘、7卡槽、8中心孔、9凹槽、10贯穿孔、11锁紧螺母。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种可自动调整间隙的弹簧卡簧切刀机构，包括刀座2，所述刀座2内部开设有中心孔8，所述刀座2前侧开设有凹槽9，所述刀座2顶部外侧开设有卡槽7，所述刀座2外侧固定设有间隙补偿机构，所述间隙补偿机构设于卡槽7底部；

所述间隙补偿机构包括转盘3，所述转盘3套设于刀座2外侧，所述刀座2与刀座2螺纹连接，所述转盘3顶部镶嵌有平面轴承5，所述平面轴承5顶部固定连接有多个推杆4，多个所述推杆4顶部固定连接有一个锁紧盘6，所述锁紧盘6套设于刀座2外侧，所述锁紧盘6设于卡槽7底部，所述刀座2底部固定设有多个锁紧螺母11，多个锁紧螺母11顶部均贯穿刀座2并且与转盘3底部相接触；

进一步地，所述转盘3外侧固定连接有多个把手1，多个所述把手1均匀分布与转盘3外侧，便于工作人员旋转锁紧；

进一步地，所述转盘3和锁紧盘6截面形状均设置为圆环形；

进一步地，多个所述推杆4均通过平面轴承5与转盘3活动连接，防止转盘3的旋转不妨碍锁紧盘6移动；

进一步地，多个所述锁紧螺母11均与刀座2螺纹连接，便于锁定；

进一步地，所述凹槽9内部后侧设有贯穿孔10，所述贯穿孔10与中心孔8相连通；

进一步地，所述卡槽7与凹槽9相连通，所述刀座2与转盘3之间的螺纹与工作转向相匹配，便于间隙补偿。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，首先将刀片安装至卡槽7内部并且将拉簧一起安装在卡槽7内部，然后利用中心孔8将本实用新型安装在主轴上，然后旋转转盘3，通过转盘3与刀座2螺纹连接，从而在旋转转盘3的同时会使转盘3向上移动，从而使转盘3通过平面轴承5推动多个推杆4向上移动，从而使多个推杆4推动锁紧盘6，使锁紧盘6抵住刀片，然后在利用多个锁紧螺母11贯穿刀座2并且与刀座2螺纹连接，从而使多个锁紧螺母11将转盘3锁紧，从而限位转盘3圆周上的运动，然后通过本实用新型在工作的时候利用转盘3与刀座2的相配合的螺纹方向与本实用新型转向相配合，使本实用新型在高速旋转的时候会使转盘3不断的向锁紧的方向上旋转，从而使锁紧盘6不断的向上推动，从而会出现工作时越来越紧，从而在发生摩擦损耗出现间隙时会被自动补偿掉，从而更加的方便使用，并且在每次加工之前都可以人工进行锁紧，使每次加工都不易出现间隙不易出现误差，该实施方式具体解决了现有技术中切刀的刀片与刀座在长时间工作时易出现间隙导致易出现误差的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，首先将刀片安装至卡槽7内部并且将拉簧一起安装在卡槽7内部，然后利用中心孔8将本实用新型安装在主轴上，然后旋转转盘3，通过转盘3与刀座2螺纹连接，从而在旋转转盘3的同时会使转盘3向上移动，从而使转盘3通过平面轴承5推动多个推杆4向上移动，从而使多个推杆4推动锁紧盘6，使锁紧盘6抵住刀片，然后在利用多个锁紧螺母11贯穿刀座2并且与刀座2螺纹连接，从而使多个锁紧螺母11将转盘3锁紧，从而限位转盘3圆周上的运动，然后通过本实用新型在工作的时候利用转盘3与刀座2的相配合的螺纹方向与本实用新型转向相配合，使本实用新型在高速旋转的时候会使转盘3不断的向锁紧的方向上旋转，从而使锁紧盘6不断的向上推动，从而会出现工作时越来越紧。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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