一种电子壳体全自动装垫机的吸湿垫成型切割机构的制作方法

本实用新型涉及电子装配领域，尤其是关于一种电子壳体全自动装垫机的吸湿垫成型切割机构。

背景技术：

大部分的微型壳体盒等电子产品在生产装配过程中，其底部都会贴有多个带胶吸湿垫体，以起到除湿作用。目前，这类电子产品都是由人工来进行装配垫体的，不仅效率低，而且产品一致性不好。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子壳体全自动装垫机的吸湿垫成型切割机构。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种电子壳体全自动装垫机的吸湿垫成型切割机构，该吸湿垫成型切割机构包括设置在机架上的切割插入架，所述的切割插入架上设置第二旋转电机，所述的第二旋转电机的输出轴端通过连动套轴与主动滚轮相连动，所述的主动滚轮一侧接触设置从动轮，所述的主动滚轮和从动轮上分别设置环形凹槽，所述的从动轮设置在缓冲组件上，所述的缓冲组件包括缓冲架，所述的缓冲架上设置从动轮架，所述的从动轮架的一端设置从动轮，所述的从动轮架的另一端可活动的插接在缓冲架的安装孔内，且在末端通过设置限位条限制滑出，所述的从动轮架上还设置缓冲杆，所述的缓冲杆一端与从动轮架相连，另一端通过设置套轴与从动轮架相连接，所述的套轴与缓冲杆之间通过内外螺纹相连接，所述的缓冲杆上套设有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧一端与从动轮架，另一端与缓冲架相抵。

作为进一步改进，该吸湿垫成型切割机构还包括切割推入组件，所述的切割推入组件包括安装固定在机架上的切割架，所述的切割架上设置纵向卷纸伸入孔槽，正对于卷纸伸入孔槽上设置切料入料口，所述的切料入料口上设置切割推刀，所述的切割推刀的切刀端的另一端设置气缸连接头，所述的气缸连接头可活动的设置滑轨上，所述的气缸连接头与气缸的输出轴相连接，所述的切割推刀的切刀端将其切好的垫片推入吸湿垫插入机构。

本实用新型可实现对垫片的自动切割和自动将垫片装到壳体内，方便快捷，减少了人工的使用，且在切割过程中，可实现垫片卷料的自动送料和收废卷操作，保证了切割操作的不间断性，且切割完垫片的废料会由另外的收卷机收起，防止废料散落一地，使得本机构在使用时更为便利。

附图说明

图1是本实用新型装垫机的整体结构示意图。

图2是本实用新型壳体上胶机构整体结构示意图。

图3是本实用新型壳体传送导轨结构示意图。

图4是本实用新型上胶对接轨道的结构示意图。

图5是本实用新型第一推入滑块与壳体固定座之间的结构示意图。

图6是本实用新型壳体固定座的结构示意图。

图7是本实用新型壳体装垫机构的结构示意图。

图8是本实用新型吸湿垫卷纸放置机构的结构示意图。

图9是本实用新型吸湿垫卷纸放置机构剖视结构示意图。

图10是本实用新型吸湿垫成型切割机构的结构示意图。

图11是本实用新型吸湿垫成型切割机构剖视结构示意图。

图12是本实用新型吸湿垫插入机构结构示意图。

图13，14是本实用新型壳体滑入轨道结构示意图。

图15是本实用新型滑行定位组件结构示意图。

图16是本实用新型壳体推进组件结构示意图。

图17是本实用新型壳体推进组件剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做个详细的说明。

如图1-6所示，一种电子壳体全自动装垫机，该装垫机包括机架1，所述的机架1上分别设置壳体上料机构2、壳体上胶机构3、壳体装垫机构4及其下料机构5，所述的壳体上料机构2的输出端与壳体上胶机构3相连接，所述的壳体通过上胶机构3均匀上胶后，通过壳体装垫机构4将其吸湿垫装入壳体，再由下料机构5下料，所述的壳体上料机构2位振动盘；所述的壳体上胶机构3包括壳体传送导轨6，所述的壳体传送导轨6的末端设置上胶对接轨道7，所述的上胶对接轨道7的末端设置缺口槽8，所述的缺口槽8的正对下端设置摇匀杆9，所述的摇匀杆9的一端与第二气缸10的输出轴相连接，所述的摇匀杆9的另一端上设置第一u型缺口，所述的第一u型缺口上通过销轴与滚动轮11相连接，所述的上胶对接轨道7上设置第一推入滑块12，所述的第一推入滑块12的一端与第一气缸13的输出轴相连接，所述的第一推入滑块12另一端设置第二u型缺口14，所述的第二u型缺口14上通过销轴铰接有壳体固定座15，所述的第二u型缺口14的底部设置壳体固定座滑动槽口18；当壳体固定座15推至缺口槽8时所述的滚动轮11与壳体固定座底部15相抵触；并通过第二气缸10的上下升降使其摇匀壳体内的胶水。所述的缺口槽8的正上方设置存胶箱16，所述的存胶箱16上设置引流管道17，所述的引流管道17使其存胶箱的胶水引流至壳体内。

如图7-9所述的缺口槽8上设置推出杆18，所述的推出杆18将其壳体推进壳体装垫机构4，所述的壳体装垫机构4包括壳体滑入轨道19，所述的壳体滑入轨道19中部设置操作平台20，所述的操作平台20正上方设置吸湿垫插入组件21，所述的吸湿垫插入组件包括吸湿垫插入机构21，吸湿垫成型切割机构22及其吸湿垫卷纸放置机构23，所述的吸湿垫卷纸放置机构23包括设置在机架1上的卷纸放置架24，所述的卷纸放置架24上分别设置多个安装固定孔25，所述的安装固定孔25上通过设置法兰与旋转电机26相连接，所述的旋转电机26的输出轴端设置旋转套轴27，所述的旋转套轴27的一端通过锁紧螺栓28和压紧盘29与吸湿垫卷纸29相连。

如图10所示，所述的吸湿垫成型切割机构22包括设置在机架1上的切割插入架31，所述的切割插入架31上设置第二旋转电机32，所述的第二旋转电机32的输出轴端通过连动套轴与主动滚轮33相连动，所述的主动滚轮33一侧接触设置从动轮34，所述的主动滚轮33和从动轮34上分别设置环形凹槽35，所述的从动轮34设置在缓冲组件上，所述的缓冲组件包括缓冲架36，所述的缓冲架36上设置从动轮架37，所述的从动轮架37的一端设置从动轮34，所述的从动轮架37的另一端可活动的插接在缓冲架36的安装孔内，且在末端通过设置限位条限制滑出，所述的从动轮架37上还设置缓冲杆38，所述的缓冲杆38一端与从动轮架37相连，另一端通过设置套轴39与从动轮架37相连接，所述的套轴39与缓冲杆38之间通过内外螺纹相连接，所述的缓冲杆38上套设有缓冲弹簧40，所述的缓冲弹簧40一端与从动轮架37，另一端与缓冲架36相抵。

如图11所示，所述的吸湿垫成型切割机构22包括切割推入组件，所述的切割推入组件包括安装固定在机架上的切割架41，所述的切割架41上设置纵向卷纸伸入孔槽42，正对于卷纸伸入孔槽42上设置切料入料口43，所述的切料入料口43上设置切割推刀44，所述的切割推刀44的切刀端的另一端设置气缸连接头46，所述的气缸连接头46可活动的设置滑轨47上，所述的气缸连接头46与气缸45的输出轴相连接，所述的切割推刀44的切刀端将其切好的垫片推入吸湿垫插入机构21。

如图12所示，所述的吸湿垫插入机构21包括插入壳体48，所述的插入壳体48通过设置第二滑轨与第二滑块与切割插入架31相连接，所述的第二滑轨的下端设置弹簧座50，所述的弹簧座50与第二滑块之间设置回位弹簧51，所述的插入壳体48内设置落料通道口，所述的落料通道口内设置吸湿垫插入板49，所述的吸湿垫插入板49一端伸入落料通道口内，另一端与第四气缸的输出端相连接，所述的落料通道口上设置与切料入料口43相连通的滑入口44，由于插入板49与插入壳体48之间带有摩擦力，使其插入壳体48具有一定的下滑，使其更靠近电子壳体，当伸回插入板49时由回位弹簧51自动回位，所述的插入壳体48上通过设置限位块52和限位杆53限制其回位固定位置。

如图13-15所示，所述的壳体滑入轨道19上均匀设置多个滑行定位组件54，所述的滑行定位组件54包括在壳体滑入轨道19上设置定位孔，所述的定位孔上固定设置弹性阻碍块55，所述的弹性阻碍块55部分突出至壳体滑入轨道19内，与电子壳体相抵触，所述的弹性阻碍块为橡胶块。

如图16-17所示，所述的壳体滑入轨道19还上设置壳体推进组件56，所述的壳体推进组件56包括设置在壳体滑入轨道19下端的滑行固定板57，所述的滑行固定板57上设置与弹性阻碍块55数量相配合的滑行板58，所述的滑行固定板57上设置滑行板放置槽62，所述的滑行板58的一端通过销轴59铰接在滑行板放置槽62内，另一端通过设置弹簧60与滑行板放置槽62的底部相抵，所述的滑行固定板57上通过设置驱动接头60与第五气缸61的输出轴端相连接。所述的壳体滑入轨道19的末端通过设置机械抓手63将其壳体输送至下料机构64。

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