一种铝单板自调式真空吸附平台的制作方法

本发明涉及真空吸附平台技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铝单板自调式真空吸附平台。

背景技术：

小型铝单板自调式吸附平台使用时，需要将加工的产品置放在平台之上，通过真空气压吸附的原理，达到固定产品的作用，但是小型加工平台对产品的加工精度要求较高，在进行部分加工工作时，需要对产品的角度进行调整，但是平台旋转的角度无法精准控制，导致移动位置偏差较多，无法再次定位，影响实际加工的精准度与效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种铝单板自调式真空吸附平台，通过设置了承托型上平台机构与承托型下平台机构，密封型胶圈插接至环形密封卡接圈层的外壁，形成密封环境，以第一外托型橡胶限位卡环为中心旋转上托型铝单板真空吸附平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝单板自调式真空吸附平台，包括承托型上平台机构，所述承托型上平台机构的底部固定安装有承托型下平台机构，所述承托型上平台机构与承托型下平台机构之间均固定安装有多个转角型定位限位机构；

所述承托型上平台机构包括上托型铝单板真空吸附平台，所述上托型铝单板真空吸附平台的内部开设有第一真空型中置气压腔，所述上托型铝单板真空吸附平台的底部中心位置通过螺栓固定安装有第一外托型橡胶限位卡环，所述上托型铝单板真空吸附平台的底部开设有第一中心进气槽，所述第一外托型橡胶限位卡环的底部通过螺栓固定安装有第一外托型限位支撑圈，所述上托型铝单板真空吸附平台的顶部开设有第一真空吸附槽，所述承托型下平台机构包括底座型铝单板真空吸附平台，所述底座型铝单板真空吸附平台的内部开设有第二真空型中置气压腔，所述底座型铝单板真空吸附平台的顶部开设有第二中心进气槽，所述底座型铝单板真空吸附平台的顶部固定安装有第二外托型橡胶限位卡环，所述第二外托型橡胶限位卡环的顶部通过螺栓固定安装有第二外托型限位支撑圈，所述第一外托型限位支撑圈与相邻的第二外托型限位支撑圈相互卡接。

在一个优选地实施方式中，所述上托型铝单板真空吸附平台与第一真空型中置气压腔均呈一一对应设置，所述第一真空型中置气压腔、第一中心进气槽与第一外托型橡胶限位卡环均相连通，所述第一真空吸附槽的数量设置为多个，多个所述第一真空吸附槽均与第一真空型中置气压腔相连通，所述上托型铝单板真空吸附平台的外壁边缘连通设有进出气阀门。

在一个优选地实施方式中，所述上托型铝单板真空吸附平台的底部开设有第一安装用环形预留槽，所述第一外托型橡胶限位卡环安装在相应的第一安装用环形预留槽内腔，所述第一安装用环形预留槽的内腔分别通过螺栓固定安装有第一对应型外圈限位框架与第一对应型内圈限位框架，所述第一对应型外圈限位框架与第一对应型内圈限位框架均套接在第一外托型橡胶限位卡环的外部。

在一个优选地实施方式中，所述第一外托型橡胶限位卡环的外壁固定安装有环形密封卡接圈层，所述第一外托型橡胶限位卡环的内腔通过粘合剂固定安装有第一内托型橡胶限位卡环。

在一个优选地实施方式中，所述上托型铝单板真空吸附平台的底部开设有第一环形旋转槽，所述第一环形旋转槽与第一外托型橡胶限位卡环均呈一一对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述第二真空型中置气压腔与相邻的第二中心进气槽相连通，所述第二外托型橡胶限位卡环与相邻的第二外托型限位支撑圈均呈一一对应设置，所述第二外托型橡胶限位卡环套接在第二中心进气槽的外部。

在一个优选地实施方式中，所述底座型铝单板真空吸附平台的顶部中心位置开设有第二安装用环形预留槽，所述第二安装用环形预留槽的内腔分别固定安装有第二对应型外圈限位框架与第二对应型内圈限位框架。

在一个优选地实施方式中，所述第二安装用环形预留槽的内腔中心位置固定安装有环形密封气压袋，所述环形密封气压袋的顶部通过螺栓固定安装有密封型胶圈，所述环形密封气压袋套接在第二外托型橡胶限位卡环的外部。

在一个优选地实施方式中，所述第二中心进气槽的顶部固定安装有第二内托型橡胶限位卡环，所述底座型铝单板真空吸附平台的外壁开设有多个第二真空吸附槽，所述底座型铝单板真空吸附平台的顶部开设有第二环形旋转槽。

在一个优选地实施方式中，所述转角型定位限位机构包括圆形转角槽，所述圆形转角槽开设在上托型铝单板真空吸附平台的底部四角处，所述圆形转角槽的内腔固定安装有环形螺栓连接座，所述环形螺栓连接座的底部螺纹连接有缓冲型弹簧伸缩杆，所述缓冲型弹簧伸缩杆的底部固定安装有球形磁石限位卡块，所述底座型铝单板真空吸附平台的顶部四周均开设有球形预留卡槽，所述球形预留卡槽的内腔通过螺栓固定安装有半圆形磁石吸附块。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了承托型上平台机构与承托型下平台机构，第一外托型橡胶限位卡环插接至第二外托型橡胶限位卡环的内腔，第一外托型限位支撑圈与第二外托型限位支撑圈相互卡接，密封型胶圈插接至环形密封卡接圈层的外壁，形成密封环境，通过相应的抽真空型设备，连通在第一真空型中置气压腔的一侧，同时对第一真空型中置气压腔与第二真空型中置气压腔进行抽气，以第一外托型橡胶限位卡环为中心旋转上托型铝单板真空吸附平台，即可完成密封旋转产品的工序，有效提升了产品与上托型铝单板真空吸附平台定角度旋转的便捷性；

2、本发明通过设置了转角型定位限位机构，使得球形磁石限位卡块脱离相应的球形预留卡槽内腔，并插接至另外一个球形预留卡槽的内腔，通过球形磁石限位卡块与半圆形磁石吸附块的相互磁吸，达到快速限位与固定的作用，即可完成上托型铝单板真空吸附平台与产品的定角度旋转工序，有效提升了上托型铝单板真空吸附平台旋转固定的便捷性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的底部结构爆炸图；

图3为本发明的顶部结构爆炸图；

图4为本发明承托型上平台机构的结构剖视图；

图5为本发明图4的a部结构放大图；

图6为本发明图4的b部结构放大图；

图7为本发明承托型下平台机构的结构剖视图；

图8为本发明图7的c部结构放大图。

附图标记为：1承托型上平台机构、101上托型铝单板真空吸附平台、102第一真空型中置气压腔、103第一中心进气槽、104第一外托型橡胶限位卡环、105第一外托型限位支撑圈、106第一真空吸附槽、107第一安装用环形预留槽、108第一对应型外圈限位框架、109第一对应型内圈限位框架、110环形密封卡接圈层、111第一内托型橡胶限位卡环、112第一环形旋转槽、2承托型下平台机构、21底座型铝单板真空吸附平台、22第二真空型中置气压腔、23第二中心进气槽、24第二外托型橡胶限位卡环、25第二外托型限位支撑圈、26第二安装用环形预留槽、27第二对应型外圈限位框架、28第二对应型内圈限位框架、29环形密封气压袋、210密封型胶圈、211第二内托型橡胶限位卡环、212第二真空吸附槽、213第二环形旋转槽、3转角型定位限位机构、31圆形转角槽、32环形螺栓连接座、33缓冲型弹簧伸缩杆、34球形磁石限位卡块、35球形预留卡槽、36半圆形磁石吸附块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-8，本发明所提供的一实施例：

一种铝单板自调式真空吸附平台，包括承托型上平台机构1，承托型上平台机构1的底部固定安装有承托型下平台机构2，承托型上平台机构1与承托型下平台机构2之间均固定安装有多个转角型定位限位机构3，承托型上平台机构1包括上托型铝单板真空吸附平台101，上托型铝单板真空吸附平台101的内部开设有第一真空型中置气压腔102，上托型铝单板真空吸附平台101的底部中心位置通过螺栓固定安装有第一外托型橡胶限位卡环104，上托型铝单板真空吸附平台101的底部开设有第一中心进气槽103，第一外托型橡胶限位卡环104的底部通过螺栓固定安装有第一外托型限位支撑圈105，上托型铝单板真空吸附平台101的顶部开设有第一真空吸附槽106，承托型下平台机构2包括底座型铝单板真空吸附平台21，底座型铝单板真空吸附平台21的内部开设有第二真空型中置气压腔22，底座型铝单板真空吸附平台21的顶部开设有第二中心进气槽23，底座型铝单板真空吸附平台21的顶部固定安装有第二外托型橡胶限位卡环24，第二外托型橡胶限位卡环24的顶部通过螺栓固定安装有第二外托型限位支撑圈25，第一外托型橡胶限位卡环104插接至第二外托型橡胶限位卡环24的内腔，第一外托型限位支撑圈105与第二外托型限位支撑圈25相互卡接，密封型胶圈210插接至环形密封卡接圈层110的外壁，即可形成密封环境，第一外托型限位支撑圈105与相邻的第二外托型限位支撑圈25相互卡接。

上托型铝单板真空吸附平台101与第一真空型中置气压腔102均呈一一对应设置，第一真空型中置气压腔102、第一中心进气槽103与第一外托型橡胶限位卡环104均相连通，第一真空吸附槽106的数量设置为多个，多个第一真空吸附槽106均与第一真空型中置气压腔102相连通，上托型铝单板真空吸附平台101的外壁边缘连通设有进出气阀门，上托型铝单板真空吸附平台101的底部开设有第一安装用环形预留槽107，第一外托型橡胶限位卡环104安装在相应的第一安装用环形预留槽107内腔，第一安装用环形预留槽107的内腔分别通过螺栓固定安装有第一对应型外圈限位框架108与第一对应型内圈限位框架109，第一对应型外圈限位框架108与第一对应型内圈限位框架109均套接在第一外托型橡胶限位卡环104的外部，通过相应的抽真空型设备，连通在第一真空型中置气压腔102的一侧，同时对第一真空型中置气压腔102与第二真空型中置气压腔22进行抽气，将所需要置放的产品放置在上托型铝单板真空吸附平台101的顶部，利用气压对该产品达到限位与固定的作用，第一外托型橡胶限位卡环104的外壁固定安装有环形密封卡接圈层110，第一外托型橡胶限位卡环104的内腔通过粘合剂固定安装有第一内托型橡胶限位卡环111，上托型铝单板真空吸附平台101的底部开设有第一环形旋转槽112，第一环形旋转槽112与第一外托型橡胶限位卡环104均呈一一对应设置。

第二真空型中置气压腔22与相邻的第二中心进气槽23相连通，第二外托型橡胶限位卡环24与相邻的第二外托型限位支撑圈25均呈一一对应设置，第二外托型橡胶限位卡环24套接在第二中心进气槽23的外部，底座型铝单板真空吸附平台21的顶部中心位置开设有第二安装用环形预留槽26，第二安装用环形预留槽26的内腔分别固定安装有第二对应型外圈限位框架27与第二对应型内圈限位框架28，第二安装用环形预留槽26的内腔中心位置固定安装有环形密封气压袋29，环形密封气压袋29的顶部通过螺栓固定安装有密封型胶圈210，环形密封气压袋29套接在第二外托型橡胶限位卡环24的外部，第二中心进气槽23的顶部固定安装有第二内托型橡胶限位卡环211，底座型铝单板真空吸附平台21的外壁开设有多个第二真空吸附槽212，底座型铝单板真空吸附平台21的顶部开设有第二环形旋转槽213。

转角型定位限位机构3包括圆形转角槽31，圆形转角槽31开设在上托型铝单板真空吸附平台101的底部四角处，圆形转角槽31的内腔固定安装有环形螺栓连接座32，环形螺栓连接座32的底部螺纹连接有缓冲型弹簧伸缩杆33，在需要旋转产品角度时，以第一外托型橡胶限位卡环104为中心旋转上托型铝单板真空吸附平台101，使得球形磁石限位卡块34脱离相应的球形预留卡槽35内腔，并插接至另外一个球形预留卡槽35的内腔，缓冲型弹簧伸缩杆33的底部固定安装有球形磁石限位卡块34，底座型铝单板真空吸附平台21的顶部四周均开设有球形预留卡槽35，球形预留卡槽35的内腔通过螺栓固定安装有半圆形磁石吸附块36，通过球形磁石限位卡块34与半圆形磁石吸附块36的相互磁吸，达到快速限位与固定的作用，即可完成上托型铝单板真空吸附平台101与产品的定角度旋转工。

工作原理：首先取出本发明中所需的零部件，以便于进行安装与使用，在实际使用时，第一外托型橡胶限位卡环104插接至第二外托型橡胶限位卡环24的内腔，第一外托型限位支撑圈105与第二外托型限位支撑圈25相互卡接，密封型胶圈210插接至环形密封卡接圈层110的外壁，形成密封环境，通过相应的抽真空型设备，连通在第一真空型中置气压腔102的一侧，同时对第一真空型中置气压腔102与第二真空型中置气压腔22进行抽气，将所需要置放的产品放置在上托型铝单板真空吸附平台101的顶部，利用气压对该产品达到限位与固定的作用，在需要旋转产品角度时，以第一外托型橡胶限位卡环104为中心旋转上托型铝单板真空吸附平台101，使得球形磁石限位卡块34脱离相应的球形预留卡槽35内腔，并插接至另外一个球形预留卡槽35的内腔，通过球形磁石限位卡块34与半圆形磁石吸附块36的相互磁吸，达到快速限位与固定的作用，即可完成上托型铝单板真空吸附平台101与产品的定角度旋转工序。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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