一种拖拉机前轴箱加工工装的制作方法

本发明涉及拖拉机前轴箱加工技术领域，具体为一种拖拉机前轴箱加工工装。

背景技术：

目前我国农业机械化发展正处于中级阶段，拖拉机作为农机产品的动力源，其市场需求空间很大。拖拉机用于牵引和驱动作业机械完成各项移动式作业的自走式动力机。也可做固定作业动力。由发动机、传动、行走、转向、液压悬挂、动力输出、电器仪表、驾驶操纵及牵引等系统或装置组成。发动机动力由传动系统传给驱动轮，使拖拉机行驶，现实生活中，常见的都是以橡胶皮带作为动力传送的媒介。按功能和用途分农业、工业和特殊用途等拖拉机；按结构类型分轮式、履带式、船形拖拉机和自走底盘等。

现有的拖拉机前轴箱在进行组装时，缺乏必要的工装夹具，导致零件装配的生产效率较低，装配的精度不高，现有的工装夹具大多是固定拖拉机前轴箱的端部，由于拖拉机前轴箱的端部普遍为六边形(如附图5所示)，所以现有的工装夹具大多通过抵接夹持的方式对其进行固定，虽然其形状不会改变，但是不同拖拉机前轴箱的端部的大小不同，这就导致在针对不同规格的拖拉机前轴箱的端部时需要依次调整位置进行抵接，大大降低工作效率的同时大大提高了人工强度，同时该种夹具制作成本高，无法满足现有的拖拉机前轴箱的使用需要，为此，我们提出一种拖拉机前轴箱加工工装。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拖拉机前轴箱加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拖拉机前轴箱加工工装，包括，

加装工作台，所述加装工作台顶部中部前后侧均固定设置有u形架，前后侧所述u形架相背一侧中部均通过螺栓固定设置有工件端部限位板；

钢线夹持支撑组件，包括活动设置在u形架内的夹持钢线组件，所述夹持钢线组件的端部连接有绷紧驱动组件，且绷紧驱动组件设置在加装工作台顶部。

进一步地，所述夹持钢线组件包括夹持钢线，所述夹持钢线包括中空橡胶绳，所述中空橡胶绳外壁均匀开设有防滑纹，所述中空橡胶绳内中部活动设置有钢线二，所述钢线二的两端均固定连接有钢线一，且钢线一的外壁与中空橡胶绳的内壁相粘接，两组所述钢线一和钢线二的相加总长等于中空橡胶绳的总长，所述钢线一的直径大于钢线二的直径。

进一步地，所述夹持钢线组件还包括分线扣，所述夹持钢线的右端左右贯穿分线扣后侧，所述夹持钢线的左端左右贯穿分线扣的前侧，所述钢线二外壁顶部活动套设有活动环，所述活动环的顶部固定设置有连接柱，所述连接柱顶部贯穿中空橡胶绳顶部，所述中空橡胶绳的顶部中央开设有与连接柱匹配的活动口，所述连接柱顶部连接有承接组件。

进一步地，所述承接组件包括与连接柱顶部螺纹连接的承接杆，所述承接杆活动插接在u形架的顶部中央，且u形架的顶部中央上下贯穿开设有与承接杆匹配的活动口，且活动口的前后侧内壁均固定设置有限位滑块，所述承接杆的前后侧外壁均竖向开设有与限位滑块匹配的限位滑槽，所述承接杆的顶部固定设置有限位板，所述承接杆外壁活动套设有弹簧，所述弹簧顶部与限位板底部固定，所述弹簧的底部与u形架的顶部固定，所述夹持钢线两端且远离分线扣的外壁均活动套设有限位套筒，两组所述限位套筒均位于u形架内，且限位套筒底部通过电动伸缩杆与加装工作台顶部固定。

进一步地，所述绷紧驱动组件包括固定在加装工作台顶部左右侧前后端的镶块，左侧后端所述镶块的后侧外壁固定设置有外壳，且外壳内固定设置有伺服电机，左右侧前后端所述镶块之间均纵向活动设置有转杆，所述伺服电机的输出端贯穿左侧后端镶块并与左侧转杆的后端固定，且左右侧转杆的前端分别贯穿左右侧前端镶块并固定连接有主动锥齿轮，所述转杆且位于前后侧镶块之间的外壁前后端均固定套设有绞盘，前后侧所述夹持钢线的右端分别贯穿前后侧u形架的左侧，前后侧所述夹持钢线的左端分别贯穿前后侧u形架的右侧，前后侧所述夹持钢线的右端分别缠绕在左侧前后端绞盘外壁，前后侧所述夹持钢线的左端分别缠绕在右侧前后端绞盘外壁。

进一步地，所述绷紧驱动组件还包括联动组件，所述联动组件包括通过轴承座活动设置在加装工作台前侧左端的从动转杆，所述加装工作台前侧右端通过轴承座活动设置有主动转杆，且从动转杆的顶部设置有与左侧主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述主动转杆的顶部设置有与右侧主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述加装工作台的前侧且位于从动转杆右方的位置通过轴承座活动设置有辅助杆，且辅助杆外壁从上至下依次固定套设有从动齿轮和主动链轮，且从动转杆外壁底部固定套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动转杆外壁底部固定套设有从动链轮，且主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明设置有夹持钢线组件和绷紧驱动组件，通过绷紧驱动组件交错拉动夹持钢线的两端，实现对拖拉机前轴箱端部的固定，而夹持钢线随着拉动自适应紧贴拖拉机前轴箱端部外壁，一方面在固定拖拉机前轴箱端部和松开拖拉机前轴箱端部时快捷方便，另一方面适应拖拉机前轴箱端部的大小，使该工装使用成本更低；

2)本发明设置的夹持钢线组件中的中空橡胶绳，在其与拖拉机前轴箱端部接触时，一方面不会对拖拉机前轴箱端部造成损伤，使其出现压痕的情况，另一方面对拖拉机前轴箱端部的固定更牢固，同时在其外壁还开设防滑纹，增加与拖拉机前轴箱端部的摩擦力，使其在收紧夹持的过程中不会打滑脱离拖拉机前轴箱端部，使用稳定性更高，同时在中空橡胶绳内部还设置钢线二和钢线一，使该夹持钢线的使用强度更高，保证该工装的长期使用寿命；

3)本发明还设置有承接组件，因为钢线二的直径小于钢线一的直径，而活动环和连接柱的设置在不影响夹持钢线收紧固定的同时在固定后配合着承接杆、弹簧和限位板为固定的拖拉机前轴箱端部提供向上的承接力，使其不会向下掉落，同时通过绷紧驱动组件使夹持钢线对拖拉机前轴箱端部固定后其两端处于绷紧状态，进一步的提高了对固定的拖拉机前轴箱的支撑，进而使其在后续进行加工时不会出现移动情况，保证加工质量；

4)本发明还设置有联动组件，伺服电机带动左侧转杆转动，左侧转杆转动进而带动左侧的主动锥齿轮，左侧的主动锥齿轮带动左侧的从动锥齿轮进而使从动转杆转动，从动转杆通过主动齿轮带动从动齿轮进而使辅助杆往从动转杆的相反方向转动，辅助杆通过主动链轮、链条和从动链轮进而使主动转杆转动，主动转杆通过其顶部的从动锥齿轮带动右侧转杆的主动锥齿轮从而使右侧的转杆往左侧的转杆的相反方向转动，实现同步收卷或放卷夹持钢线的两端，一方面大大降低使用成本的同时实现自动夹持和松开的作业，大大降低人工劳动强度，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明夹持钢线组件结构示意图；

图3为本发明图2中a结构放大图；

图4为本发明绷紧组件结构示意图；

图5为现有拖拉机前轴箱示意图。

图中：1、加装工作台；2、工件端部限位板；3、u形架；4、钢线夹持支撑组件；41、夹持钢线组件；411、夹持钢线；4111、中空橡胶绳；4112、钢线一；4113、钢线二；412、防滑纹；413、分线扣；414、活动口；415、连接柱；416、承接组件；4161、承接杆；4162、限位滑槽；4163、弹簧；4164、限位板；4165、电动伸缩杆；4166、限位套筒；417、活动环；42、绷紧驱动组件；421、绷紧组件；4211、镶块；4212、伺服电机；4213、绞盘；4214、转杆；4215、主动锥齿轮；422、联动组件；4221、从动转杆；4222、从动锥齿轮；4223、辅助杆；4224、从动齿轮；4225、主动转杆；4226、链条。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种拖拉机前轴箱加工工装，包括，加装工作台1，加装工作台1起到支撑和安装结构的作用，加装工作台1顶部中部前后侧均固定设置有u形架3，u形架3起到支撑和安装结构的作用，前后侧u形架3相背一侧中部均通过螺栓固定设置有工件端部限位板2，工件端部限位板2限制拖拉机前轴箱的前后位置，使其不会前后移动，本发明中出现的电器元件均与外界的主控器及外部电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备；

请参阅图1，钢线夹持支撑组件4，包括活动设置在u形架3内的夹持钢线组件41，夹持钢线组件41用于对拖拉机前轴箱端部进行夹持，夹持钢线组件41的端部连接有绷紧驱动组件42，且绷紧驱动组件42设置在加装工作台1顶部，绷紧驱动组件42驱动夹持钢线组件41对拖拉机前轴箱端部进行夹持。

请参阅图2，夹持钢线组件41包括夹持钢线411，夹持钢线411包括中空橡胶绳4111，中空橡胶绳4111一方面不会对拖拉机前轴箱端部造成损伤，使其出现压痕的情况，另一方面对拖拉机前轴箱端部的固定更牢固，中空橡胶绳4111外壁均匀开设有防滑纹412，增加与拖拉机前轴箱端部的摩擦力，使其在收紧夹持的过程中不会打滑脱离拖拉机前轴箱端部，使用稳定性更高，中空橡胶绳411内中部活动设置有钢线二4113，钢线二4113的长度小于钢线一4112的长度，钢线二4113处于锁紧部处，钢线二4113的两端均固定连接有钢线一4112，且钢线一4112的外壁与中空橡胶绳4111的内壁相粘接，钢线一4112和钢线二4113采用现有技术应用广泛的柔性钢线，两组钢线一4112和钢线二4113的相加总长等于中空橡胶绳4111的总长，钢线一4112的直径大于钢线二4113的直径，方便活动环417移动；

请参阅图1和图2，夹持钢线组件41还包括分线扣413，分线扣413使夹持钢线411交叉形成锁紧部，锁紧部初始形态为附图2所示的圆形，分线扣413可采用橡胶材料制成，夹持钢线411的右端左右贯穿分线扣413后侧，夹持钢线411的左端左右贯穿分线扣413的前侧，钢线二4113外壁顶部活动套设有活动环417，活动环417处于锁紧部顶部中央，活动环417活动套设在钢线二4113上，使其不会干涉夹持钢线411的拉紧或松开，使其始终处于锁紧部顶部中央，活动环417的顶部固定设置有连接柱415，连接柱415顶部贯穿中空橡胶绳4111顶部，中空橡胶绳4111的顶部中央开设有与连接柱415匹配的活动口414，方便配合夹持钢线411的变化，连接柱415顶部连接有承接组件416；

请参阅图1和图2，承接组件416包括与连接柱415顶部螺纹连接的承接杆4161，承接杆4161底部设置有螺纹盲孔(图中未示出)，连接柱415外壁顶部设置有与螺纹盲孔匹配的外螺纹，承接杆4161活动插接在u形架3的顶部中央，且u形架3的顶部中央上下贯穿开设有与承接杆4161匹配的活动口(图中未示出)，且活动口的前后侧内壁均固定设置有限位滑块(图中未示出)，承接杆4161的前后侧外壁均竖向开设有与限位滑块匹配的限位滑槽4162，限位滑块和限位滑槽4162的配合方便承接杆4161上下的同时避免其发生转动，承接杆4161的顶部固定设置有限位板4164，限位板4164避免承接杆4161脱离活动口，限位板4164处于u形架3上方，承接杆4161外壁活动套设有弹簧4163，弹簧4163提供向上的支撑力，弹簧4163顶部与限位板4164底部固定，弹簧4163的底部与u形架3的顶部固定，夹持钢线411两端且远离分线扣413的外壁均活动套设有限位套筒4166，限位套筒4166方便夹持钢线411拉紧，两组限位套筒4166均位于u形架3内，且限位套筒4166底部通过电动伸缩杆4165与加装工作台1顶部固定，在实际情况，为了进一步提供支撑，工作人员可通过驱动两侧的电动伸缩杆4165带动限位套筒4166进行加固绷紧，根据实际情况进行选择，也可不安装限位套筒4166和电动伸缩杆4165，在此不另做详述；

请参阅图4，绷紧驱动组件42包括固定在加装工作台1顶部左右侧前后端的镶块4211，镶块4211起到支撑和安装结构的作用，左侧后端镶块4211的后侧外壁固定设置有外壳，外壳的一侧设置有壳盖(图中未示出)，方便维护内部的结构，且外壳内固定设置有伺服电机4212，实际情况中，伺服电机4212的输出端可设置减速器，减速器的输出端与左侧转杆4214后端固定，左右侧前后端镶块4211之间均纵向活动设置有转杆4214，转杆4214与镶块4211的连接处设置有轴承，伺服电机4212的输出端贯穿左侧后端镶块4211并与左侧转杆4214的后端固定，且左右侧转杆4214的前端分别贯穿左右侧前端镶块4211并固定连接有主动锥齿轮4215，转杆4214且位于前后侧镶块4211之间的外壁前后端均固定套设有绞盘4213，绞盘4213用于收卷或放卷夹持钢线411，前后侧夹持钢线411的右端分别贯穿前后侧u形架3的左侧，前后侧夹持钢线411的左端分别贯穿前后侧u形架3的右侧，前后侧夹持钢线411的右端分别缠绕在左侧前后端绞盘4213外壁，前后侧夹持钢线411的左端分别缠绕在右侧前后端绞盘4213外壁，使夹持钢线411交叉收紧实现固定；

请参阅图1，绷紧驱动组件42还包括联动组件422，联动组件422使左右侧的转杆4214相互反向转动，联动组件422包括通过轴承座活动设置在加装工作台1前侧左端的从动转杆4221，轴承座在本领域应用广泛，在此不另做详述，保证转动的同时使转动部件不会出现移动的情况，加装工作台1前侧右端通过轴承座活动设置有主动转杆4225，且从动转杆4221的顶部设置有与左侧主动锥齿轮4215啮合的从动锥齿轮4222，主动转杆4225的顶部设置有与右侧主动锥齿轮4215啮合的从动锥齿轮4222，从动锥齿轮4222和主动锥齿轮4215配合起到转动力传导的作用，加装工作台1的前侧且位于从动转杆4221右方的位置通过轴承座活动设置有辅助杆4223，且辅助杆4223外壁从上至下依次固定套设有从动齿轮4224和主动链轮，且从动转杆4221外壁底部固定套设有与从动齿轮4224啮合的主动齿轮，从动齿轮4224和主动齿轮的配合用于改变转动方向，主动转杆4225外壁底部固定套设有从动链轮，且主动链轮与从动链轮之间通过链条4226传动连接。

一种拖拉机前轴箱加工工装的使用方法：具体包括以下步骤：

s1：在初始状态时，夹持钢线411在u形架3内呈如附图2所示状态，因为现有的拖拉机前轴箱端部竖截面呈六边形，手拖住待加工的拖拉机前轴箱，并使待加工的拖拉机前轴箱端部分别处于前后侧的工件端部限位板2之间，并且使其端部处于夹持钢线411通过分线扣413分隔形成的锁紧部内；

s2：再通过打开伺服电机4212，伺服电机4212带动左侧转杆4214转动，左侧转杆4214转动进而带动左侧的主动锥齿轮4215，左侧的主动锥齿轮4215带动左侧的从动锥齿轮4222进而使从动转杆4221转动，从动转杆4221通过主动齿轮带动从动齿轮4224进而使辅助杆4223往从动转杆4221的相反方向转动，辅助杆4223通过主动链轮、链条4226和从动链轮进而使主动转杆4225转动，主动转杆4225通过其顶部的从动锥齿轮4222带动右侧转杆4214的主动锥齿轮4215从而使右侧的转杆4214往左侧的转杆4214的相反方向转动，进而使左侧前后端的绞盘4213收卷前后侧夹持钢线411的右端，右侧前后端的绞盘4213收卷前后侧夹持钢线411的左端，进而使前后侧夹持钢线411交叉拉紧，其锁紧部紧密贴合拖拉机前轴箱端部外壁；

s3：在锁紧部紧贴拖拉机前轴箱端部外壁后，关闭伺服电机4212，此时工作人员可不在托举拖拉机前轴箱，而夹持钢线411两端处于绷紧状态，为拖拉机前轴箱提供一定的支撑，同时通过活动环417、连接柱415、弹簧4163和限位板4164向上拉住拉机前轴箱工件，为固定的拖拉机前轴箱进一步提供稳定的支撑，在实际情况，工作人员也可通过驱动两侧的电动伸缩杆4165带动限位套筒4166升降进行加固绷紧，从而进一步提高对拖拉机前轴箱的支撑强度，固定好拖拉机前轴箱后此时即可对其进行相对应的加工。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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