一种用于狭小空间内零部件底端固定螺母的扳手机构的制作方法

本发明涉及装配工具技术领域，具体为一种用于狭小空间内零部件底端固定螺母的扳手机构。

背景技术：

螺母作为一种重要的螺纹连接部件，其配合螺栓或螺杆等可以实现对零部件的可拆卸式的紧固作业，并且为了加强螺母与螺栓或螺杆之间的连接强度，通常在其安装紧固零部件时需要添置弹垫以及平垫，以防止螺母在长期使用的过程中出现松动的情况。

由于螺纹连接具有的广泛使用基础，在实际的装配作业过程中，有一些零部件由于其本身结构的原因，致使螺母的安装位置较为偏僻处于一个较为狭小的空间内，而现有的扳手无法有效地支撑螺母以便于将其送入并且预拧在螺栓落螺杆上，特别是一些需要从下往上的来拧动螺母紧固的零部件，而且在重力的影响下弹垫及平垫的安装难度较高，操作难度较大，极易出现掉落的现象，甚至会出现在装配的过程中弹垫或平垫的掉落而不知情并直接拧紧螺母的情况，致使安装后的设备在后期的使用过程中因震动而导致螺母松动并导致设备发生位移，进而出现重大安全事故的现象。

故，亟需一种针对于一些狭小空间内且需要从下往上安装螺母的扳手机构，以克服上述在装配时所出现的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种用于狭小空间内零部件底端固定螺母的扳手机构，具备可以有效地卡住螺母、弹垫以及平垫使其在安装的过程中不会出现掉落的现象、降低了对狭小空间内螺母的安装难度及操作难度、不会再出现因弹垫或平垫的不知情掉落而造成螺母松动的优点，解决了现有的扳手无法有效地支撑螺母以便于将其送入并且预拧在螺栓落螺杆上，特别是一些需要从下往上的来拧动螺母紧固的零部件，而且在重力的影响下弹垫及平垫的安装难度较高，操作难度较大，极易出现掉落的现象，甚至会出现在装配的过程中弹垫或平垫的掉落而不知情并直接拧紧螺母的情况，致使安装后的设备在后期的使用过程中因震动而导致螺母松动并导致设备发生位移，进而出现重大安全事故的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种用于狭小空间内零部件底端固定螺母的扳手机构，包括固定套筒，所述固定套筒外部一侧的底部固定安装有手柄，所述固定套筒内腔的中部活动套接有活动套筒，所述活动套筒外表面的顶部设有安装卡槽，且活动套筒外表面的底部设有螺旋式线槽，所述活动套筒内部的底端设有安装内槽，所述活动套筒内部的顶端设有螺母卡槽，所述安装卡槽的内部固定安装有发条，且发条的外表面与固定套筒的内壁固定连接，所述螺旋式线槽的内部缠绕有传动牵引线，所述传动牵引线的另一端贯穿手柄并延伸至其外部且与拉杆固定连接，所述活动套筒内腔的中部活动套接有定位连杆，所述定位连杆外表面的中部且位于安装内槽的内部固定安装有固定连板，所述定位连杆外表面的底部且位于固定连板的下方活动套装有压力弹簧，所述定位连杆外表面的底部活动套接有安装底板且与活动套筒的底端螺纹连接。

优选的，所述定位连杆的顶端伸出螺母卡槽底部间的长度大于相应尺寸的螺母、弹垫以及平垫的高度之和，并且在定位连杆顶端的内部设有小于其直径的圆盘形永磁铁。

优选的，所述螺旋式线槽的螺旋线轨迹的总长度以及压力弹簧的最大压缩长度均大于定位连杆的顶端伸出螺母卡槽底部间的长度。

优选的，所述发条的内部设有涡线状回复式结构，且其最大的有效行程大于定位连杆的顶端伸出螺母卡槽底部间的长度。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该用于狭小空间内零部件底端固定螺母的扳手机构，通过活动套筒及其上结构的设置，可以在该扳手机构的内部形成一组动力传动及回复机构，通过拉动传动牵引线来带动活动套筒作螺旋向上的动作，以便于将卡接在螺母卡槽上的螺母以及活动套接在定位连杆上的弹垫和平垫预拧在螺栓或螺杆上，与现有的技术相比，在狭小的空间内自下而上的安装螺母时，不会再出现弹垫或平垫的不知情掉落而导致的螺母松动现象，而且整个操作过程简单方便、快速有效，使得装配后的设备连接强度较高，安全性及稳定性较好。

2、该用于狭小空间内零部件底端固定螺母的扳手机构，对于螺旋式线槽螺旋线轨迹长度的设置，使其在一个旋转周期内，可以将螺母完全的拧到螺栓或螺杆上并脱离活动套筒上的螺母卡槽，而不会在发条的弹力回复作用下，使之又随着活动套筒发生螺旋式下降动作，进而造成螺母、弹垫以及平垫发生松动脱落的现象，进一步地提高了该扳手机构的稳定性及可靠性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明活动套筒的结构示意图；

图3为本发明定位连杆的结构示意图；

图4为本发明活动套筒与定位连杆的安装结构示意图。

图中：1、固定套筒；2、手柄；3、活动套筒；4、安装卡槽；5、螺旋式线槽；6、安装内槽；7、螺母卡槽；8、发条；9、传动牵引线；10、拉杆；11、定位连杆；12、固定连板；13、压力弹簧；14、安装底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于狭小空间内零部件底端固定螺母的扳手机构，包括固定套筒1，固定套筒1外部一侧的底部固定安装有手柄2，固定套筒1内腔的中部活动套接有活动套筒3，活动套筒3外表面的顶部设有安装卡槽4，且活动套筒3外表面的底部设有螺旋式线槽5，活动套筒3内部的底端设有安装内槽6，活动套筒3内部的顶端设有螺母卡槽7，安装卡槽4的内部固定安装有发条8，且发条8的外表面与固定套筒1的内壁固定连接，螺旋式线槽5的内部缠绕有传动牵引线9，传动牵引线9的另一端贯穿手柄2并延伸至其外部且与拉杆10固定连接，活动套筒3内腔的中部活动套接有定位连杆11，定位连杆11外表面的中部且位于安装内槽6的内部固定安装有固定连板12，定位连杆11外表面的底部且位于固定连板12的下方活动套装有压力弹簧13，定位连杆11外表面的底部活动套接有安装底板14且与活动套筒3的底端螺纹连接。

其中，对于活动套筒3及其上结构的设置，可以在该扳手机构的内部形成一组动力传动及回复机构，通过拉动传动牵引线9来带动活动套筒3作旋转向上的动作，以便于将卡接在螺母卡槽7和定位连杆11上的螺母、弹垫以及平垫预拧在螺栓或螺杆上，并且利用固定连板12来带动活动套筒3回复到初始位置。

本技术方案中，定位连杆11的顶端伸出螺母卡槽7底部间的长度大于相应尺寸的螺母、弹垫以及平垫的高度之和，并且在定位连杆11顶端的内部设有小于其直径的圆盘形永磁铁。

其中，对于定位连杆11伸出长度的设置，使得弹垫及平垫在螺母的预拧紧过程中不会出现掉落的现象，整个操作过程简单、方便有效，在对于狭小空间内螺母自下而上的预拧紧稳定性及可靠性较高。

其中，对于定位连杆11顶端圆盘形永磁铁的设置，以便于将定位连杆11的中轴线与螺栓或螺杆的中性线相对应，使得该机构上的螺母、弹垫以及平垫可以始终处于螺栓或螺杆的正下方，一次性就可以完成对其的预拧紧作业，工作效率较高。

本技术方案中，螺旋式线槽5的螺旋线轨迹的总长度以及压力弹簧13的最大压缩长度均大于定位连杆11的顶端伸出螺母卡槽7底部间的长度。

其中，对于螺旋式线槽5螺旋线轨迹长度的设置，以便于在一个旋转周期内，螺母可以完整的拧到螺栓或螺杆上，使其不会在发条8的弹力回复作用下，又随之发生旋转掉落的现象，进一步的提高了该扳手机构的稳定性及可靠性。

本技术方案中，发条8的内部设有涡线状回复式结构，且其最大的有效行程大于定位连杆11的顶端伸出螺母卡槽7底部间的长度。

其中，对于发条8的设置，使得该扳手机构再将螺母、弹垫以及平垫预拧到螺栓或螺杆上时，可以及时的带动活动套筒3旋转回复到初始位置，并将传动牵引线9重新缠绕到螺旋式线槽5上。

本实施例的使用方法和工作原理：

当需要在狭小的空间内自下而上的安装螺母时，首先将相匹配的螺母卡接在活动套筒3的螺母卡槽7上，并将弹垫以及平垫依次套装在伸出的定位连杆11上，然后手持手柄2将该机构伸入到待装配的零部件内，并且在定位连杆11底端永磁铁的磁力作用下，使得该装置可以迅速且准确的对准螺栓或螺杆的底端，之后再通过拉杆10向外拉扯传动牵引线9，并沿着活动套筒3上螺旋式线槽5的轨迹带动活动套筒3螺旋式向上移动，同时因定位连杆11与螺栓或螺杆之间的相互接触，并在螺母与其之间的相互啮合下，使得定位连杆11逐渐的向下移动而带动固定连板12压缩压力弹簧13，进而将活动套筒3上卡接的螺母完整的预拧到螺栓或螺杆上，同时其上的弹垫以及平垫也不会发生掉落的现象，然后再向下扳动手柄2使得定位连杆11的顶端脱离螺栓或螺杆，同时在失去螺栓或螺杆的挤压后，在压力弹簧13的弹力作用下，使得定位连杆11及固定连板12回复到初始位置上，之后再松动拉杆10使其在发条8的弹力作用下，带动活动套筒3螺旋式下降至初始位置上，同时将传动牵引线9逐渐的收回并缠绕在螺旋式线槽5上，以便于下一次对螺母的预拧紧作业，之后再利用普通的扳手将预拧在螺栓或螺杆上的螺母拧紧，以通过螺母完成对零部件的紧固作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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