力矩放大装置和螺栓拆卸工装、螺栓拆卸方法与流程

本发明涉及机械拆卸工具技术领域，具体的，涉及力矩放大装置和螺栓拆卸工装、螺栓拆卸方法。

背景技术：

紧固锈蚀的螺栓，通常很难拆卸，现有技术中，通常采用螺栓松动剂浸泡螺纹，再利用油脂或其他燃料点燃加热，利用热胀冷缩的原理使螺栓松动或直接利用扳手强制性破坏螺栓，取下后用丝锥重新攻丝螺纹。但是，螺栓松动剂、油脂等都是化学试剂，本身对人员存在危害，如果再进行加热，会产生有毒气体，同时也存在消防安全隐患，而用扳手强制性破坏螺栓也会存在被拆卸设备螺栓或拆卸工具的损坏的问题。

针对现有技术中的问题，本发明设计了力矩放大装置和螺栓拆卸工装、螺栓拆卸方法，通过力矩的放大，实现螺栓的拆卸，结构简单，操作方便。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的问题，本发明提出了力矩放大装置和螺栓拆卸工装、螺栓拆卸方法，通过力矩的放大，实现螺栓的拆卸，结构简单，操作方便。

第一方面，本发明提供了一种力矩放大装置，包括第一管体、第二管体和柱体结构，所述第一管体一端设置有楔形螺旋滑块结构，所述第二管体一端设置有与所述楔形螺旋滑块结构相匹配的楔形螺旋滑道结构，所述柱体结构上分别固定套设有所述第一管体和滑动套设有所述第二管体，所述楔形螺旋滑块结构与所述楔形螺旋滑道结构相对应，当所述第二管体沿所述柱体结构滑动时，所述楔形螺旋滑块结构和所述楔形螺旋滑道结构相啮合，所述楔形螺旋滑块结构带动所述第一管体旋转。

在一个实施方式中，还包括挡环，其固定套设在所述柱体结构上，所述第二管体位于所述第一管体和所述挡环之间，所述挡环用于所述第二管体的限位。

采用上述实施方式的有益效果是：用于第二管体的限位。

在一个实施方式中，还包括第三管体，其固定套设在所述第二管体上。

采用上述实施方式的有益效果是：通过对第三管体施力，带动第二管体沿柱体结构的轴向运动。

在一个实施方式中，所述第二管体和所述第三管体通过焊接的方式连接。

采用上述实施方式的有益效果是：连接强度高。

在一个实施方式中，还包括受力部，其设置在所述第三管体远离所述第一管体的端部，用于承受外部施力。

采用上述实施方式的有益效果是：用于承受外部施力，避免第三管体在力的直接作用下变形、损坏。

在一个实施方式中，所述第一管体、所述第二管体和所述柱体结构均设置在所述第三管体内。

采用上述实施方式的有益效果是：用于第一管体、第二管体和柱体结构的安全防护。

在一个实施方式中，所述第一管体、所述第二管体和所述第三管体均为圆管结构。

采用上述实施方式的有益效果是：便于手持，以及便于第二管体和柱体结构之间的相互旋转。

第二方面，本发明还提供了一种螺栓拆卸工装，包括上述的力矩放大装置。

在一个实施方式中，还包括套筒扳手，其与所述第一管体或所述柱体结构连接。

采用上述实施方式的有益效果是：第一管体或柱体结构在旋转过程中，带动套筒扳手转动，实现对螺栓的拆卸。

第三方面，本发明还提供了一种螺栓拆卸方法，适用于上述螺栓拆卸工装。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)通过力矩的放大，实现螺栓的拆卸。

(2)结构简单，操作方便。

上述技术特征可以以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1显示了力矩放大装置结构示意图；

图2显示了螺栓拆卸工装结构示意图；

图3显示了第一管体结构示意图；

图4显示了第二管体结构示意图；

图5显示了第一管体与柱体结构连接示意图；

图6显示了第一管体、第二管体、柱体结构和挡环连接示意图；

图7显示了第三杆体结构示意图；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

10-力矩放大装置；11-第一管体；111-楔形螺旋滑块结构；13-第二管体；131-楔形螺旋滑道结构；15-柱体结构；17-挡环；19-第三管体；191-对钻孔；20-螺栓拆卸工装；21-受力部；23-套筒扳手。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

如图1和图3-7所示，一种力矩放大装置10，包括第一管体11、第二管体13和柱体结构15，第一管体11的一端设置有楔形螺旋滑块结构111，第二管体13的一端设置有与楔形螺旋滑块结构111相匹配的楔形螺旋滑道结构131，柱体结构15上分别固定套设有第一管体11和滑动套设有第二管体13，楔形螺旋滑块结构111和楔形螺旋滑道结构131相对应。当第二管体13沿柱体结构15滑动时，楔形螺旋滑块结构111和楔形螺旋滑道结构131相啮合，楔形螺旋滑块结构111带动第一管体11旋转。

具体的，本实施例中，第一管体11为短圆管，其一端通过切割形成楔形螺旋滑块结构111。第二管体13为第一长圆管，其一端通过切割形成楔形螺旋滑道结构131。柱体结构15为圆柱状的实心铁棒，第一管体11套设在柱体结构15上，并通过焊接的方式，实现第一管体11与柱体结构15的固定连接。第二管体13套设在柱体结构15，并能够沿柱体结构15的轴向方向滑动。楔形螺旋滑块结构111和楔形螺旋滑道结构131相互对应，当第二管体13沿柱体结构15滑动时，楔形螺旋滑块结构111和楔形螺旋滑道结构131相啮合，楔形螺旋滑块结构111旋转，并带动第一管体11和柱体结构15旋转。

其中，力矩放大装置10还包括挡环17，其固定套设在柱体结构15上，第二管体13位于第一管体11和挡环17之间，挡环17用于第二管体13的限位。

具体的，本实施例中，挡环17为圆环，挡环17套设在柱体结构15远离第一管体11的一端上，并通过焊接的方式，实现挡环17与柱体结构15的固定连接。

其中，力矩放大装置10还包括第三管体19，其固定套设在第二管体13上，第二管体13和第三管体19通过焊接的方式连接。

具体的，本实施例中，第三管体19为第二长圆管，第三管体19上设置有对钻孔191，第三管体19套设在第二管体13上，并穿过对钻孔191将第二管体13和第三管体19进行焊接，实现第二管体13和第三管体19的固定连接。

其中，力矩放大装置10还包括受力部21，其设置在第三管体19远离第一管体11的端部，用于承受外部施力。

具体的，本实施例中，受力部21为螺栓六棱帽，受力部21焊接在第三管体19远离第一管体11的端部，使用时，用锤子敲击受力部21，以对第三管体19进行施力，进而带动第二管体13沿柱体结构15的轴向运动。受力部21的设置能够有效避免第三管体19在力的直接作用下变形、损坏。

其中，第一管体11、第二管体13、柱体结构15和挡环17均位于第三管体19内，第三管体19用于对第一管体11、第二管体13、柱体结构15和挡环17进行安全防护，同时避免外部杂物的进入影响楔形螺旋滑块结构111和楔形螺旋滑道结构131的啮合效果。

如图2所示，本发明还提供了一种螺栓拆卸工装20，包括上述力矩放大装置10和套筒扳手23，套筒扳手23与第一管体11或柱体结构15连接。

具体的，本实施例中，套筒扳手23与第一管体11远离楔形螺旋滑块结构111的一端可拆卸连接或与柱体结构15远离挡环17的一端可拆卸连接，具体可拆卸连接方式包括螺纹连接、卡接或插接等。其中，套筒扳手23可以根据螺栓的尺寸进行更换，适用范围更广。

本发明还提供一种螺栓拆卸方法，适用于上述螺栓拆卸工装20，包括以下步骤：

将套筒扳手23套在待拆卸的螺栓头上；

旋转第三管体19，将第二管体13移动至挡环17处；

握紧第三管体13，用锤子敲击受力部21，使第二管体13沿柱体结构15的轴向方向滑动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

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