一种用于塑料加工的热切设备的制作方法

本发明涉及塑料加工领域，尤其是涉及到一种用于塑料加工的热切设备。

背景技术：

热切机是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备，在塑料的加工中广泛进行运用，塑料板在使用中通常需要根据需求进行切割，利用普通的切割机，会在切割过程中产生大量塑料屑，不利于环保，通过热切机能够快速有效实现无屑切割，热切机通常只能对塑料板进行垂直热切，使塑料板的切面呈垂直状，塑料板在特定的使用环境中，有时需要塑料板的切面呈斜置状，现有的热切机难以根据塑料板所需要的切面角度进行热切操作，不利于扩大热切机的使用范围，因此需要研制一种用于塑料加工的热切设备，以此来解决热切机通常只能对塑料板进行垂直热切，使塑料板的切面呈垂直状，塑料板在特定的使用环境中，有时需要塑料板的切面呈斜置状，现有的热切机难以根据塑料板所需要的切面角度进行热切操作，不利于扩大热切机的使用范围的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于塑料加工的热切设备，其结构包括电机、电加热器、顶板、热切装置、升降缸、热切平台、底座，所述的底座顶部设有热切平台，所述的热切平台和底座固定连接，所述的热切平台上方设有顶板，所述的顶板底部中心位置设有热切装置，所述的热切装置垂直安装在顶板底部，所述的热切装置两侧均设有升降缸，所述的升降缸垂直固定在热切平台上，并且活动端与顶板连接，所述的顶板顶部中心位置设有电机，所述的电机垂直安装在顶板顶部，所述的电机两侧均设有电加热器，所述的电加热器安装在顶板上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的热切装置包括加热管、基板、角度调节机构、热传导侧机构、热切机构，所述的基板顶部设有加热管，所述的加热管垂直固定在基板上，所述的基板底部中心位置设有角度调节机构，所述的角度调节机构垂直安装在基板底部，所述的角度调节机构两侧均设有热传导侧机构，所述的热传导侧机构垂直安装在基板底部，所述的角度调节机构底部设有热切机构，所述的热切机构安装在热传导侧机构上，并且与角度调节机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的角度调节机构包括有螺杆、限位座、内框、活动结构、磁板，所述的内框顶部中心位置设有限位座，所述的限位座固定在内框顶部，所述的内框内部中心位置设有螺杆，所述的螺杆和限位座相配合，所述的螺杆底端设有活动结构，所述的活动结构安装在螺杆底端，并且与内框采用滑动配合，所述的活动结构底部中心位置设有磁板，所述的磁板垂直固定在活动结构底部。

作为本技术方案的进一步优化，所述的活动结构包括有侧座、金属柔性齿条、内横杆、滑块，所述的内横杆两侧均设有滑块，所述的滑块和内横杆相焊接，所述的内横杆两端均设有侧座，所述的侧座和内横杆固定连接，所述的侧座两侧均设有金属柔性齿条，所述的金属柔性齿条一端与侧座连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的热切机构包括有导向轨、齿轮、轮架、热切刀、内磁条，所述的热切刀呈轴对称结构设有两个，并且合并后形成v型结构，所述的热切刀内侧设有内磁条，所述的内磁条和热切刀固定连接，所述的热切刀两端均设有轮架，所述的轮架和热切刀连接，所述的轮架顶部设有齿轮，所述的齿轮活动安装在轮架上，所述的齿轮下方设有导向轨，所述的导向轨和齿轮相配合，所述的导向轨呈l型结构，并且垂直一端固定在内框外壁凹槽上，所述的导向轨所形成的弯折位置为圆弧形结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的热传导侧机构包括有传导格框、隔热基板、传导横条、传导护套、活动横轴，所述的隔热基板内部设有传导横条，所述的传导横条和隔热基板采用过盈配合，所述的传导横条下方设有传导护套，所述的传导护套和传导横条相互平行，所述的传导护套固定安装在隔热基板内部，所述的传导护套和传导横条之间设有传导格框，所述的传导护套和传导横条通过传导格框连接，所述的传导护套底部设有活动横轴，所述的活动横轴和传导护套采用滑动配合。

有益效果

本发明一种用于塑料加工的热切设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明热切装置设置在顶板底部，且通过升降缸产生的直线往复运动进行上下直线移动，通过热切装置的结构设置，能够使呈轴对称结构设置的两把热切刀向中心合并或者向两侧分离，分离的两把热切刀在控制下，能够进行同步的翻转运动，使在剪切后塑料板的切面呈斜置状，且在控制下，能够任意改变热切刀的翻转角度，从而根据塑料板所需要的切面角度进行热切操作，利于提高塑料板的热切效率；

本发明传导格框、传导横条、传导护套、活动横轴和齿轮以及轮架均为金属材质，因为活动横轴活动设置在传导护套上，并且与齿轮固定连接，且隔热基板设于热切刀顶部并且二者采用铰链配合，且齿轮通过轮架与热切刀连接，在隔热基板具有的保温作用下，能够使电加热器由加热管产生的热量，快速传导且集中在呈轴对称结构设有的两把热切刀上，能够大大提高热切刀的控温精度，提高热切刀对塑料的热切平整性；

本发明螺杆安装在限位座上，并且与电机相配合，电机和螺杆的连接端基于滚珠丝杠原理配合，在电机产生的力矩下，螺杆能够沿限位座进行直线运动，电机产生顺时针回转力矩时，螺杆下降，电机产生逆时针回转力矩时，螺杆上升，两把热切刀需要分离时，控制螺杆下降，此时内横杆在螺杆的推动下，沿内框向下直线移动，且内横杆两端呈轴对称结构设置的四根金属柔性齿条以及内横杆底部设置的磁板，随内横杆移动的导程进行下降，因为导向轨呈l型结构，并且垂直一端固定在内框外壁凹槽上，且导向轨所形成的弯折位置为圆弧形结构，且金属柔性齿条置于导向轨顶部并且二者采用滑动配合，且金属柔性齿条从齿轮底部穿过并且二者相啮合，所以金属柔性齿条在下降过程中沿导向轨设置的结构进行运动，且带动齿轮顺时针转动，从而使热切刀向外翻转，因为内磁条和磁板始终保持同极相斥，且内磁条固定在热切刀内侧上，磁板下降中与内磁条逐渐靠近，产生的磁斥力，能够提高热切刀翻转停止后的稳定性，有利于热切刀对塑料进行热切，两把热切刀在螺杆上升时合并，因为两把热切刀均设有内磁条，两把热切刀合并后两条内磁条产生的磁吸力，有利于提高两把热切刀合并后的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于塑料加工的热切设备的前视结构示意图；

图2为本发明热切装置的侧视结构示意图；

图3为本发明角度调节机构的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明活动结构的俯视结构示意图；

图5为本发明热切机构的侧视剖面结构示意图；

图6为本发明热传导侧机构的前视剖面结构示意图。

图中：电机-1、电加热器-2、顶板-3、热切装置-4、加热管-4a、基板-4b、角度调节机构-4c、螺杆-4c1、限位座-4c2、内框-4c3、活动结构-4c4、侧座-4c41、金属柔性齿条-4c42、内横杆-4c43、滑块-4c44、磁板-4c5、热传导侧机构-4d、传导格框-4d1、隔热基板-4d2、传导横条-4d3、传导护套-4d4、活动横轴-4d5、热切机构-4e、导向轨-4e1、齿轮-4e2、轮架-4e3、热切刀-4e4、内磁条-4e5、升降缸-5、热切平台-6、底座-7。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种用于塑料加工的热切设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种用于塑料加工的热切设备，其结构包括电机1、电加热器2、顶板3、热切装置4、升降缸5、热切平台6、底座7，所述的底座7顶部设有热切平台6，所述的热切平台6和底座7固定连接，所述的热切平台6上方设有顶板3，所述的顶板3底部中心位置设有热切装置4，所述的热切装置4垂直安装在顶板3底部，所述的热切装置4两侧平行等距设有两根升降缸5，所述的升降缸5垂直固定在热切平台6上，并且活动端与顶板3连接，所述的顶板3顶部中心位置设有电机1，所述的电机1垂直安装在顶板3顶部，所述的电机1两侧均设有电加热器2，所述的电加热器2安装在顶板3上。

请参阅图2，所述的热切装置4包括加热管4a、基板4b、角度调节机构4c、热传导侧机构4d、热切机构4e，所述的基板4b设于顶板3底部并且二者相扣合，所述的基板4b顶部设有四根加热管4a，所述的加热管4a垂直固定在基板4b上，所述的加热管4a设有四根且每两根为一组与一个电加热器2连接，所述的基板4b底部中心位置设有角度调节机构4c，所述的角度调节机构4c垂直安装在基板4b底部，所述的角度调节机构4c两侧呈轴对称结构设有两个热传导侧机构4d，所述的热传导侧机构4d垂直安装在基板4b底部，所述的角度调节机构4c底部设有热切机构4e，所述的热切机构4e安装在热传导侧机构4d上，并且与角度调节机构4c相配合。

请参阅图3，所述的角度调节机构4c包括有螺杆4c1、限位座4c2、内框4c3、活动结构4c4、磁板4c5，所述的内框4c3设于基板4b底部并且二者相扣合，所述的内框4c3呈u型结构并且开口朝下垂直设置，所述的内框4c3顶部中心位置设有限位座4c2，所述的限位座4c2固定在内框4c3顶部，所述的内框4c3内部中心位置设有螺杆4c1，所述的螺杆4c1和限位座4c2相配合，所述的螺杆4c1安装在限位座4c2上，并且与电机1相配合，所述的螺杆4c1底端设有活动结构4c4，所述的活动结构4c4安装在螺杆4c1底端，并且与内框4c3采用滑动配合，所述的活动结构4c4底部中心位置设有磁板4c5，所述的磁板4c5垂直固定在活动结构4c4底部。

请参阅图4，所述的活动结构4c4包括有侧座4c41、金属柔性齿条4c42、内横杆4c43、滑块4c44，所述的内横杆4c43两侧呈轴对称结构设有四个滑块4c44，所述的滑块4c44和内横杆4c43相焊接，所述的内横杆4c43置于内框4c3内部，并且通过滑块4c44与内框4c3采用滑动配合，所述的内横杆4c43设于螺杆4c1下方，并且二者通过轴承座连接，所述的内横杆4c43两端呈轴对称结构设有两个侧座4c41，所述的侧座4c41和内横杆4c43固定连接，所述的侧座4c41两侧呈轴对称结构设有两根金属柔性齿条4c42，所述的金属柔性齿条4c42一端与侧座4c41连接。

请参阅图5，所述的热切机构4e包括有导向轨4e1、齿轮4e2、轮架4e3、热切刀4e4、内磁条4e5，所述的热切刀4e4呈轴对称结构设有两个，并且合并后形成v型结构，所述的热切刀4e4内侧设有内磁条4e5，所述的内磁条4e5和热切刀4e4固定连接，所述的内磁条4e5和磁板4c5始终保持同极相斥，所述的热切刀4e4两端均设有轮架4e3，所述的轮架4e3和热切刀4e4连接，所述的轮架4e3顶部设有齿轮4e2，所述的齿轮4e2活动安装在轮架4e3上，所述的齿轮4e2下方设有导向轨4e1，所述的导向轨4e1和齿轮4e2相配合，所述的导向轨4e1呈l型结构，并且垂直一端固定在内框4c3外壁凹槽上，所述的导向轨4e1所形成的弯折位置为圆弧形结构。

还包括所述的内磁条4e5所形成的长度与热切刀4e4所形成的长度保持一致，所述的内磁条4e5所形成的长度略大于磁板4c5所形成的长度。

还包括所述的金属柔性齿条4c42置于导向轨4e1顶部并且二者采用滑动配合，所述的金属柔性齿条4c42从齿轮4e2底部穿过并且二者相啮合。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种用于塑料加工的热切设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种用于塑料加工的热切设备，其结构包括电机1、电加热器2、顶板3、热切装置4、升降缸5、热切平台6、底座7，所述的底座7顶部设有热切平台6，所述的热切平台6和底座7固定连接，所述的热切平台6上方设有顶板3，所述的顶板3底部中心位置设有热切装置4，所述的热切装置4垂直安装在顶板3底部，所述的热切装置4两侧平行等距设有两根升降缸5，所述的升降缸5垂直固定在热切平台6上，并且活动端与顶板3连接，所述的顶板3顶部中心位置设有电机1，所述的电机1垂直安装在顶板3顶部，所述的电机1两侧均设有电加热器2，所述的电加热器2安装在顶板3上。

请参阅图2，所述的热切装置4包括加热管4a、基板4b、角度调节机构4c、热传导侧机构4d、热切机构4e，所述的基板4b设于顶板3底部并且二者相扣合，所述的基板4b顶部设有四根加热管4a，所述的加热管4a垂直固定在基板4b上，所述的加热管4a设有四根且每两根为一组与一个电加热器2连接，所述的基板4b底部中心位置设有角度调节机构4c，所述的角度调节机构4c垂直安装在基板4b底部，所述的角度调节机构4c两侧呈轴对称结构设有两个热传导侧机构4d，所述的热传导侧机构4d垂直安装在基板4b底部，所述的角度调节机构4c底部设有热切机构4e，所述的热切机构4e安装在热传导侧机构4d上，并且与角度调节机构4c相配合。

请参阅图3，所述的角度调节机构4c包括有螺杆4c1、限位座4c2、内框4c3、活动结构4c4、磁板4c5，所述的内框4c3设于基板4b底部并且二者相扣合，所述的内框4c3呈u型结构并且开口朝下垂直设置，所述的内框4c3顶部中心位置设有限位座4c2，所述的限位座4c2固定在内框4c3顶部，所述的内框4c3内部中心位置设有螺杆4c1，所述的螺杆4c1和限位座4c2相配合，所述的螺杆4c1安装在限位座4c2上，并且与电机1相配合，所述的螺杆4c1底端设有活动结构4c4，所述的活动结构4c4安装在螺杆4c1底端，并且与内框4c3采用滑动配合，所述的活动结构4c4底部中心位置设有磁板4c5，所述的磁板4c5垂直固定在活动结构4c4底部。

请参阅图4，所述的活动结构4c4包括有侧座4c41、金属柔性齿条4c42、内横杆4c43、滑块4c44，所述的内横杆4c43两侧呈轴对称结构设有四个滑块4c44，所述的滑块4c44和内横杆4c43相焊接，所述的内横杆4c43置于内框4c3内部，并且通过滑块4c44与内框4c3采用滑动配合，所述的内横杆4c43设于螺杆4c1下方，并且二者通过轴承座连接，所述的内横杆4c43两端呈轴对称结构设有两个侧座4c41，所述的侧座4c41和内横杆4c43固定连接，所述的侧座4c41两侧呈轴对称结构设有两根金属柔性齿条4c42，所述的金属柔性齿条4c42一端与侧座4c41连接。

请参阅图5，所述的热切机构4e包括有导向轨4e1、齿轮4e2、轮架4e3、热切刀4e4、内磁条4e5，所述的热切刀4e4呈轴对称结构设有两个，并且合并后形成v型结构，所述的热切刀4e4内侧设有内磁条4e5，所述的内磁条4e5和热切刀4e4固定连接，所述的内磁条4e5和磁板4c5始终保持同极相斥，所述的热切刀4e4两端均设有轮架4e3，所述的轮架4e3和热切刀4e4连接，所述的轮架4e3顶部设有齿轮4e2，所述的齿轮4e2活动安装在轮架4e3上，所述的齿轮4e2下方设有导向轨4e1，所述的导向轨4e1和齿轮4e2相配合，所述的导向轨4e1呈l型结构，并且垂直一端固定在内框4c3外壁凹槽上，所述的导向轨4e1所形成的弯折位置为圆弧形结构。

请参阅图6，所述的热传导侧机构4d包括有传导格框4d1、隔热基板4d2、传导横条4d3、传导护套4d4、活动横轴4d5，所述的隔热基板4d2设于基板4b底部并且二者相扣合，所述的隔热基板4d2内部设有传导横条4d3，所述的传导横条4d3和隔热基板4d2采用过盈配合，所述的传导横条4d3通过加热管4a与电加热器2连接，所述的传导横条4d3下方设有传导护套4d4，所述的传导护套4d4和传导横条4d3相互平行，所述的传导护套4d4固定安装在隔热基板4d2内部，所述的传导护套4d4和传导横条4d3之间平行等距设有两个以上的传导格框4d1，所述的传导护套4d4和传导横条4d3通过传导格框4d1连接，所述的传导护套4d4底部设有活动横轴4d5，所述的活动横轴4d5和传导护套4d4采用滑动配合。

还包括所述的内磁条4e5所形成的长度与热切刀4e4所形成的长度保持一致，所述的内磁条4e5所形成的长度略大于磁板4c5所形成的长度。

还包括所述的金属柔性齿条4c42置于导向轨4e1顶部并且二者采用滑动配合，所述的金属柔性齿条4c42从齿轮4e2底部穿过并且二者相啮合。

还包括所述的活动横轴4d5活动设置在传导护套4d4上，并且与齿轮4e2固定连接，所述的隔热基板4d2设于热切刀4e4顶部并且二者采用铰链配合。

其具体实现原理如下：

热切装置4设置在顶板3底部，且通过升降缸5产生的直线往复运动进行上下直线移动，通过热切装置4的结构设置，能够使呈轴对称结构设置的两把热切刀4e4向中心合并或者向两侧分离，分离的两把热切刀4e4在控制下，能够进行同步的翻转运动，使在剪切后塑料板的切面呈斜置状，且在控制下，能够任意改变热切刀4e4的翻转角度，从而根据塑料板所需要的切面角度进行热切操作，利于提高塑料板的热切效率，因为传导格框4d1、传导横条4d3、传导护套4d4、活动横轴4d5和齿轮4e2以及轮架4e3均为金属材质，因为活动横轴4d5活动设置在传导护套4d4上，并且与齿轮4e2固定连接，且隔热基板4d2设于热切刀4e4顶部并且二者采用铰链配合，且齿轮4e2通过轮架4e3与热切刀4e4连接，在隔热基板4d2具有的保温作用下，能够使电加热器2由加热管4a产生的热量，快速传导且集中在呈轴对称结构设有的两把热切刀4e4上，能够大大提高热切刀4e4的控温精度，提高热切刀4e4对塑料的热切平整性，因为螺杆4c1安装在限位座4c2上，并且与电机1相配合，电机1和螺杆4c1的连接端基于滚珠丝杠原理配合，在电机1产生的力矩下，螺杆4c1能够沿限位座4c2进行直线运动，电机1产生顺时针回转力矩时，螺杆4c1下降，电机1产生逆时针回转力矩时，螺杆4c1上升，两把热切刀4e4需要分离时，控制螺杆4c1下降，此时内横杆4c43在螺杆4c1的推动下，沿内框4c3向下直线移动，且内横杆4c43两端呈轴对称结构设置的四根金属柔性齿条4c42以及内横杆4c43底部设置的磁板4c5，随内横杆4c43移动的导程进行下降，因为导向轨4e1呈l型结构，并且垂直一端固定在内框4c3外壁凹槽上，且导向轨4e1所形成的弯折位置为圆弧形结构，且金属柔性齿条4c42置于导向轨4e1顶部并且二者采用滑动配合，且金属柔性齿条4c42从齿轮4e2底部穿过并且二者相啮合，所以金属柔性齿条4c42在下降过程中沿导向轨4e1设置的结构进行运动，且带动齿轮4e2顺时针转动，从而使热切刀4e4向外翻转，因为内磁条4e5和磁板4c5始终保持同极相斥，且内磁条4e5固定在热切刀4e4内侧上，磁板4c5下降中与内磁条4e5逐渐靠近，产生的磁斥力，能够提高热切刀4e4翻转停止后的稳定性，有利于热切刀4e4对塑料进行热切，两把热切刀4e4在螺杆4c1上升时合并，因为两把热切刀4e4均设有内磁条4e5，两把热切刀4e4合并后两条内磁条4e5产生的磁吸力，有利于提高两把热切刀4e4合并后的稳定性，以此来解决热切机通常只能对塑料板进行垂直热切，使塑料板的切面呈垂直状，塑料板在特定的使用环境中，有时需要塑料板的切面呈斜置状，现有的热切机难以根据塑料板所需要的切面角度进行热切操作，不利于扩大热切机的使用范围的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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