一种玻纤复合增强PE双壁波纹管制造工艺的制作方法

本发明涉及波纹管制造加工技术领域，具体涉及一种玻纤复合增强pe双壁波纹管制造工艺。

背景技术：

pe双壁波纹管是一种以聚乙烯为原材料，经过挤出和特殊的成型工艺加工而成的一种新型轻质管材，pe双壁波纹管具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好，绝缘性高，等特点以外，还因采用了特殊的中空环形结构，具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，及重量轻，耐冲击性强，不易破损等特点，广泛应用于市政排水排污，农业灌溉，煤矿通风、化工、通信电缆护套等领域。

目前，双壁波纹管制造加工过程中所存在的以下难题：a.双壁波纹管在生产制造完成后针对不同规格需求需要对其进行切割，目前传统的切割装置大多采用三角爪盘进行夹持固定，这种只是针对双壁波纹管外壁进行夹持固定，使得三角爪盘在夹紧波纹管时容易造成管壁变形；b.在切割波纹管时，由于外壁为波浪状，当切割刀切割外壁波浪斜边时，容易造成切割刀打滑，容易造成安全事故，影响双壁纹管的切割，同时容易损坏切割刀。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种玻纤复合增强pe双壁波纹管制造工艺，可以解决双壁波纹管制造加工过程中所存在的以下难题：a.双壁波纹管在生产制造完成后针对不同规格需求需要对其进行切割，目前传统的切割装置大多采用三角爪盘进行夹持固定，这种只是针对双壁波纹管外壁进行夹持固定，使得三角爪盘在夹紧波纹管时容易造成管壁变形；b.在切割波纹管时，由于外壁为波浪状，当切割刀切割外壁波浪斜边时，容易造成切割刀打滑，容易造成安全事故，影响双壁纹管的切割，同时容易损坏切割刀。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种玻纤复合增强pe双壁波纹管制造工艺，其使用了一种玻纤复合增强pe双壁波纹管制造装置，该装置包括底座、夹持固定机构以及切割机构，采用上述玻纤复合增强pe双壁波纹管制造装置作业时具体方法如下：

s1、设备检查：在启用玻纤复合增强pe双壁波纹管制造装置之前对设备运行进行检查；

s2、固定波纹管：通过夹持固定机构将玻纤复合增强pe双壁波纹管夹持固定住；

s3、切割波纹管：通过切割机构将s2上的玻纤复合增强pe双壁波纹管进行切割；

所述的底座上端面两端设置有夹持固定机构，玻纤复合增强pe双壁波纹管两端固定在夹持固定机构上，所述底座上端面滑动设置有切割机构，所述切割机构套设在玻纤复合增强pe双壁波纹管上；其中：

所述的夹持固定机构包括固定块、安装块、夹持槽、外夹持块、内夹持块、双向螺杆、驱动槽、从动锥齿轮以及驱动支链，所述的安装块焊接在固定块上端面，所述固定块安装在所述底座上端面，两个所述安装块相对内端面上沿其中心周向均匀开设有若干所述夹持槽，所述夹持槽内设置有双向螺杆，所述双向螺杆两端通过轴承固定在安装块上，所述双向螺杆上通过螺纹连接方式套设有外夹持块和内夹持块，所述外夹持块位于远离安装块中心的一端，所述内夹持块位于靠近安装块中心的一端，所述外夹持块和内夹持块相对内端面上设置为与玻纤复合增强pe双壁波纹管内外相贴合的波浪状，所述安装块内部开设有驱动槽，所述双向螺杆靠近安装块中心的一端焊接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮位于驱动槽内，所述从动锥齿轮与驱动支链相连接。

所述的切割机构包括移动块、移动槽、电动滑块、放置槽、支撑架、升降支链、切割支链、刀模、刀座以及切割刀，所述的移动块下端面开设有移动槽，所述移动槽内安装有电动滑块，所述移动块通过电动滑块在所述底座上端面移动，所述移动块上端面开设有放置槽，所述放置槽位于玻纤复合增强pe双壁波纹管的正下方，所述移动块上端面固定安装有支撑架，所述支撑架顶部下端面连接有升降支链，所述升降支链连接有切割支链以及刀模，所述切割支链下端面连接有刀座，所述切割刀两端固定安装在刀座上，所述切割刀位于刀模内。

所述的切割支链包括安装架、升降孔、连接轴、升降丝杆、限位组件、转动齿轮、支撑套筒、主动齿轮、主动轴以及切割电机，所述安装架焊接在升降支链上，所述安装架为内部空心的壳体结构，所述安装架下端面开设有升降孔，所述升降丝杆在升降孔内升降，所述升降丝杆下端通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴下端面固定在所述刀座上端面，所述升降丝杆中端部分开设有外螺纹，所述转动齿轮开设有与外螺纹相啮合的内螺纹孔，所述转动齿轮套设在升降丝杆上，所述转动齿轮下端面转动连接有支撑套筒，所述支撑套设固定在所述安装架内部下端面上，所述转动齿轮通过齿轮啮合方式与主动齿轮相连接，所述主动齿轮套设在主动轴上，所述主动轴下端通过轴承固定在所述安装架内部下端面上，所述主动轴上端通过联轴器与切割电机输出端相连接，所述切割电机通过电机座固定在所述安装架内部上端面，所述安装架上端面设置有限位组件。

优选的，所述的驱动支链包括主动锥齿轮、驱动轴以及驱动电机，所述从动锥齿轮通过齿轮啮合方式与主动锥齿轮相连接，所述主动锥齿轮设置在驱动槽内，所述驱动轴通过轴承固定在安装块内，所述驱动轴一端焊接有主动锥齿轮，另一端通过联轴器与驱动电机输出端相连接，所述驱动电机通过电机座固定安装在所述安装块的外壁上。

优选的，所述的限位组件包括限位孔、限位环以及限位槽，所述安装架上端面开设有限位孔，所述限位孔内固定安装有限位环，所述升降丝杆上端部分沿其圆周外壁周向开设有限位槽，所述限位环设置在限位槽内。

优选的，所述的升降支链包括升降气缸、升降块、辅助块以及连接块，所述的支撑架顶部下端面固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接在升降块的上端面，两个所述升降块相对内侧壁上固定有辅助块，所述安装架两端外壁焊接在辅助块上，两个所述升降块相对内侧壁上固定有连接块，所述连接块位于辅助块下方，所述刀模两端固定安装在连接块上。

优选的，所述的刀模开设有上下贯通的刀槽，所述切割刀在刀槽内上下移动，所述刀模位于刀槽两端开设有上下贯通的滑动槽，所述移动块上端面位于放置槽两端开设有滑动槽，所述放置槽圆弧面侧壁上开设有刀槽，所述放置槽上的刀槽位于两个滑动槽中间，所述刀座带动切割刀在滑动槽和刀槽内上下切割移动。

优选的，所述的夹持槽侧壁上开设有燕尾滑槽，所述外夹持块和内夹持块侧壁上均固定有燕尾块，所述外夹持块和内夹持块均通过燕尾块在安装块上的燕尾槽内内滑动。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种玻纤复合增强pe双壁波纹管制造工艺，可以解决双壁波纹管制造加工过程中所存在的以下难题：a.双壁波纹管在生产制造完成后针对不同规格需求需要对其进行切割，目前传统的切割装置大多采用三角爪盘进行夹持固定，这种只是针对双壁波纹管外壁进行夹持固定，使得三角爪盘在夹紧波纹管时容易造成管壁变形；b.在切割波纹管时，由于外壁为波浪状，当切割刀切割外壁波浪斜边时，容易造成切割刀打滑，容易造成安全事故，影响双壁纹管的切割，同时容易损坏切割刀。

2.本发明设计的夹持固定机构，通过外夹持块和内夹持块对玻纤复合增强pe双壁波纹管进行内外夹持固定，同时将外夹持块和内夹持块相对侧壁行设置为波浪状，确保夹持玻纤复合增强pe双壁波纹管时能够完全贴合，使其能够夹紧固定住，利用螺纹正反原理，同时双向螺杆实现外夹持块和内夹持块同步相相反方向移动，进而可以对双壁波纹管进行夹持以及松开。

3.本发明设计的切割机构，通过升降气缸带动刀模下移只移动块上，将双壁波纹管套设在放置槽和刀模中，设置刀模可以有效避免切割刀在切割双壁波纹管时出现打滑现象，确保双壁波纹管切口平整，同时切割机构可以通过电动滑块在底座上移动，可以针对不同长度规格的需求进行不同长度的切割。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的三维图；

图3是本发明的主视剖视图；

图4是本发明说明书切割机构的侧视剖视图；

图5是本发明说明书附图3的a向局部放大图；

图6是本发明说明书附图3的b向局部放大图；

图7是本发明说明书附图4的c向局部放大图；

图8是本发明说明书附图4的d向局部放大图；

图9是本发明说明书刀模、刀座以及切割的配合结构图；

图10是本发明说明书外夹持块和安装块之间的配合结构图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图10所示，一种玻纤复合增强pe双壁波纹管制造工艺，其使用了一种玻纤复合增强pe双壁波纹管制造装置，该装置包括底座1、夹持固定机构2以及切割机构3，采用上述玻纤复合增强pe双壁波纹管制造装置作业时具体方法如下：

s1、设备检查：在启用玻纤复合增强pe双壁波纹管制造装置之前对设备运行进行检查；

s2、固定波纹管：通过夹持固定机构2将玻纤复合增强pe双壁波纹管夹持固定住；

s3、切割波纹管：通过切割机构3将s2上的玻纤复合增强pe双壁波纹管进行切割；

所述的底座1上端面两端设置有夹持固定机构2，玻纤复合增强pe双壁波纹管两端固定在夹持固定机构2上，所述底座1上端面滑动设置有切割机构3，所述切割机构3套设在玻纤复合增强pe双壁波纹管上。

所述的夹持固定机构2包括固定块21、安装块22、夹持槽23、外夹持块24、内夹持块25、双向螺杆26、驱动槽27、从动锥齿轮28以及驱动支链29，所述的安装块22焊接在固定块21上端面，所述固定块21安装在所述底座1上端面，两个所述安装块22相对内端面上沿其中心周向均匀开设有若干所述夹持槽23，所述夹持槽23内设置有双向螺杆26，所述双向螺杆26两端通过轴承固定在安装块22上，所述双向螺杆26上通过螺纹连接方式套设有外夹持块24和内夹持块25，所述外夹持块24位于远离安装块22中心的一端，所述内夹持块25位于靠近安装块22中心的一端，所述的夹持槽23侧壁上开设有燕尾滑槽，所述外夹持块24和内夹持块25侧壁上均固定有燕尾块，所述外夹持块24和内夹持块25均通过燕尾块在安装块22上的燕尾槽内内滑动，所述外夹持块24和内夹持块25相对内端面上设置为与玻纤复合增强pe双壁波纹管内外相贴合的波浪状，所述安装块22内部开设有驱动槽27，所述双向螺杆26靠近安装块22中心的一端焊接有从动锥齿轮28，所述从动锥齿轮28位于驱动槽27内，所述从动锥齿轮28与驱动支链29相连接；所述的驱动支链29包括主动锥齿轮291、驱动轴292以及驱动电机293，所述从动锥齿轮28通过齿轮啮合方式与主动锥齿轮291相连接，所述主动锥齿轮291设置在驱动槽27内，所述驱动轴292通过轴承固定在安装块22内，所述驱动轴292一端焊接有主动锥齿轮291，另一端通过联轴器与驱动电机293输出端相连接，所述驱动电机293通过电机座固定安装在所述安装块22的外壁上。

具体工作时，将玻纤复合增强pe双壁波纹管两端放置在外夹持块24和内夹持块25之间，并通过外夹持块24和内夹持块25上的波浪状的端面与玻纤复合增强pe双壁波纹管内外壁的波纹相贴合，然后启动驱动电机293，在驱动电机293的带动下，驱动轴292开始转动，驱动轴292带动主动锥齿轮291在驱动槽27内转动，主动锥齿轮291通过齿轮啮合方式带动从动锥齿轮28也在驱动槽27内转动，进而带动双向螺杆26转动，双向螺杆26通过螺纹连接方式带动外夹持块24和内夹持块25向着夹紧玻纤复合增强pe双壁波纹管管壁的方向移动，进而将玻纤复合增强pe双壁波纹管夹持固定在安装块22上，同时外夹持块24和内夹持块25通过燕尾块在夹持槽23侧壁上的燕尾滑槽内滑动，确保外夹持块24和内夹持块25能够平稳的在夹持槽23内滑动，避免歪斜导致无法有效的夹持固定住玻纤复合增强pe双壁波纹管。

所述的切割机构3包括移动块31、移动槽32、电动滑块33、放置槽34、支撑架35、升降支链36、切割支链37、刀模38、刀座39以及切割刀30，所述的移动块31下端面开设有移动槽32，所述移动槽32内安装有电动滑块33，所述移动块31通过电动滑块33在所述底座1上端面移动，所述移动块31上端面开设有放置槽34，所述放置槽34位于玻纤复合增强pe双壁波纹管的正下方，所述移动块31上端面固定安装有支撑架35，所述支撑架35顶部下端面连接有升降支链36，所述升降支链36连接有切割支链37以及刀模38，所述切割支链37下端面连接有刀座39，所述切割刀30两端固定安装在刀座39上，所述切割刀30位于刀模38内；所述的升降支链36包括升降气缸361、升降块362、辅助块363以及连接块364，所述的支撑架35顶部下端面固定有升降气缸361，所述升降气缸361的输出端固定连接在升降块362的上端面，两个所述升降块362相对内侧壁上固定有辅助块363，所述安装架371两端外壁焊接在辅助块363上，两个所述升降块362相对内侧壁上固定有连接块364，所述连接块364位于辅助块363下方，所述刀模38两端固定安装在连接块364上；所述的切割支链37包括安装架371、升降孔372、连接轴373、升降丝杆374、限位组件375、转动齿轮376、支撑套筒377、主动齿轮378、主动轴379以及切割电机370，所述安装架371焊接在升降支链36上，所述安装架371为内部空心的壳体结构，所述安装架371下端面开设有升降孔372，所述升降丝杆374在升降孔372内升降，所述升降丝杆374下端通过轴承转动连接有连接轴373，所述连接轴373下端面固定在所述刀座39上端面，所述升降丝杆374中端部分开设有外螺纹，所述转动齿轮376开设有与外螺纹相啮合的内螺纹孔，所述转动齿轮376套设在升降丝杆374上，所述转动齿轮376下端面转动连接有支撑套筒377，所述支撑套设固定在所述安装架371内部下端面上，所述转动齿轮376通过齿轮啮合方式与主动齿轮378相连接，所述主动齿轮378套设在主动轴379上，所述主动轴379下端通过轴承固定在所述安装架371内部下端面上，所述主动轴379上端通过联轴器与切割电机370输出端相连接，所述切割电机370通过电机座固定在所述安装架371内部上端面，所述安装架371上端面设置有限位组件375；所述的限位组件375包括限位孔3751、限位环3752以及限位槽3753，所述安装架371上端面开设有限位孔3751，所述限位孔3751内固定安装有限位环3752，所述升降丝杆374上端部分沿其圆周外壁周向开设有限位槽3753，所述限位环3752设置在限位槽3753内；所述的刀模38开设有上下贯通的刀槽381，所述切割刀30在刀槽381内上下移动，所述刀模38位于刀槽381两端开设有上下贯通的滑动槽382，所述移动块31上端面位于放置槽34两端开设有滑动槽382，所述放置槽34圆弧面侧壁上开设有刀槽381，所述放置槽34上的刀槽381位于两个滑动槽382中间，所述刀座39带动切割刀30在滑动槽382和刀槽381内上下切割移动。

具体工作时，启动电动滑块33，使得电动滑块33通过移动槽32带动移动在底座1上移动，直至移动到合适的位置，启动升降气缸361，升降气缸361推动升降块362下移动，升降块362通过辅助块363和连接块364分别带动安装架371和刀模38同步向下移动，当刀模38两端移动到移动块31的上端面上时停止移动，此时玻纤复合增强pe双壁波纹管在刀模38和放置槽34组成的圆环内，启动切割电机370，切割电机370带动主动轴379转动，主动轴379带动主动齿轮378同步转动，主动齿轮378通过齿轮啮合传动方式带动转动齿轮376一起转动，转动齿轮376与支持套筒转动连接，支持套筒固定在安装架371内部下端面上，使得转动齿轮376通过支撑套筒377安装在安装架371内部下端面，同时转动齿轮376通过内螺纹孔与升降丝杆374上的外螺纹相连接传动，使得升降丝杆374开始向下移动，升降丝杠下端与连接轴373转动连接，连接轴373固定连接在刀座39上，使得升降丝杆374向下移动时通过连接轴373带动刀座39向下移动，使得刀座39带动切割刀30向下切割，同时切割刀30在刀模38内的刀槽381以及移动块31上的刀槽381内上下切割滑动，刀座39在刀模38内的滑动槽382以及移动块31上的滑动槽382内滑动，确保切割刀30能够完整切割完玻纤复合增强pe双壁波纹管，设置刀模38，使得切割刀30在向下切割时通过刀模38内的刀槽381确保切割刀30在切割时不会发生偏位，从而造成切割刀30损坏以及不能有效的完成切割后玻纤复合增强pe双壁波纹管，在安装架371上端开设有限位孔3751，限位孔3751内设置有限位环3752，同时升降丝杆374上端部分开设有限位槽3753，限位环3752设置在限位槽3753内，使得升降丝杆374上下移动时限位槽3753只能在限位环3752有效范围内活动，确保升降丝杆374上下移动时不会超出极限范围内，避免造成设备损坏。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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