一种板栗清洗烘干装置的制作方法

本发明涉及板栗加工技术领域，具体是涉及一种板栗清洗烘干装置。

背景技术：

栗，在古书中最早见于《诗经》一书，可知栗的栽培史在我国至少有二千五百余年的历史；板栗原产我国，是我国食用最早的著名坚果之一，年产量居世界首位，我国板栗品质优良，营养丰富为世界群栗之冠。炒食后其肉质细密，香甜适口，十分受欢迎，河北板栗资源丰富，出口量居全国第一位，迁西、遵化、兴隆等燕山山脉一带是我国重要的板栗出口基地，产品质量优良享誉海内外，尤其在日本，被称为“天津甘栗”，久负盛名，深受日本人民喜爱，目前板栗加工前的清洗和烘干一般分开进行，不能一次完成处理，采用人工操作，存在效率低，因此，我们提出了一种板栗清洗烘干装置，以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种板栗清洗烘干装置，该设备具有在对板栗清洗完毕后可自动将清洗后的板栗转移烘干箱内进行烘干操作，提高生产效率。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种板栗清洗烘干装置，包括：

机架；

清洗箱，设置在机架上；

烘干箱，设置在机架上并且位于清洗箱的一侧；

清洗机构，设置在清洗箱上，用于清洗清洗箱内的板栗；

烘干机构，设置在机架上，位于烘干箱的一侧，用于将清洗箱内清洗后的板栗进行烘干；

清洗机构包括：

移料承载板，呈水平并且能够上下滑动的设置在清洗箱的内部。

优选地，所述清洗箱的顶部设有边缘处设有第一u型挡板，第一u型挡板靠近烘干箱的一面为敞开结构，第一u型的挡板的敞开端设有朝烘干箱的上端敞开端延伸的第一倾斜滑道，清洗箱的上端两侧分别设有进水口，清洗箱的底部设有下水管道，下水管道上设置有电磁阀。

优选地，所述移料承载板呈水平位于清洗箱的内部，移料承载板靠近烘干箱的一端两侧分别设有第一滑柱，清洗箱的内壁上设有用于供每个第一滑柱滑动的第一竖直滑槽，每个第一竖直滑槽的上端分别设有止停块，移料承载板远离烘干箱的一端两侧分别设有第二滑柱，清洗箱的内壁上设有用于供每个第二滑柱滑动的第二竖直滑槽，第二竖直滑槽贯穿清洗箱的侧壁朝上延伸，移料承载板上设有若干个贯通上下两面的第一通口，所有第一通口矩阵分布在移料承载板上。

优选地，所述清洗机构还包括分别设置在清洗箱两侧的提升组件，每个提升组件结构相同，每个提升组件均包括中空螺纹杆、内杆、螺纹套、第一转轴和轴承座，螺纹套和轴承座上下对应设置在清洗箱的侧面上下端，第一转轴能够转动的插设于轴承座的内圈并且向下延伸，内杆呈竖直安装在第一转轴的顶部，内杆的上端朝清洗箱的上方延伸，内杆的延伸端不超过清洗箱的高度，中空螺纹杆套设在内杆上，中空螺纹杆的上端穿过螺纹套的内圈向上延伸，中空螺纹杆与螺纹套螺纹连接，内杆的两侧分别设有抵触条，中空螺纹杆的内圈分别设有用于供每个抵触条抵触的抵触滑槽。

优选地，所述清洗机构还包括提升板，提升板呈水平位于清洗箱的正上方，提升板的两端分别朝每个提升组件的正上方延伸，每个中空螺纹杆的顶部分别能够转动的插设于提升板的底部两端，提升板的底部两端分别设有呈竖直设置的光杆，清洗箱的两侧分别设有用于供每个光杆穿行的限位套，提升板的下方中心处设有朝清洗箱内竖直延伸的第二转轴，提升板的顶部设有第一电机，第二转轴的顶端能够转动的穿过提升板的上下面与第一单机的输出端连接，第二转轴的下端设有第一搅拌杆。

优选地，所述清洗机构还包括双轴电机，双轴电机呈水平安装在清洗箱的底部，双轴电机的两输出端分别朝每个第一转轴方向延伸，双轴电机的每个输出端分别设有第一锥齿，每个第一转轴的底部分别设有能够与每个第一锥齿啮合设置的第二锥齿，提升板的底部两侧还设有钢绳，移料承载板的顶部两侧分别设有水平滑槽，每个水平滑槽内分别设有能够在每个水平滑槽内滑动的水平滑块，每个钢绳的底部分别与每个水平滑块的顶部连接。

优选地，所述烘干箱的内部设有圆柱形空腔，圆柱形空腔内设有呈水平设置的圆盘，圆盘上设有若干个贯通圆盘上下面的第二通口，烘干箱的底部设有通风口，圆盘的两侧分别设有延伸滑板，烘干箱内设有用于供每个延伸滑板上下滑动的第三竖直滑槽。

优选地，所述烘干箱额的顶部边缘处设有第二u型挡板，第二u型挡板远离清洗箱的一端为敞开结构，第二u型挡板的敞开端设置有呈倾斜设置的下料滑道。

优选地，所述圆盘的中心处设有贯通圆盘上下面的第一轴承套，第一轴承套的内圈设有呈竖直设置第三转轴，第三转轴能够转动的插设在第一轴承套上，第三转轴的上端设有第二搅拌杆，第三转轴的下端能够升降的穿过烘干箱和机架朝机架的两面向下延伸，第三转轴的下端设有圆形孔，圆形孔内设有限位柱，限位柱呈竖直并且能够滑动的插设在第三转轴的圆形孔内，机架的下方设置有水平隔板，限位柱的底部设置在水平隔板上，第三转轴的一侧设有呈竖直设置的第一丝杆传动机，第一丝杆传动机的输出端设有升降板，升降板靠近第三转轴的一端设有延伸板，延伸板上设有供第三转轴转动的第二轴承套，升降板的垂直面上设有呈水平设置的第二电机，第二电机的输出端朝第三转杆的底端方向延伸，第二电机的输出端设置有第三锥齿，第三转轴的底部设有能够与第三锥齿啮合的第四锥齿。

优选地，所述烘干机构包括竖直架、第二丝杆传动机和热风机，竖直架位于烘干箱的一侧，竖直架设置在机架上，第二丝杆传动机呈竖直安装在竖直架靠近烘干机的垂直面上，热风机呈水平位于烘干箱的上方，热风机的工作端朝烘干箱的内部延伸，热风机的一侧安装在第二丝杆传动机的工作端，竖直架靠近烘干箱的垂直面的两侧分别设有呈竖直设置的滑轨，热风机的侧壁设有能够在每个滑轨上滑动的滑动块。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

一种板栗清洗烘干装置，该设备具有在对板栗清洗完毕后可自动将清洗后的板栗转移烘干箱内进行烘干操作，提高生产效率，具体实施方法：作业时，将待加工的板栗倒入清洗箱内，随后可通过外界水源与每个进水口对接，向清洗箱内的板栗喷水，以此将清洗箱内的板栗进行清洗，当清洗结束后，启动电磁阀打开下水管道，通过下水管道将水排出，在清洗箱内注入水后，启动第一电机，通过第一电机带动第二转轴旋转，通过第二转轴带动第一搅拌杆旋转，通过第一搅拌杆将清洗箱内的板栗进行搅拌清洗，直至清洗完毕，当清洗箱内的板栗清洗完毕后，启动双轴电机，通过书双轴电机的每个输出端分别带动每个第一锥齿和每个第二锥齿旋转，通过每个第二锥齿分别带动每个第一转轴同步旋转，通过每个第一转轴分别带动每个内杆旋转，通过每个内杆上设置的每个抵触条分别抵触中空螺纹杆内圈设置的每个抵触滑槽使中空螺纹杆沿着每个螺纹套向上旋转移动，通过每个中空螺纹杆同时带动提升板向上移动，提升板同时带动第一搅拌杆脱离清洗箱的内部，在提升板提升到一定的高度后，提升板同时通过每个钢绳拉动水平滑块沿着每个水平滑槽使移料承载板向上移动，移料承载板承载清洗后的板栗向第一u型挡板的方向移动，当移料承载板的一端两侧设置的第一滑柱抵触每个止停块，移料承载板的另一端两侧设置的第二滑柱穿过每个第二竖直滑槽，使移料承载板呈倾斜状态，并将清洗后的板栗沿着第一倾斜滑道导入烘干箱内，当清洗后的板栗导入烘干箱内后，启动第二丝杆传动机，通过第二丝杆传动机的工作端带动热风机朝烘干箱的顶部敞开端移动，移动至指定位置后停止，随后通过热风机向烘干箱内的板栗进行烘干操作，当板栗在烘干箱内进行烘干的同时，启动第二电机，通过第二电机带动第三锥齿和第四锥齿旋转，通过第四锥齿带动第三转轴旋转，通过第三转轴带动第二搅拌杆旋转，通过旋转的第二搅拌杆将板栗进行搅拌，使烘干箱内的板栗在烘干时更加均匀，当烘干箱内的板栗烘干结束后，启动第一丝杆传动机，通过第一丝杆传动机的工作端带动升降板朝上移动，进而带动第三转轴和圆盘同时向上移动，通过圆盘将烘干后的板栗移动至第二u型挡板的位置，并通过下料滑道将烘干后的板栗进行下料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一;

图2为本发明的立体结构示意图二;

图3为本发明的俯视图;

图4为本发明的图3中沿a-a处的剖视图;

图5为本发明的图4中b处放大图;

图6为本发明的侧视图;

图7为本发明的图6中c处放大图;

图8为本发明的立体结构示意图三;

图9为本发明的图8中d处放大图;

图10为本发明的局部立体结构示意图。

附图说明：

1-机架；2-清洗箱；3-烘干箱；4-移料承载板；5-第一u型挡板；6-第一倾斜滑道；7-进水口；8-下水管道；9-电磁阀；10-第一滑柱；11-第一竖直滑槽；12-止停块；13-第二滑柱；14-第二竖直滑槽；15-第一通口；16-中空螺纹杆；17-内杆；18-螺纹套；19-第一转轴；20-轴承座；21-抵触条；22-提升板；23-限位套；24-光杆；25-第二转轴；26-第一电机；27-第一搅拌杆；28-双轴电机；29-第一锥齿；30-第二锥齿；31-钢绳；32-水平滑槽；33-水平滑块；34-圆柱形空腔；35-圆盘；36-第二通口；37-通风口；38-延伸滑板；39-第三竖直滑槽；40-第二u型挡板；41-下料滑道；42-第一轴承套；43-第三转轴；44-第二搅拌杆；45-圆形孔；46-限位柱；47-水平隔板；48-第一丝杆传动机；49-升降板；50-延伸板；51-第二轴承套；52-第二电机；53-第三锥齿；54-第四锥齿；55-竖直架；56-第二丝杆传动机；57-热风机；58-滑轨；59-滑动块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示，一种板栗清洗烘干装置，包括：

机架1；

清洗箱2，设置在机架1上；

烘干箱3，设置在机架1上并且位于清洗箱2的一侧；

清洗机构，设置在清洗箱2上，用于清洗清洗箱2内的板栗；

烘干机构，设置在机架1上，位于烘干箱3的一侧，用于将清洗箱2内清洗后的板栗进行烘干；

清洗机构包括：

移料承载板4，呈水平并且能够上下滑动的设置在清洗箱2的内部。

清洗箱2的顶部设有边缘处设有第一u型挡板5，第一u型挡板5靠近烘干箱3的一面为敞开结构，第一u型的挡板的敞开端设有朝烘干箱3的上端敞开端延伸的第一倾斜滑道6，清洗箱2的上端两侧分别设有进水口7，清洗箱2的底部设有下水管道8，下水管道8上设置有电磁阀9，作业时，将待加工的板栗倒入清洗箱2内，随后可通过外界水源与每个进水口7对接，向清洗箱2内的板栗喷水，以此将清洗箱2内的板栗进行清洗，当清洗结束后，启动电磁阀9打开下水管道8，通过下水管道8将水排出。

移料承载板4呈水平位于清洗箱2的内部，移料承载板4靠近烘干箱3的一端两侧分别设有第一滑柱10，清洗箱2的内壁上设有用于供每个第一滑柱10滑动的第一竖直滑槽11，每个第一竖直滑槽11的上端分别设有止停块12，移料承载板4远离烘干箱3的一端两侧分别设有第二滑柱13，清洗箱2的内壁上设有用于供每个第二滑柱13滑动的第二竖直滑槽14，第二竖直滑槽14贯穿清洗箱2的侧壁朝上延伸，移料承载板4上设有若干个贯通上下两面的第一通口15，所有第一通口15矩阵分布在移料承载板4上。

清洗机构还包括分别设置在清洗箱2两侧的提升组件，每个提升组件结构相同，每个提升组件均包括中空螺纹杆16、内杆17、螺纹套18、第一转轴19和轴承座20，螺纹套18和轴承座20上下对应设置在清洗箱2的侧面上下端，第一转轴19能够转动的插设于轴承座20的内圈并且向下延伸，内杆17呈竖直安装在第一转轴19的顶部，内杆17的上端朝清洗箱2的上方延伸，内杆17的延伸端不超过清洗箱2的高度，中空螺纹杆16套设在内杆17上，中空螺纹杆16的上端穿过螺纹套18的内圈向上延伸，中空螺纹杆16与螺纹套18螺纹连接，内杆17的两侧分别设有抵触条21，中空螺纹杆16的内圈分别设有用于供每个抵触条21抵触的抵触滑槽。

清洗机构还包括提升板22，提升板22呈水平位于清洗箱2的正上方，提升板22的两端分别朝每个提升组件的正上方延伸，每个中空螺纹杆16的顶部分别能够转动的插设于提升板22的底部两端，提升板22的底部两端分别设有呈竖直设置的光杆24，清洗箱2的两侧分别设有用于供每个光杆24穿行的限位套23，提升板22的下方中心处设有朝清洗箱2内竖直延伸的第二转轴25，提升板22的顶部设有第一电机26，第二转轴25的顶端能够转动的穿过提升板22的上下面与第一单机的输出端连接，第二转轴25的下端设有第一搅拌杆27，在清洗箱2内注入水后，启动第一电机26，通过第一电机26带动第二转轴25旋转，通过第二转轴25带动第一搅拌杆27旋转，通过第一搅拌杆27将清洗箱2内的板栗进行搅拌清洗，直至清洗完毕。

清洗机构还包括双轴电机28，双轴电机28呈水平安装在清洗箱2的底部，双轴电机28的两输出端分别朝每个第一转轴19方向延伸，双轴电机28的每个输出端分别设有第一锥齿29，每个第一转轴19的底部分别设有能够与每个第一锥齿29啮合设置的第二锥齿30，提升板22的底部两侧还设有钢绳31，移料承载板4的顶部两侧分别设有水平滑槽32，每个水平滑槽32内分别设有能够在每个水平滑槽32内滑动的水平滑块33，每个钢绳31的底部分别与每个水平滑块33的顶部连接，当清洗箱2内的板栗清洗完毕后，启动双轴电机28，通过书双轴电机28的每个输出端分别带动每个第一锥齿29和每个第二锥齿30旋转，通过每个第二锥齿30分别带动每个第一转轴19同步旋转，通过每个第一转轴19分别带动每个内杆17旋转，通过每个内杆17上设置的每个抵触条21分别抵触中空螺纹杆16内圈设置的每个抵触滑槽使中空螺纹杆16沿着每个螺纹套18向上旋转移动，通过每个中空螺纹杆16同时带动提升板22向上移动，提升板22同时带动第一搅拌杆27脱离清洗箱2的内部，在提升板22提升到一定的高度后，提升板22同时通过每个钢绳31拉动水平滑块33沿着每个水平滑槽32使移料承载板4向上移动，移料承载板4承载清洗后的板栗向第一u型挡板5的方向移动，当移料承载板4的一端两侧设置的第一滑柱10抵触每个止停块12，移料承载板4的另一端两侧设置的第二滑柱13穿过每个第二竖直滑槽14，使移料承载板4呈倾斜状态，并将清洗后的板栗沿着第一倾斜滑道6导入烘干箱3内。

烘干箱3的内部设有圆柱形空腔34，圆柱形空腔34内设有呈水平设置的圆盘35，圆盘35上设有若干个贯通圆盘35上下面的第二通口36，烘干箱3的底部设有通风口37，圆盘35的两侧分别设有延伸滑板38，烘干箱3内设有用于供每个延伸滑板38上下滑动的第三竖直滑槽39。

烘干箱3额的顶部边缘处设有第二u型挡板40，第二u型挡板40远离清洗箱2的一端为敞开结构，第二u型挡板40的敞开端设置有呈倾斜设置的下料滑道41。

圆盘35的中心处设有贯通圆盘35上下面的第一轴承套42，第一轴承套42的内圈设有呈竖直设置第三转轴43，第三转轴43能够转动的插设在第一轴承套42上，第三转轴43的上端设有第二搅拌杆44，第三转轴43的下端能够升降的穿过烘干箱3和机架1朝机架1的两面向下延伸，第三转轴43的下端设有圆形孔45，圆形孔45内设有限位柱46，限位柱46呈竖直并且能够滑动的插设在第三转轴43的圆形孔45内，机架1的下方设置有水平隔板47，限位柱46的底部设置在水平隔板47上，第三转轴43的一侧设有呈竖直设置的第一丝杆传动机48，第一丝杆传动机48的输出端设有升降板49，升降板49靠近第三转轴43的一端设有延伸板50，延伸板50上设有供第三转轴43转动的第二轴承套51，升降板49的垂直面上设有呈水平设置的第二电机52，第二电机52的输出端朝第三转杆的底端方向延伸，第二电机52的输出端设置有第三锥齿53，第三转轴43的底部设有能够与第三锥齿53啮合的第四锥齿54，当板栗在烘干箱3内进行烘干的同时，启动第二电机52，通过第二电机52带动第三锥齿53和第四锥齿54旋转，通过第四锥齿54带动第三转轴43旋转，通过第三转轴43带动第二搅拌杆44旋转，通过旋转的第二搅拌杆44将板栗进行搅拌，使烘干箱3内的板栗在烘干时更加均匀，当烘干箱3内的板栗烘干结束后，启动第一丝杆传动机48，通过第一丝杆传动机48的工作端带动升降板49朝上移动，进而带动第三转轴43和圆盘35同时向上移动，通过圆盘35将烘干后的板栗移动至第二u型挡板40的位置，并通过下料滑道41将烘干后的板栗进行下料。

烘干机构包括竖直架55、第二丝杆传动机56和热风机57，竖直架55位于烘干箱3的一侧，竖直架55设置在机架1上，第二丝杆传动机56呈竖直安装在竖直架55靠近烘干机的垂直面上，热风机57呈水平位于烘干箱3的上方，热风机57的工作端朝烘干箱3的内部延伸，热风机57的一侧安装在第二丝杆传动机56的工作端，竖直架55靠近烘干箱3的垂直面的两侧分别设有呈竖直设置的滑轨58，热风机57的侧壁设有能够在每个滑轨58上滑动的滑动块59，当清洗后的板栗导入烘干箱3内后，启动第二丝杆传动机56，通过第二丝杆传动机56的工作端带动热风机57朝烘干箱3的顶部敞开端移动，移动至指定位置后停止，随后通过热风机57向烘干箱3内的板栗进行烘干操作。

工作原理：作业时，将待加工的板栗倒入清洗箱2内，随后可通过外界水源与每个进水口7对接，向清洗箱2内的板栗喷水，以此将清洗箱2内的板栗进行清洗，当清洗结束后，启动电磁阀9打开下水管道8，通过下水管道8将水排出，在清洗箱2内注入水后，启动第一电机26，通过第一电机26带动第二转轴25旋转，通过第二转轴25带动第一搅拌杆27旋转，通过第一搅拌杆27将清洗箱2内的板栗进行搅拌清洗，直至清洗完毕，当清洗箱2内的板栗清洗完毕后，启动双轴电机28，通过书双轴电机28的每个输出端分别带动每个第一锥齿29和每个第二锥齿30旋转，通过每个第二锥齿30分别带动每个第一转轴19同步旋转，通过每个第一转轴19分别带动每个内杆17旋转，通过每个内杆17上设置的每个抵触条21分别抵触中空螺纹杆16内圈设置的每个抵触滑槽使中空螺纹杆16沿着每个螺纹套18向上旋转移动，通过每个中空螺纹杆16同时带动提升板22向上移动，提升板22同时带动第一搅拌杆27脱离清洗箱2的内部，在提升板22提升到一定的高度后，提升板22同时通过每个钢绳31拉动水平滑块33沿着每个水平滑槽32使移料承载板4向上移动，移料承载板4承载清洗后的板栗向第一u型挡板5的方向移动，当移料承载板4的一端两侧设置的第一滑柱10抵触每个止停块12，移料承载板4的另一端两侧设置的第二滑柱13穿过每个第二竖直滑槽14，使移料承载板4呈倾斜状态，并将清洗后的板栗沿着第一倾斜滑道6导入烘干箱3内，当清洗后的板栗导入烘干箱3内后，启动第二丝杆传动机56，通过第二丝杆传动机56的工作端带动热风机57朝烘干箱3的顶部敞开端移动，移动至指定位置后停止，随后通过热风机57向烘干箱3内的板栗进行烘干操作，当板栗在烘干箱3内进行烘干的同时，启动第二电机52，通过第二电机52带动第三锥齿53和第四锥齿54旋转，通过第四锥齿54带动第三转轴43旋转，通过第三转轴43带动第二搅拌杆44旋转，通过旋转的第二搅拌杆44将板栗进行搅拌，使烘干箱3内的板栗在烘干时更加均匀，当烘干箱3内的板栗烘干结束后，启动第一丝杆传动机48，通过第一丝杆传动机48的工作端带动升降板49朝上移动，进而带动第三转轴43和圆盘35同时向上移动，通过圆盘35将烘干后的板栗移动至第二u型挡板40的位置，并通过下料滑道41将烘干后的板栗进行下料。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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