一种双面胶带加工用内卷筒切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种双面胶带加工用内卷筒切割设备。

背景技术：

双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸或者叫硅油纸三部分组成，双面胶在生产时需要圈存在内圈筒外侧，内圈筒在使用时需要对其进行切割，现有的内圈筒切割设备虽然可以供人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的内圈筒切割设备较为简单，由于内圈筒的半斤不同，现有的切割设备无法根据不同内圈筒的大小进行匹配固定，导致切割设备使用性能单一，同时现有的切割设备在切割的过程中将费屑进行清除，从而会造成污染环境的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双面胶带加工用内卷筒切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面胶带加工用内卷筒切割设备，包括基座，所述基座顶部的左侧设置有滑轨，且滑轨顶端的左侧设置有与其相互匹配的滑块，所述滑块的的高端安装有第一安装板，且第一安装板右侧的下方安装有安装杆，所述安装杆上方的第一安装板右侧安装有角钢，且角钢顶端的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有第二转轴，所述驱动电机上方的第一安装板右侧通过轴承安装有第一转轴，且驱动电机的动力输出端安装有皮带轮结构，所述基座顶端的右侧安装有第二安装板，所述第二安装板左侧的下方安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与安装杆连接，所述第二安装板左侧的中间位置处安装有吸尘风机，所述吸尘风机上第二安装板左侧通过轴承安装有第三转轴，且第三转轴的外侧安装有坐标线，所述坐标线与第一转轴远离第二安装板与第一安装板的一端外侧安装有伸缩机构，所述第二安装板右侧靠近第三转轴的一端安装有控制面板，所述第三转轴上方的第二安装板左侧安装有滑竿，且滑竿外侧的中间位置处设置有套筒，所述套筒的外侧设置有铰接轴，且铰接轴的底端安装有挡板，所述挡板的背面设置有刀体，所述挡板的底端安装有拉手，所述第二安装板的顶端安装有顶板，且第二安装板右侧的基座顶端安装有箱体，所述箱体左侧的上方安装有安装管，且箱体通过安装管与吸尘风机的输出端连接，所述控制面板的输出端分别通过导线与驱动电机、电动推杆和吸尘风机的输入端连接。

优选的，所述皮带轮结构包括从动轮、皮带和主动轮，所述主动轮位于第二转轴的外侧，所述从动轮位于第一转轴外侧靠近主动轮的一端，且从动轮与主动轮的外侧安装有皮带，所述主动轮通过皮带与从动轮构成转动结构。

基于上述技术特征，便于主动轮通过皮带带动从动轮进行转动，从而第一转轴进行转动。

优选的，所述伸缩机构包括橡胶圆环、安装槽、安装弹簧和安装块，所述安装槽均匀分布在第一转轴和第三转轴外侧的一端，且安装槽外侧的中间位置处安装有安装弹簧，所述安装弹簧远离安装槽的一端安装有安装块，且安装块的外侧套设有橡胶圆环。

基于上述技术特征，便于通过安装弹簧将安装块向外顶起，使得套设在橡胶圆环上的内圈筒进行紧固。

优选的，所述安装槽设置有四个，且相邻之间的安装槽夹角均为90。

基于上述技术特征，便于套设在橡胶圆环上的内圈筒受力均匀。

优选的，所述挡板通过套筒与滑竿之间的配合构成滑动结构，且挡板通过铰接轴与套筒构成转动结构。

基于上述技术特征，利用挡板对费屑进行隔档，防止费屑溅入工作人员眼内对工作人员造成伤害。

优选的，所述挡板背面的顶端和底端均设置有限位槽，且限位槽的内侧均安装有复位弹簧，所述刀体的顶端和底端均安装有与限位槽相互匹配的限位块，且刀体通过限位块与限位槽之间的配合构成可拆卸安装结构。

基于上述技术特征，方便对刀体定期进行更换保养，延长刀体的使用寿命。

优选的，所述顶板正面的下方水平设置有刻度条，且刻度条的右侧与坐标线位于同一竖向中心线上。

基于上述技术特征，便于把握内圈筒需要切割的大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过按压橡胶圆环，使得安装块通过安装弹簧向安装槽方向运动，方便对橡胶圆环的外形进行收缩，然后工作人员可将外圈筒套设在橡胶圆环的外侧，利用安装弹簧的作用通过安装块使得橡胶圆环对外进行扩大，从而将外圈筒进行固定，方便对不同直径大小的外圈筒进行匹配使用；

(2)切割的过程中利用挡板对费屑进行隔档，防止费屑溅入工作人员眼内对工作人员造成伤害，同时利用吸尘风机将费屑吸入箱体内部进行收集，防止费屑弥漫对环境造成污染。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1a处结构放大示意图；

图3为本实用新型的橡胶圆环左侧结构示意图；

图4为本实用新型的挡板局部结构示意图。

图中：1、滑竿；2、第一转轴；3、皮带轮机构；301、从动轮；302、皮带；303、主动轮；4、第二转轴；5、驱动电机；6、角钢；7、第一安装板；8、安装杆；9、滑块；10、滑轨；11、基座；12、电动推杆；13、安装管；14、箱体；15、吸尘风机；16、坐标线；17、第三转轴；18、控制面板；19、第二安装板；20、顶板；21、刻度条；22、套筒；23、铰接轴；24、伸缩机构；2401、橡胶圆环；2402、安装槽；2403、安装弹簧；2404、安装块；25、复位弹簧；26、限位槽；27、刀体；28、挡板；29、限位块；30、拉手。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双面胶带加工用内卷筒切割设备，包括基座11，基座11顶部的左侧设置有滑轨10，且滑轨10顶端的左侧设置有与其相互匹配的滑块9，滑块9的的高端安装有第一安装板7，且第一安装板7右侧的下方安装有安装杆8，安装杆8上方的第一安装板7右侧安装有角钢6，且角钢6顶端的右侧安装有驱动电机5，该驱动电机5的型号可为y315s-4，驱动电机5的动力输出端安装有第二转轴4，驱动电机5上方的第一安装板7右侧通过轴承安装有第一转轴2，且驱动电机5的动力输出端安装有皮带轮结构3，皮带轮结构3包括从动轮301、皮带302和主动轮303，主动轮303位于第二转轴4的外侧，从动轮301位于第一转轴2外侧靠近主动轮303的一端，且从动轮301与主动轮303的外侧安装有皮带302，主动轮303通过皮带302与从动轮301构成转动结构，基座11顶端的右侧安装有第二安装板19，第二安装板19左侧的下方安装有电动推杆12，该电动推杆12的型号可为hydj24-100，且电动推杆12的输出端与安装杆8连接，第二安装板19左侧的中间位置处安装有吸尘风机15，该吸尘风机15的型号可为ws130120-12-180-s200，吸尘风机15上第二安装板19左侧通过轴承安装有第三转轴17，且第三转轴17的外侧安装有坐标线16，坐标线16与第一转轴2远离第二安装板19与第一安装板7的一端外侧安装有伸缩机构24，伸缩机构24包括橡胶圆环2401、安装槽2402、安装弹簧2403和安装块2404，安装槽2402均匀分布在第一转轴2和第三转轴17外侧的一端，安装槽2402设置有四个，且相邻之间的安装槽2402夹角均为90，且安装槽2402外侧的中间位置处安装有安装弹簧2403，安装弹簧2403远离安装槽2402的一端安装有安装块2404，且安装块2404的外侧套设有橡胶圆环2401，第二安装板19右侧靠近第三转轴17的一端安装有控制面板18，第三转轴17上方的第二安装板19左侧安装有滑竿1，且滑竿1外侧的中间位置处设置有套筒22，套筒22的外侧设置有铰接轴23，且铰接轴23的底端安装有挡板28，挡板28通过套筒22与滑竿1之间的配合构成滑动结构，且挡板28通过铰接轴23与套筒22构成转动结构，挡板28的背面设置有刀体27，挡板28背面的顶端和底端均设置有限位槽26，且限位槽26的内侧均安装有复位弹簧25，刀体27的顶端和底端均安装有与限位槽26相互匹配的限位块29，且刀体27通过限位块29与限位槽26之间的配合构成可拆卸安装结构，挡板28的底端安装有拉手30，第二安装板19的顶端安装有顶板20，顶板20正面的下方水平设置有刻度条21，且刻度条21的右侧与坐标线16位于同一竖向中心线上，且第二安装板19右侧的基座11顶端安装有箱体14，箱体14左侧的上方安装有安装管13，且箱体14通过安装管13与吸尘风机15的输出端连接，控制面板18的输出端分别通过导线与驱动电机5、电动推杆12和吸尘风机15的输入端连接。

工作原理：使用时，接通电源，工作人员可按压橡胶圆环2401，使得安装块2404通过安装弹簧2403向安装槽2402方向运动，方便对橡胶圆环2401的外形进行收缩，然后工作人员可将外圈筒套设在橡胶圆环2401的外侧，利用安装弹簧2403的作用通过安装块2404使得橡胶圆环2401对外进行扩大，从而将外圈筒进行固定，方便对不同直径大小的外圈筒进行匹配使用，然后工作人员可通过滑竿1和套筒22之间的配合调节刀体27的位置，利用刻度条21与坐标线16来对比刀体27的位置处，方便根据自身需要外圈筒的大小对其进行切割，然后工作人员可拉动拉手30通过铰接轴23对挡板28进行转动，使得刀体27与内圈筒进行贴合，随即工作人员操作控制面板18控制开启驱动电机5，利用驱动电机5带动第二转轴4进行转动，同时第二转轴4通过皮带轮结构3带动第一转轴2进行转动，利用外圈筒的转动与刀体27之间摩擦，从而实现对外圈筒进行切割，在切割的过程中利用挡板28对费屑进行隔档，防止费屑溅入工作人员眼内对工作人员造成伤害，同时工作人员操作控制面板18控制开启吸尘风机15，利用吸尘风机15将费屑吸入箱体14内部进行收集，防止费屑弥漫对环境造成污染。以上为本实用新型的全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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