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一种树脂纽扣内雕设备的制作方法

2021-01-19 15:01:15|273|起点商标网
一种树脂纽扣内雕设备的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域,特别涉及一种树脂纽扣内雕设备。



背景技术:

传统树脂纽扣内雕加工时,人员可将纽扣铺设于料板板,并将纽扣刮落至料槽内即可,而在取料时,则需要人员逐个将料槽内的纽扣扣出,大大增加的下料的难度,影响整体加工效率,缺乏统一下料的部件。为此,我们提出一种树脂纽扣内雕设备。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种树脂纽扣内雕设备,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种树脂纽扣内雕设备,包括底座、底板、料板、液压推杆和第一齿轴,所述底座顶部两侧分别焊设有滑轨,所述滑轨顶部设有底板,所述底板底部两侧分别焊设有与滑轨对应的滑块,所述滑块之间且位于底板底部焊设有安装块,所述底板顶部设置料板,所述料板顶部分布开设有纽扣槽,所述料板一端通过铰链与底板一端转动连接,所述底板底部且位于安装块与滑轨之间焊设有安装板,所述安装板一侧设有液压推杆。

进一步地,所述液压推杆底端通过第一转轴与安装板一侧转动连接,所述液压推杆顶部输出端通过第二转轴与料板底部一端转动连接。

进一步地,所述底座顶部一端通过轴承安装有第一齿轴,所述底座顶部另一端通过轴承安装有第二齿轴,所述第一齿轴与第二齿轴之间套设有链条,所述安装块一侧排布焊设有与链条对应的齿块,所述齿块与链条啮合连接。

进一步地,所述底座底部一端通过螺栓安装有伺服电机,所述伺服电机顶部的驱动端与第一齿轴的转动轴安装连接。

进一步地,所述料板为不锈钢材料制作,所述料板表面镀设有镀铜材料层。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:人员通过伺服电机的驱动将料板移动至激光雕刻区域,待纽扣槽内的树脂纽扣均雕刻好后,人员再利用伺服电机将底板上的料板传送回,并通过液压推杆对料板底部进行推送,使得料板实现翻掀,使得料板上纽扣槽内的纽扣相继倾倒,从而实现对纽扣进行统一下料工作,大大提高纽扣内雕加工的效率,整体装置在实现送料同时,能够实现统一下料,具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种树脂纽扣内雕设备的俯视结构示意图。

图2为本实用新型一种树脂纽扣内雕设备的底板截面结构示意图。

图3为本实用新型一种树脂纽扣内雕设备的底座侧视结构示意图。

图中:1、底座;2、滑轨;3、底板;4、料板;5、铰链;6、纽扣槽;7、第一齿轴;8、第二齿轴;9、链条;10、滑块;11、安装块;12、齿块;13、安装板;14、液压推杆;15、第一转轴;16、第二转轴;17、伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示,一种树脂纽扣内雕设备,包括底座1、底板3、料板4、液压推杆14和第一齿轴7,所述底座1顶部两侧分别焊设有滑轨2,所述滑轨2顶部设有底板3,所述底板3底部两侧分别焊设有与滑轨2对应的滑块10,所述滑块10之间且位于底板3底部焊设有安装块11,所述底板3顶部设置料板4,所述料板4顶部分布开设有纽扣槽6,所述料板4一端通过铰链5与底板3一端转动连接,所述底板3底部且位于安装块11与滑轨2之间焊设有安装板13,所述安装板13一侧设有液压推杆14。

其中,所述液压推杆14底端通过第一转轴15与安装板13一侧转动连接,所述液压推杆14顶部输出端通过第二转轴16与料板4底部一端转动连接。

其中,所述底座1顶部一端通过轴承安装有第一齿轴7,所述底座1顶部另一端通过轴承安装有第二齿轴8,所述第一齿轴7与第二齿轴8之间套设有链条9,所述安装块11一侧排布焊设有与链条9对应的齿块12,所述齿块12与链条9啮合连接。

其中,所述底座1底部一端通过螺栓安装有伺服电机17,所述伺服电机17顶部的驱动端与第一齿轴7的转动轴安装连接。

本实施例中如图3所示,人员通过伺服电机17驱动第一齿轴7转动。

其中,所述料板4为不锈钢材料制作,所述料板4表面镀设有镀铜材料层。

本实施例中如图1所示,不锈钢材料制作具有较高的使用强度,且镀铜材料层的镀覆可大大提高料板4表面的耐腐耐磨效果。

需要说明的是,本实用新型为一种树脂纽扣内雕设备,工作时,人员将整体装置安装于激光内雕机的底部,将需要激光内雕的树脂纽扣铺设于料板4的纽扣槽6内,并通过伺服电机17驱动第一齿轴7转动,使得第一齿轴7与第二齿轴8上套设的链条9实现传动,从而与链条9啮合连接的齿块12有效通过安装块11带动底板3上的料板4在滑轨2上滑动运动,从而实现送料工作,使用时,人员通过伺服电机17的驱动将料板4移动至激光雕刻区域,待纽扣槽6内的树脂纽扣均雕刻好后,人员再利用伺服电机17将底板3上的料板4传送回,并通过液压推杆14对料板4底部进行推送,使得料板4实现翻掀,使得料板4上纽扣槽6内的纽扣相继倾倒,从而实现对纽扣进行统一下料工作,大大提高纽扣内雕加工的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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