一种服装模板切割机用花边切割辅助压紧装置的制作方法
本实用新型属于服装设备技术领域,特别涉及一种服装模板切割机用花边切割辅助压紧装置。
背景技术:
服装上的花边最早记载在《礼记》中:“续衽勾边”。“勾边”俗称滚边、镶边,是古代深衣形制的重要组成部分。花边模板是纯手工制作的,速度较慢。当前的花边模板制作过程是:模板设计人员把花边版式用cad设计,将样板导入到切割软件中,切割出合格的pvc模板,经过粘贴就可以上机缝纫。
存在以下技术缺陷:切割后剩余的pvc模板由于形状不一,不能充分利用即舍弃,造成了浪费;虽然切割后剩余的pvc模板但能满足花边的长条形状切割,但由于服装模板切割机平台上并没有压紧装置,都是利用pvc模板的自重来消除割刀的切割力,而切割后剩余的pvc模板自重小,用于切割花边时容易移动,导致花边无法成型,切割后剩余的pvc模板不能充分利用,造成了浪费。
如何设计一种服装模板切割机用花边切割辅助压紧装置,如何使切割后剩余的pvc模板用于切割花边时不会移动,成为急需解决的问题。
技术实现要素:
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种服装模板切割机用花边切割辅助压紧装置,用于解决现有技术中存在的切割后剩余的pvc模板由于形状不一,不能充分利用即舍弃,造成了浪费;虽然切割后剩余的pvc模板但能满足花边的长条形状切割,但由于服装模板切割机平台上并没有压紧装置,都是利用pvc模板的自重来消除割刀的切割力,而切割后剩余的pvc模板自重小,用于切割花边时容易移动,导致花边无法成型,切割后剩余的pvc模板不能充分利用,造成了浪费的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种服装模板切割机用花边切割辅助压紧装置,包括安装在服装模板切割机上的支架本体,所述的支架本体至少包括两根u型横梁,两根u型横梁分别位于服装模板切割机的切割机头前后两侧;服装模板切割机的工作台面左右两端分别设置有沿着前后方向布置的导向槽;
任意一个u型横梁的开口均向下布置且位于服装模板切割机的工作台面左右两端且安装在导向槽内;
任意一个u型横梁上均至少设置有两个压紧装置,两个压紧装置沿着u型横梁移动位置;
四个压紧装置共同压紧在pvc模板的顶面四角。
于本实用新型的一实施例中,任意一根所述的导向槽靠近u型横梁开口的端面中心设置有t型沉槽。
于本实用新型的一实施例中,所述的t型沉槽内设置有数个t型螺栓,u型横梁的两个竖板上均设置有两个间距布置的通孔,通孔与t型螺栓一一对应布置,t型螺栓的螺纹段穿过通孔后通过螺母安装在u型横梁的竖板上。
于本实用新型的一实施例中,任意一个所述的u型横梁的横板上设置有沿着左右方向布置的第一腰型孔,压紧装置安装在第一腰型孔内。
于本实用新型的一实施例中,任意一个所述的压紧装置均包括螺母组件。
于本实用新型的一实施例中,任意一个所述的压紧装置均包括带螺杆橡胶吸盘,带螺杆橡胶吸盘的螺杆端穿过螺母组件后与蝶形螺母旋合并通过圆柱销连接。
于本实用新型的一实施例中,任意一个所述的螺母组件均包括上板、下板,上板与下板通过一组十字沉头螺栓紧固。
于本实用新型的一实施例中,所述的上板为开口向下的u型块,上板的顶面中心设置有第一螺孔,第一螺孔与带螺杆橡胶吸盘的螺杆旋合;
第一螺孔的两侧设置有对称布置的阶梯孔,阶梯孔的大端位于上方;
上板为开口向下的u型块,u型块的横板与竖板的拐角处均设置有第一凸块,两个竖板侧的第一凸块之间的宽度等于u型横梁的宽度。
于本实用新型的一实施例中,所述的下板为平板,平板顶面的中心设置有第二腰型孔,第二腰型孔的两侧向外依次设置有对称布置的第二凸块、第二螺孔;两个第二凸块之间的间距等于u型横梁的宽度;
同一个竖板侧的两个第一凸块之间的间距为l,间距l与第二凸块的长度相同;
通过采用这种技术方案:通过上板的第一凸块和下板的第二凸块配合,使得螺母组件扣合在u型横梁上;
带螺杆橡胶吸盘的螺杆依次穿过第二腰型孔、第一腰型孔与第一螺孔旋合;
通过采用这种技术方案:带螺杆橡胶吸盘与螺母组件连接成一体并能沿着第一腰型孔移动;
任意一个第二螺孔均与阶梯孔对应布置且通过十字沉头螺栓连接;
通过采用这种技术方案:通过十字沉头螺栓将上板和下板连接紧固在u型横梁上,通过旋松两个十字沉头螺栓来调整带螺杆橡胶吸盘及螺母组件的位置。
于本实用新型的一实施例中,所述的带螺杆橡胶吸盘的螺杆端设置有第一销孔,蝶形螺母与带螺杆橡胶吸盘的螺杆旋合端设置有第二销孔,第一销孔与第二销孔对应布置且通过圆柱销紧固连接;
通过采用这种技术方案:通过圆柱销将蝶形螺母与带螺杆橡胶吸盘的螺杆连接成一体,旋转蝶形螺母时能带动带螺杆橡胶吸盘的螺杆与第一螺孔旋合,实现带螺杆橡胶吸盘的升降。
如上所述,本实用新型提供一种服装模板切割机用花边切割辅助压紧装置,结构合理,压紧装置能沿着横梁移动并压紧pvc模板,消除割刀的切割力,切割花边时不会移动;切割后剩余的pvc模板能充分利用,避免了浪费,推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的安装三维图。
图2为本实用新型的三维图。
图3为图2的主视图。
图4为图2的俯视图。
图5为图2的左视图。
图6为本实用新型的爆炸图。
图7为本实用新型的螺母组件爆炸图。
图8为本实用新型的上板仰视图。
图中:1.u型横梁;2.导向槽;3.t型螺栓;4.带螺杆橡胶吸盘;5.蝶形螺母;6.上板;7.下板;101.第一腰型孔;201.t型沉槽;601.阶梯孔;602.第一螺孔;603.第一凸块;701.第二腰型孔;702.第二凸块;703.第二螺孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图8。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示,本实用新型提供一种服装模板切割机用花边切割辅助压紧装置,包括安装在服装模板切割机上的支架本体,所述的支架本体至少包括两根u型横梁1,两根u型横梁1分别位于服装模板切割机的切割机头前后两侧;服装模板切割机的工作台面左右两端分别设置有沿着前后方向布置的导向槽2;
任意一个u型横梁1的开口均向下布置且位于服装模板切割机的工作台面左右两端且安装在导向槽2内;
任意一个u型横梁1上均至少设置有两个压紧装置,两个压紧装置沿着u型横梁1移动位置;
四个压紧装置共同压紧在pvc模板的顶面四角;
如图2所示,任意一根所述的导向槽2靠近u型横梁1开口的端面中心设置有t型沉槽201;
如图3所示,所述的t型沉槽201内设置有数个t型螺栓3,u型横梁1的两个竖板上均设置有两个间距布置的通孔,通孔与t型螺栓3一一对应布置,t型螺栓3的螺纹段穿过通孔后通过螺母安装在u型横梁1的竖板上;
如图4所示,任意一个所述的u型横梁1的横板上设置有沿着左右方向布置的第一腰型孔101,压紧装置安装在第一腰型孔101内;
任意一个所述的压紧装置均包括螺母组件;
任意一个所述的压紧装置均包括带螺杆橡胶吸盘4,
如图5所示,带螺杆橡胶吸盘4的螺杆端穿过螺母组件后与蝶形螺母5旋合并通过圆柱销连接;
如图6所示,任意一个所述的螺母组件均包括上板6、下板7,上板6与下板7通过一组十字沉头螺栓紧固;
如图7所示,所述的上板6为开口向下的u型块,上板6的顶面中心设置有第一螺孔602,第一螺孔602与带螺杆橡胶吸盘4的螺杆旋合;
第一螺孔602的两侧设置有对称布置的阶梯孔601,阶梯孔601的大端位于上方;
上板6为开口向下的u型块,u型块的横板与竖板的拐角处均设置有第一凸块603,两个竖板侧的第一凸块603之间的宽度等于u型横梁1的宽度;
所述的下板7为平板,平板顶面的中心设置有第二腰型孔701,第二腰型孔701的两侧向外依次设置有对称布置的第二凸块702、第二螺孔703;两个第二凸块702之间的间距等于u型横梁1的宽度;
如图8所示,同一个竖板侧的两个第一凸块603之间的间距为l,间距l与第二凸块702的长度相同;通过采用这种技术方案:通过上板的第一凸块和下板的第二凸块配合,使得螺母组件扣合在u型横梁上;
带螺杆橡胶吸盘4的螺杆依次穿过第二腰型孔701、第一腰型孔101与第一螺孔602旋合;通过采用这种技术方案:带螺杆橡胶吸盘与螺母组件连接成一体并能沿着第一腰型孔移动;
任意一个第二螺孔703均与阶梯孔601对应布置且通过十字沉头螺栓连接;通过采用这种技术方案:通过十字沉头螺栓将上板和下板连接紧固在u型横梁上,通过旋松两个十字沉头螺栓来调整带螺杆橡胶吸盘及螺母组件的位置;
所述的带螺杆橡胶吸盘4的螺杆端设置有第一销孔,蝶形螺母5与带螺杆橡胶吸盘4的螺杆旋合端设置有第二销孔,第一销孔与第二销孔对应布置且通过圆柱销紧固连接;通过采用这种技术方案:通过圆柱销将蝶形螺母与带螺杆橡胶吸盘的螺杆连接成一体,旋转蝶形螺母时能带动带螺杆橡胶吸盘的螺杆与第一螺孔旋合,实现带螺杆橡胶吸盘的升降。
具体实施时,t型螺栓3、带螺杆橡胶吸盘4、螺母、十字沉头螺栓、圆柱销均为外购件。
综上所述,本实用新型提供一种服装模板切割机用花边切割辅助压紧装置,结构合理,压紧装置能沿着横梁移动并压紧pvc模板,消除割刀的切割力,切割花边时不会移动;切割后剩余的pvc模板能充分利用,避免了浪费。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
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