一种适用于机械钻孔的压脚的制作方法

本实用新型涉及钻孔机配件技术领域，尤其涉及一种适用于机械钻孔的压脚。

背景技术：

现有的钻孔机压脚，其外形与结构形式多种多样，其主要功能都是压平工件与排削的作用，钻孔机压脚首先承担着当pcb数控钻机在钻孔时，把工件上的导电铝板与工件压平，使工件与主轴的钻头垂直从而保证钻孔精度，其次，钻孔机压脚还负责把钻孔时产生的粉尘、碎屑吸走。经过长期的生产实践，发现现有的钻孔机压脚不能满足销钉让位，且排削能力有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于机械钻孔的压脚。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种适用于机械钻孔的压脚，其特征在于，所述压脚包括前后依次连接的压脚主体和压脚板，所述压脚主体沿其轴向设有中心孔，所述压脚主体的前端凹陷设有若干排削槽，所述排削槽的一端与中心孔的外缘连接，所述排削槽的另一端与第一压板的外缘连接，所述排削槽为矩形槽，所述排削槽与中心孔外缘切线的夹角为锐角，

所述压脚板沿其轴向设有圆柱镂空，所述压脚板包括由前至后依次连接的第一压板、第二压板、第三压板、第四压板和第五压板，所述第一压板的外缘呈圆形，所述第一压板前侧的外径与压脚主体的外径相等，所述第一压板的外径由前至后逐渐增大，所述第一压板外缘的横截面呈向内弯折的弧形，所述第二压板、第三压板、第四压板和第五压板呈圆筒状，所述第二压板的外径与第一压板后端的外径相等，所述第三压板、第四压板和第五压板的外径小于第二压板的外径，所述第三压板和第五压板的外径相等，所述第四压板的外径小于第三压板和第五压板的外径。

本实用新型的优点在于：排削槽与中心孔外缘切线的夹角为锐角，增加了排削槽的长度，加大排削槽的尺寸；第一压板和压脚主体之间形成环形凹陷，环形凹陷的外侧敞口，环形凹陷用于让位销钉，满足销钉让位和排削要求。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图。

附图标记：

1压脚主体

2压脚板21第一压板22第二压板23第三压板24第四压板25第五压板

3中心孔4排削槽5圆柱镂空。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种适用于机械钻孔的压脚，其特征在于，如图1所示，所述压脚包括前后依次连接的压脚主体1和压脚板2，所述压脚主体1沿其轴向设有中心孔3，所述压脚主体1的前端凹陷设有若干排削槽4，所述排削槽4的一端与中心孔3的外缘连接，所述排削槽4的另一端与第一压板21的外缘连接，所述排削槽4为矩形槽，所述排削槽4与中心孔3外缘切线的夹角为锐角，所述排削槽4的数目优选为6个，所述排削槽4与中心孔3夹角为锐角的设计增加了排削槽4的长度，加大排削槽4的尺寸。

如图3所示，所述压脚板2沿其轴向设有圆柱镂空5，如图2所示，所述压脚板2包括由前至后依次连接的第一压板21、第二压板22、第三压板23、第四压板24和第五压板25，所述第一压板21的外缘呈圆形，所述第一压板21前侧的外径与压脚主体1的外径相等，所述第一压板21的外径由前至后逐渐增大，所述第一压板21外缘的横截面呈向内弯折的弧形，因此第一压板21和压脚主体1之间形成了环形凹陷，环形凹陷的外侧敞口，压脚的前侧开设环形凹陷用于让位销钉。

如图2和图3所示，所述第二压板22、第三压板23、第四压板24和第五压板25呈圆筒状，所述第三压板23的外径与第二压板22后端的外径相等，所述第三压板23、第四压板24和第五压板25的外径小于第二压板22的外径，所述第三压板23和第五压板25的外径相等，所述第四压板24的外径小于第三压板23和第五压板25的外径，形成一个夹取槽，夹取工具在使用时可以伸入第三压板23和第五压板25之间的夹取槽进行夹取。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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