一种内燃机工业滤纸边料与粉尘收集系统的制作方法

本实用新型属于内燃机工业滤纸加工技术领域，具体的说，涉及一种内燃机工业滤纸边料与粉尘收集系统。

背景技术：

内燃机工业滤纸加工出来之后宽幅较大，需要根据需要经过刀台上多个切割刀进行切割，将宽幅较大的滤纸分切成多条宽幅较小的滤纸后进行收卷。宽幅较大的滤纸在切割时，两端产生条状的滤纸边料需要工人及时收集清理，劳动强度大；在切割刀对滤纸进行切割的同时，还会产生一定量的滤纸粉尘，这些滤纸粉尘会对环境造成污染和人体造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型提供一种内燃机工业滤纸边料与粉尘收集系统，滤纸边料收集方便及时，降低了工人的劳动强度，且能够对切割刀切割滤纸时产生的滤纸粉尘及时收集处理，避免了对环境造成污染和人体造成伤害。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种内燃机工业滤纸边料与粉尘收集系统，包括滑动安装于刀台上的若干个刀架，刀架上安装有用于切割滤纸的切割刀，所述刀台两端的刀架处设有用于收集滤纸边料的抽料管，抽料管与主气管连通，主气管与风机的入口连通，风机的出口经排料管与用于收集滤纸边料的集料箱连通，切割时产生的滤纸边料在风机的作用下经抽料管进入主气管，经排料管进入集料箱，所述刀台一侧还设有用于收集各切割刀切割滤纸时所产生的滤纸粉尘的集尘装置。

进一步的，所述集尘装置包括集尘槽和若干个集尘罩，各集尘罩扣罩于切割刀外侧形成弧形的集尘腔并通过连杆固定安装于该切割刀所在的刀架上，集尘罩通过排尘管与集尘槽连通，集尘槽经抽风管与主气管连通。

进一步的，所述集尘槽与排尘管滑动连接，集尘槽为开口向上的u型槽，排尘管底部设有滑座，集尘槽顶部两侧构造有与滑座适配的滑槽，滑槽处安装有用于使集尘槽形成封闭空间的密封单元，排尘管穿过密封单元进入集尘槽内。

进一步的，所述密封单元为双层密封结构，每层均包括成对安装的两个第一密封条，两个第一密封条的一侧相互搭接，另一侧安装于滑槽上，排尘管穿过两个第一密封条搭接处通入集尘槽内。

进一步的，所述第一密封条材质为橡胶。

进一步的，所述集尘槽一侧还设有若干个喷水管，喷水管通入集尘槽内部，喷水管的端部设有雾化喷头，集尘槽两端固设有端盖，各端盖上均设有排水口。

进一步的，所述集尘罩包括弧形的罩体，罩体的横截面为开口向内的u型槽结构，罩体两侧安装有第二密封条，两第二密封条贴合于切割刀两侧面与罩体形成弧形的集尘腔。

进一步的，所述罩体包括若干个首尾相连的弧形的分体，相邻的其中一分体上设有用于调节罩体大小的弧形槽。

进一步的，所述集料箱为长方体结构，集料箱一侧设有用于清理滤纸边料的出口。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：加工完成的宽幅滤纸进行切割时，宽幅滤纸两端的滤纸边料在风机的作用下，首先被吸入抽料管，然后经过抽料管进入主气管，再经过排料管进入集料箱，使滤纸边料及时得到收集处理，简单方便，降低了工人的劳动强度；切割刀切割滤纸时产生的滤纸粉尘，经过集尘装置进行收集，及时得到处理，避免了对环境造成污染和人体造成伤害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中集尘装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中集尘罩于第二密封条的安装结构示意图。

标注部件：1-滤纸，11-滤纸边料，2-导向辊，3-排料管，4-集料箱，5-风机，6-抽料管，7-集尘装置，71-抽风管，72-喷水管，73-集尘槽，74-滑座，75-第一密封条，76-连杆，77-集尘罩，78-第二密封条，79-排尘管，8-刀架，81-切割刀，9-刀台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种内燃机工业滤纸边料与粉尘收集系统，如图1所示，包括滑动安装于刀台9上的多个刀架8，刀架8上安装有用于切割滤纸1的切割刀81，刀台9两端的刀架8处设有用于收集滤纸边料11的抽料管6，抽料管6与主气管连通，主气管与风机5的入口连通，风机5的出口经排料管3与用于收集滤纸边料11的集料箱4连通，集料箱4为长方体结构，集料箱4一侧设有用于清理滤纸边料11的出口。加工完成的宽幅滤纸1，经过导向辊2的导向支撑作用，再经刀台9上的多个切割刀81分切成多条宽幅较小的滤纸1后收卷，如图2所示，切割时产生的滤纸边料11在风机5的作用下经抽料管6进入主气管，经排料管3进入集料箱4，刀台9一侧还设有用于收集各切割刀81切割滤纸1时所产生的滤纸1粉尘的集尘装置7。

本实用新型的有益效果在于：加工完成的宽幅滤纸1进行切割时，宽幅滤纸1两端的滤纸边料11在风机5的作用下，首先被吸入抽料管6，然后经过抽料管6进入主气管，再经过排料管3进入集料箱4，使滤纸边料11及时得到收集处理，简单方便，降低了工人的劳动强度；切割刀81切割滤纸1时产生的滤纸1粉尘，经过集尘装置7进行收集，及时得到处理，避免了对环境造成污染和人体造成伤害。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图3、图4所示，集尘装置7包括集尘槽73和若干个集尘罩77，每个集尘罩77扣罩在切割刀81外侧形成弧形的集尘腔并通过连杆固定安装于该切割刀81所在的刀架8上，集尘罩77通过排尘管79与集尘槽73连通，集尘槽73经抽风管71与主气管连通，抽风管71通入集尘槽73的吸风口处设有过滤网或者过滤棉。切割刀81切割滤纸1产生的滤纸1粉尘，在风机5的吸力作用下，被吸入集尘罩77的集尘腔内，然后经过排尘管79进入集尘槽73进行收集处理，不会使滤纸1粉尘散入周围环境，避免了对环境造成的污染和对工人造成的伤害。

根据生产需要，需要调整刀架在刀台上的位置，为使集尘装置在刀架移动位置过程中依然保持良好的集尘效果，作为一种优选的结构，集尘槽73与排尘管79滑动连接，集尘槽73为开口向上的u型槽，排尘管79底部设有滑座74，集尘槽73顶部两侧构造有与滑座74适配的滑槽，滑槽处安装有用于使集尘槽73形成封闭空间的密封单元，排尘管79穿过密封单元进入集尘槽73内。密封单元为双层密封结构，每层均包括成对安装的两个第一密封条75，两个第一密封条75的一侧相互搭接，另一侧安装于滑槽上，排尘管79穿过两个第一密封条75搭接处通入集尘槽73内。第一密封条75材质为橡胶。通过设置双层密封结构的密封单元，保证了集尘槽73良好的密封效果，以提高抽风管71的抽风效率，并避免粉尘泄露到外部环境。

作为一种优选结构，集尘槽73一侧还设有若干个喷水管72，喷水管72通入集尘槽73内部，喷水管72的端部设有雾化喷头，集尘槽73两端固设有端盖，各端盖上均设有排水口。滤纸1粉尘经排尘管79进入集尘槽73，从排尘管79下端的出尘口排入集尘槽73，滤纸1粉尘与喷水管72喷出的雾化液体接触，沉降到集尘槽73底部，从排水口排除，使得滤纸1粉尘收集到集尘槽73内得以处理。

作为一种优选结构，集尘罩77包括弧形的罩体，罩体的横截面为开口向内的u型槽结构，罩体两侧安装有第二密封条78，两第二密封条78贴合于切割刀81两侧面与罩体形成弧形的集尘腔。为了便于罩体大小的调节，方便粉尘收集，罩体包括若干个首尾相连的弧形的分体，相邻的其中一分体上设有用于调节罩体大小的弧形槽。相邻的分体互相嵌套搭接并经过螺栓固定，通过设置弧形槽，可以调整相邻两分体搭接的长度，从而调节罩体的大小。

综上所述，本实用新型使滤纸边料11收集方便及时，降低了工人的劳动强度，且能够对切割刀81切割滤纸1时产生的滤纸1粉尘及时收集处理，避免了对环境造成污染和人体造成伤害。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

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