一种激光全息压膜机的模压机构的制作方法

本实用新型涉及压膜机技术领域，尤其涉及一种激光全息压膜机的模压机构。

背景技术：

激光全息图文模压方法包括以下步骤：首先通过全息摄影或计算机激光全息模拟设计获得激光全息图文；然后通过激光雕刻机将激光全息图文重现在母版上；母版经电铸被复制成镍版(即模压工作版)；将镍版装在模压机上，镍版经加热施压于模压材料的模压面上，则可在模压材料的模压面上压制出激光全息图文，模压有激光全息图文的模压材料俗称镭射膜。镭射膜经镀铝、复合、剥离，可获得镭射转移纸；压模机在印刷生产时，都是连续不断的对压模材料进行压模印刷生产，不能进行周期性的模压操作；为此，本申请中提出一种激光全息压膜机的模压机构。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种激光全息压膜机的模压机构，本实用新型操作简单使用方便，能实现压辊周期性与模压版辊挤压以对模压材料进行模压，以实现周期性印刷的需要。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种激光全息压膜机的模压机构，包括外壳、模压版辊、安装板、第一滑动块、第二滑动块、固定板、第一摆杆、驱动装置、第二摆杆、滑套、第三滑动块、连接杆、压辊和安装座；

外壳相互远离的两个侧端面上分别设有进料口和出料口；两组安装板分别安装在外壳的内壁上，两组安装板对称分布，每组安装板的端面均设有第一滑槽；

模压版辊和压辊并排分布并均位于外壳内，模压版辊和压辊位于进料口和出料口之间；其中，模压版辊位于压辊的正下方，模压版辊包括模压工作版和旋转辊；模压工作版安装旋转辊上；旋转辊的两端分别设有两组第一转轴；两组第一转轴分别转动连接外壳的内壁；

压辊的两端分别设有第二转轴；两组第二转轴分别转动连接两组第一滑动块；每组第一滑动块分别滑动连接每组第一滑槽；两组连接杆的一端分别连接两组第一滑动块，两组连接杆的另一端分别连接两组第二滑动块；两组第二滑动块分别滑动连接两组第一滑槽；

两组固定板分别垂直安装在两组第二滑动块远离两组安装板的端面上，每组固定板的端面上均设有第二滑槽；

两组第一摆杆的一端分别转动连接两组第三滑动块；两组第三滑动块分别滑动连接两组第二滑槽；两组第一摆杆的另一端分别转动连接两组安装座；两组安装座均安装在外壳内壁上；

两组滑套分别套设在两组第一摆杆的外侧；两组第二摆杆的一端分别转动连接两组滑套，两组第二摆杆的另一端分别连接两组驱动装置的输出轴；两组驱动装置均安装在外壳内。

优选的，每组第一滑槽的横截面均为t形；每组第一滑动块和每组第二滑动块的投影均为t形。

优选的，每组第二滑槽的横截面均为t形；每组第三滑动块的投影均为t形。

优选的，包括两组导向辊；两组导向辊均位于外壳内，并均与模压版辊平行，两组导向辊均转动连接外壳的内壁，两组导向辊分别位于模压版辊的两侧。

优选的，两组导向辊距离外壳底面的最短距离值均小于模压版辊距离外壳底面的最短距离值。

优选的，每组连接杆均包括两组安装筒、多组弹性支撑件、两组滑动件、多组弹簧和安装杆；

两组安装筒的一端分别连接第一滑动块和第二滑动块，两组安装筒的另一端分别设有两组通孔；

安装杆的两端分别穿过两组通孔并分别伸入两组安装筒内，安装杆的另一端分别连接两组滑动件；两组滑动件分别滑动连接两组安装筒的内壁；

多组弹簧分别位于两组安装筒内并分别套设在安装杆的外侧，多组弹簧的两端分别连接两组滑动件和两组安装筒内壁；多组弹性支撑件分别位于两组安装筒内，多组弹性支撑件的两端分别连接两组滑动件远离安装杆的一端和两组安装筒的内壁。

优选的，每组通孔内均设有密封套；两组密封套均过盈套设在安装杆的外侧。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，使用时，待模压材料从进料口进入至外壳内并紧贴在模压版辊上，两组驱动装置通电运行分别带动两组第二摆杆以两组驱动装置的输出轴为中心做圆周旋转；两组第二摆杆分别带动两组滑套旋转；两组滑套圆周旋转过程中分别带动两组第一摆杆摆动；两组第一摆杆在摆动时带动两组第三滑动块在第二滑槽内做循环往复的直线运动，从而带动第二滑动块、连接杆和第一滑动块在第二滑槽内做循环往复的直线运动，使得压辊循环往复的朝向或远离模压版辊移动，压辊朝向模压版辊移动并与模压版辊压紧从而对待模压材料进行模压，实现周期性对待模压材料进行模压操作，操作简单使用方便；模压后的材料从出料口输出外壳；另外，两组连接杆在压辊对模压版辊进行加压时能发送弹性形变，具有弹性力，以对模压版辊受到的压力进行缓冲，避免模压版辊受到的压力过大造成模压版辊的损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光全息压膜机的模压机构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种激光全息压膜机的模压机构中连接杆的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种激光全息压膜机的模压机构中安装板的立体结构示意图。

附图标记：1、外壳；2、模压版辊；3、第一转轴；4、安装板；41、第一滑槽；5、第一滑动块；6、第二转轴；7、第二滑动块；8、固定板；9、第一摆杆；10、驱动装置；11、第二摆杆；12、滑套；13、第三滑动块；14、第二滑槽；15、连接杆；16、压辊；18、安装座；151、安装筒；152、弹性支撑件；153、滑动件；154、弹簧；155、安装杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种激光全息压膜机的模压机构，包括外壳1、模压版辊2、安装板4、第一滑动块5、第二滑动块7、固定板8、第一摆杆9、驱动装置10、第二摆杆11、滑套12、第三滑动块13、连接杆15、压辊16和安装座18；

外壳1相互远离的两个侧端面上分别设有进料口和出料口；需要说明的是，在外壳1的进料口一侧至少设有一组放料组件和用于对模压材料进行加热的加热组件，在外壳1的出料口至少设有一组用于将模压后产品进行收卷的收料组件；

两组安装板4分别安装在外壳1的内壁上，两组安装板4对称分布，每组安装板4的端面均设有第一滑槽41，两组安装板4分别设置在与外壳设有进料口和出料口相邻的两个内端面上；

模压版辊2和压辊16并排分布并均位于外壳1内，模压版辊2和压辊16位于进料口和出料口之间；模压版辊2距离外壳1底面的最高点的距离值大于进料口和出料口距离外壳1底面的的距离值，以保证从进料口进入至外壳1内的待模压材料能紧贴在模压版辊2上，并从出料口输出；

模压版辊2位于压辊16的正下方，模压版辊2包括模压工作版和旋转辊；模压工作版安装旋转辊上；旋转辊的两端分别设有两组第一转轴3；两组第一转轴3分别转动连接外壳1的内壁；

压辊16的两端分别设有第二转轴6；两组第二转轴6分别转动连接两组第一滑动块5；每组第一滑动块5分别滑动连接每组第一滑槽41；两组连接杆15的一端分别连接两组第一滑动块5，两组连接杆15的另一端分别连接两组第二滑动块7；两组第二滑动块7分别滑动连接两组第一滑槽41；

两组固定板8分别垂直安装在两组第二滑动块7远离两组安装板4的端面上，每组固定板8的端面上均设有第二滑槽14；

两组第一摆杆9的一端分别转动连接两组第三滑动块13；两组第三滑动块13分别滑动连接两组第二滑槽14；两组第一摆杆9的另一端分别转动连接两组安装座18；两组安装座18均安装在外壳1内壁上；

两组滑套12分别套设在两组第一摆杆9的外侧；两组第二摆杆11的一端分别转动连接两组滑套12，两组第二摆杆11的另一端分别连接两组驱动装置10的输出轴；两组驱动装置10均安装在外壳1内，每组驱动装置10均选用变频电机；

该文中出现的电器元件如驱动装置10均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型中，使用时，待模压材料从进料口进入至外壳1内并紧贴在模压版辊2上，两组驱动装置10通电运行分别带动两组第二摆杆11以两组驱动装置10的输出轴为中心做圆周旋转；两组第二摆杆11分别带动两组滑套12旋转；两组滑套12圆周旋转过程中分别带动两组第一摆杆9摆动；两组第一摆杆9在摆动时带动两组第三滑动块13在第二滑槽14内做循环往复的直线运动，从而带动第二滑动块7、连接杆15和第一滑动块5在第二滑槽14内做循环往复的直线运动，使得压辊16循环往复的朝向或远离模压版辊2移动，压辊16朝向模压版辊2移动并与模压版辊2压紧从而对待模压材料进行模压，实现周期性对待模压材料进行模压操作，操作简单使用方便；模压后的材料从出料口输出外壳1。

在一个可选的实施例中，每组第一滑槽41的横截面均为t形；每组第一滑动块5和每组第二滑动块7的投影均为t形。

在一个可选的实施例中，每组第二滑槽14的横截面均为t形；每组第三滑动块13的投影均为t形。

在一个可选的实施例中，包括两组导向辊；两组导向辊均位于外壳1内，并均与模压版辊2平行，两组导向辊均转动连接外壳1的内壁，两组导向辊分别位于模压版辊2的两侧；两组导向辊距离外壳1底面的最短距离值均小于模压版辊2距离外壳1底面的最短距离值；通过设置的两组导向辊对进入外壳1内的模压材料进行导向，以保证模压材料能压紧模压版辊2。

在一个可选的实施例中，每组连接杆15均包括两组安装筒151、多组弹性支撑件152、两组滑动件153、多组弹簧154和安装杆155；

两组安装筒151的一端分别连接第一滑动块5和第二滑动块7，两组安装筒151的另一端分别设有两组通孔；

安装杆155的两端分别穿过两组通孔并分别伸入两组安装筒151内，安装杆155的另一端分别连接两组滑动件153；两组滑动件153分别滑动连接两组安装筒151的内壁；

多组弹簧154分别位于两组安装筒151内并分别套设在安装杆155的外侧，多组弹簧154的两端分别连接两组滑动件153和两组安装筒151内壁；多组弹性支撑件152分别位于两组安装筒151内，多组弹性支撑件152的两端分别连接两组滑动件153远离安装杆155的一端和两组安装筒151的内壁；其中，每组弹性支撑件152均选用支撑弹簧；

设有的两组连接杆15在压辊16对模压版辊2进行加压时能发送弹性形变，具有弹性力，以对模压版辊2受到的压力进行缓冲，避免模压版辊2受到的压力过大造成模压版辊2的损坏。

在一个可选的实施例中，每组通孔内均设有密封套；两组密封套均过盈套设在安装杆155的外侧。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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