一种内燃式油炸机的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，更具体地说，是涉及一种内燃式油炸机。

背景技术：

油炸是食品制作加工的一种方式，通常是指的将食品放置于高温油脂中，使其加热并快速熟化的过程。

现有技术中的油炸机主要采用多喷头式结构的加热器对其进行内胆加热，从而保证内胆底面的各部位加热均匀。但在实际使用过程中，内胆中所加入的油水并非长期处于满载状态(满载状态是指油水充满内胆时，内胆所处的状态)。

在内胆处于非满载状态时，内胆上未与油水接触的部位无需进行加热处理(此时对未与油水接触的部位进行加热仅是为了平衡内胆底面的温度，而这一过程可通过内胆结构的内部温度传导实现，对该部位直接加热同样属于热量的浪费)；也就是说，通过现有技术中的加热器对内胆进行加热时，容易造成热量浪费。并且，在长期使用过程中，采用多喷头结构的加热器会提高维修成本(具体原因包括多喷头结构中的其中一个喷头受到损坏时，使用者需要将其整体卸出并对该喷头/该多喷头结构整体进行更换)，不利于市场推广和实际应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内燃式油炸机，旨在解决现有技术中的油炸机在对非满载状态下的内胆进行加热处理时造成热量浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种内燃式油炸机，包括：

底座，内设开口朝上的空腔；

内胆，用于承装油水，位于所述空腔内，底面为弧形结构；所述内胆的外表面与所述空腔的内壁围成燃烧室；以及

燃烧机，固定设置在所述底座的外壁上，输出端穿过所述底座并延伸至所述燃烧室内，用于向所述内胆的底面喷射火焰，设有用于调整喷火大小的档位元件。

作为本申请另一实施例，所述燃烧机采用多段燃烧器结构，所述档位元件包括设置在所述燃烧机上并用于控制所述燃烧机的输出功率的档位旋钮。

作为本申请另一实施例，所述燃烧机设置在所述底座的侧部，其输出端沿水平方向向所述内胆的底面喷射火焰。

作为本申请另一实施例，所述燃烧机上方设置有防护罩。

作为本申请另一实施例，所述底座上还设置有烟囱，所述烟囱的底部穿过所述底座的侧壁延伸至所述燃烧室内，所述烟囱位于所述燃烧机的正上方，所述防护罩设置在所述烟囱上。

作为本申请另一实施例，所述燃烧机上设置有用于支撑所述防护罩的支撑组件；所述支撑组件包括：

螺纹杆，下端与所述燃烧机的顶面螺纹连接；

支撑杆，用于支撑所述防护罩远离所述烟囱的一端的底面；以及

连接杆，两端分别与所述螺纹杆和所述支撑杆相连。

作为本申请另一实施例，所述底座上设有用于插入所述内胆中并搅动所述油水的搅动组件。

作为本申请另一实施例，所述搅动组件包括：

转动轴，与所述内胆的中心轴同轴设置且一端插入所述内胆中；

转动电机，设置在所述底座上，动力输出端与所述转动轴相连，用于带动所述转动轴绕自身轴线转动；以及

搅动杆，设置在所述转动轴的插入端上；所述搅动杆上套设有多个间隔设置的搅拌叶。

作为本申请另一实施例，每个所述搅拌叶与所述转动轴的距离均不相同。

作为本申请另一实施例，所述搅动杆为与所述内胆的底面采用相同曲率的弧形杆。

本实用新型提供的一种内燃式油炸机的有益效果在于：

使用时，将油水倒入内胆中并通过燃烧机对内胆进行加热，具体地，燃烧机所喷出的火焰落在内胆底部，由于内胆底部采用了弧形结构，因此火焰会沿着内胆的外轮廓扩散，从而对内胆的底部进行加热。

在内胆处于非满载状态时，通过档位元件调整燃烧机所喷出火焰的大小，从而调整火焰的扩散范围，以使非满载状态下的内胆中与油水接触的局部受热，与现有技术相比，本实用新型提供的一种内燃式油炸机能够调整火焰与内胆接触的范围，从而避免非满载状态下的热量浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种内燃式油炸机的结构主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种内燃式油炸机的结构侧视图；

图3为本实用新型实施例所采用的摆动组件的结构示意图。

图中，1、底座；11、燃烧室；2、内胆；3、燃烧机；31、档位旋钮；4、防护罩；5、烟囱；6、支撑组件；61、螺纹杆；62、连接杆；63、支撑杆；7、搅动组件；71、转动轴；72、转动电机；73、搅动杆；731、搅拌叶。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请一并参阅图1和图2，现对本实用新型提供的一种内燃式油炸机进行说明。所述一种内燃式油炸机，包括底座1、内胆2和燃烧机3。

底座1内设有开口朝上的空腔，并且空腔的侧壁采用隔温隔热的材质制成。

内胆2用于承装油水，且内胆2装设在前述空腔内，具体的，内胆2的外边缘与底座1固定连接，凸出部位插入前述空腔。并且，内胆2的底面采用弧形结构，并且内胆2的外表面与前述空腔的内壁围成燃烧室11。

燃烧机3固定设置在底座1的外壁上，输出端穿过底座1并延伸至燃烧室11内。其中，燃烧机3用于向内胆2的底面喷射火焰，设有用于调整喷火大小的档位元件。需要说明的是，燃烧机3是一种将物质通过燃烧反应而转化出热能的设备，与现有技术中的相关结构相同，在此不对其进行赘述。

使用时，通过燃烧机3向燃烧室11内喷射火焰至内胆2的底面上，并且火焰会沿内胆2的底面外壁扩散；将油水倒入内胆2中，并通过档位元件调整燃烧机3所喷出火焰的大小，使火焰由内胆2的底面扩散的范围随着倒入油水的量增大或减小。具体地，在倒入油水的量较大时，油水会与大范围的内胆2接触，此时通过增大燃烧机3喷出火焰的大小，以使火焰在内胆2底面外壁的扩散范围增大，从而能够对更大范围的内胆2进行加热，以保证油水加热效率；在倒入的油水量较少时，油水会沿着内胆2的底部聚积，通过减小燃烧机3喷出火焰的大小，以使火焰在内胆2底面外壁的扩散范围减小，以避免火焰加热未与油水接触的内胆2的部位导致热量浪费。

本实用新型提供的一种内燃式油炸机，与现有技术相比，能够避免内胆2处于未满载状态时的热量浪费，同时保证内胆2处于满载状态时的加热效率。

请参阅图1，作为本实用新型提供的一种内燃式油炸机的一种具体实施方式，燃烧机3采用多段燃烧器结构，档位元件包括设置在燃烧机3上并用于控制燃烧机3的输出功率的档位旋钮31；其中，多段燃烧器中预设有多个不同档位输出功率的开关，该档位旋钮31转动时能够与不同开关相连，从而改变燃烧机3的输出功率，以改变燃烧机3所喷出火焰的大小。

通过采用上述技术方案，使用者扭动档位旋钮31即可在燃烧机3的不同档位之间进行转换，该过程简单快捷，便于实际操作。

请参阅图1，作为本实用新型提供的一种内燃式油炸机的一种具体实施方式，燃烧机3设置在底座1的侧部，其输出端沿水平方向插入燃烧室11并向内胆2的底面喷射火焰。

若将燃烧机3设置在底座1的底部，燃烧机3生成的火焰沿着竖直方向喷射在内胆2的底面上，为了保证火焰在扩散时不会向下扩散而使燃烧机3损坏，燃烧机3的输出端与内胆2之间需要保持较大的间距，导致底座1的高度较大，不便于人工操作。而通过采用上述技术方案，燃烧机3所生成的火焰沿着水平方向喷射到内胆2的底部，相较于将其设置在底座1的底部，能够有效避免因底座1太高所导致的上述问题；并且，将燃烧机3设置在底座1的侧部，(相较于将其设置在底座1的底部)更加便于人工调整，在实际使用时能够及时调整燃烧机3所喷出火焰大小。

需要说明的是，为了保证燃烧机3不会受到损坏，燃烧室11内还设有固定连接于底座1的内壁上且套置在燃烧机3的插入端上的保护套管。

请参阅图1，作为本实用新型提供的一种内燃式油炸机的一种具体实施方式，燃烧机3的上方设置有防护罩4。

通过采用上述技术方案，防护罩4能够挡在燃烧机3的上方，避免外界杂质(主要是由内胆2中溅射而出的油水，并且该油水溅射而出的位置包括燃烧机3的上方)由燃烧机3上方落下，保证了燃烧机3的整洁，并且延长了燃烧机3的使用寿命。

请参阅图1，作为本实用新型提供的一种内燃式油炸机的一种具体实施方式，底座1上还设置有烟囱5，烟囱5的底部穿过底座1的侧壁延伸至燃烧室11内，用于将燃烧室11内的烟气输送至外界；烟囱5的位于底座1之外的部分位于燃烧机3的正上方，具有遮挡燃烧机3、防止外界杂质落在燃烧机3上的作用(与防护罩4的作用相同)，防护罩4设置在烟囱5上，用于挡住未被烟囱5挡住的燃烧机3。

烟囱5本身能够起到导出燃烧室11内烟雾的作用；并且，通过采用上述技术方案，一方面，烟囱5能够有效减少防护罩4的大小，起到节约资源，减少设备生产投入的作用；另一方面，将烟囱5和燃烧机3设置在一侧能够有效避免其他人员在不经意的情况下经过并触碰到燃烧机3(具体原因包括：使用状态下，烟囱5会冒出烟气，除了工作人员之外的人员为了避免烟气冲击，不会在烟囱5的一侧停留)，从而提高了燃烧机3在使用时的工作稳定性。

请参阅图1，作为本实用新型提供的一种内燃式油炸机的一种具体实施方式，燃烧机3上设置有用于支撑防护罩4的支撑组件6；支撑组件6包括螺纹杆61、支撑杆63和连接杆62。

螺纹杆61的下端与燃烧机3的顶面螺纹连接；支撑杆63用于支撑在防护罩4的远离烟囱5的一端的底面上；连接杆62的两端分别与螺纹杆61的上端和支撑杆63的下端相连。具体地，连接杆62水平设置，两端分别与螺纹杆61和支撑杆63固定。使用时，首先将螺纹杆61与燃烧机3的顶面螺纹连接，之后通过拧动螺纹杆61，使连接杆62的顶部位于防护罩4的远离烟囱5的一端并与防护罩4的底面相互抵接，从而起到支撑效果。

将燃烧机3和防护罩4相连能够有效提高本装置的结构稳定性，通过连接杆62支撑在防护罩4的远离烟囱5的一端，使得防护罩4的一端与烟囱5相连，另一端被连接杆62支撑，从而提高了防护罩4的结构稳定性。综上所述，通过采用上述技术方案能够有效提高本装置的结构稳定性，尤其是指防护罩4处的结构稳定性。

请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的一种内燃式油炸机的一种具体实施方式，底座1上设有用于插入内胆2中并搅动油水的搅动组件7。

通过采用上述技术方案，通过搅动组件7来对内胆2内的油水进行搅动，使得油水沿着内胆2的底部的周向流动，从而使各部分油水均匀受热，并且提高油水的加热效率。

需要说明的是，在本实施例中未叙述直接或通过其他构件向内胆2中加入食物时，搅动组件7的使用效果，但在食物加入后，搅动组件7同样能够起到对油水的搅动效果，使其更加容易受热。同时，搅动组件7还能起到加快食物炸制过程的效果。

请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的一种内燃式油炸机的一种具体实施方式，搅动组件7包括转动轴71、转动电机72和搅动杆73。

其中，转动轴71与内胆2的中心轴同轴设置且一端插入内胆2内；转动电机72设置在底座1上，其动力输出端与转动轴71相连并用于带动转动轴71绕自身轴线转动；搅动杆73设置在转动轴71的插入端上，且搅动杆73上套设有多个间隔设置的搅拌叶731；并且，搅动杆73沿水平方向(与转动轴71的轴向相垂直的方向)设置在转动轴71上，在转动轴71转动时，搅动杆73绕转动轴71的周向旋转。其中，为了避免内胆2的内表面受损，搅拌叶731一般采用弹性材质。

搅动组件7的具体使用过程如下：

工作人员通过转动电机72驱动转动轴71绕自身轴线转动，转动轴71带动搅动杆73绕转动轴71转动并对油水进行搅动，并且搅拌叶731能够增大搅动杆73与油水的接触面积，从而能够加强搅动效果；由于搅拌叶731是套设于搅动杆73上的，因此在搅动杆73的转动过程中，搅拌叶731能够绕搅动杆73转动。

通过采用上述技术方案，实现了一种自动化程度很高的搅动过程，有效节约了人力，并且实现了对食品的搅动，提高了炸制效率。

需要解释说明的是，转动电机72可通过由底座1的顶面伸出的连接板与底座1相连，由于现有技术中将电机与座体连接的方式众多，在此不一一指出。

请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的一种内燃式油炸机的一种具体实施方式，每个搅拌叶731与转动轴71的距离均不相同；也就是说，每个搅拌叶731的运动轨迹向下的投影均不重合。

通过采用上述技术方案，每个搅拌叶731的运动轨迹向下的投影均不重合，使得每个搅拌叶731所搅拌的空间范围不发生重合，避免了两个搅拌叶731搅拌范围重合或部分重合导致的资源浪费(特指其中一个搅拌叶731或者两个搅拌叶731的重合部分没有使用价值)。并且，由于这一技术方案是通过调整距离来实现的，因此在批量制造时，还能够起到节约成本的作用，适用于市场推广和应用。

请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的一种内燃式油炸机的一种具体实施方式，搅动杆73为与内胆2的底面采用相同曲率的弧形杆。

通过采用上述技术方案，由于搅动杆73和内胆2的底面采用了相同的曲率，因此搅动杆73的任一位置与内胆2的竖直间距均相同，在生产套设于搅动杆73上的搅拌叶731时，可以采用相同规格的模具进行制备，且能够保证每个搅拌叶731均能与内胆2的内壁抵接。而通过这一方案，起到了节约成本的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除