一种用于线路板加工的切角机的制作方法

本实用新型涉及线路板技工技术领域，具体为一种用于线路板加工的切角机。

背景技术：

在线路板生产的过程中，有时需要对线路板的四角进行切除，现有的线路板加工切角机工作效率低，单次只能切割线路板或相框的一个角，与框条接触是45度，如需在同一个线路板上切割多个角则需要人工手动的递进线路板进行二次或者多次切割切角，且在切割时两个切割点的间距难以精确的掌握，再与刚切割的框条切口接触后，产生切割后的废料垃圾不易收集，影响工作环境的整洁和加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于线路板加工的切角机，以解决现有技术中提出的工作效率低和废料垃圾不易收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线路板加工的切角机，包括：

操作台；

挡板，所述挡板固定设置在所述操作台的上表面上；

支腿，四个所述支腿固定安装在所述操作台的下表面四角处；

第一限位块，所述第一限位块可沿左右方向移动的设置在操作台的上表面凹槽中；

移动机构，所述移动机构固定安装在所述操作台的内腔中，

支撑架，所述支撑架固定安装在所述第一限位块的后端；

固定滑块，所述固定滑块可沿左右方向移动的安装在所述挡板顶部的凹槽中；

第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在固定滑块的底部，且位于所述操作台上方；

第一切割刀，所述第一切割刀固定安装在所述第一液压缸的底端位置；

刻度线，所述刻度线固定设置在所述操作台的上表面上；

废料收集槽，所述废料收集槽固定开设在所述操作台顶端的后侧。

优选的，所述挡板与操作台之间还安装有：第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述挡板右侧顶端的下壁上；第二切割刀，所述第二切割刀固定安装在所述第二液压缸的底部位置；第二限位块，所述第二限位块固定安装在所述操作台的上表面上，且位于所述第二切割刀的下方。

优选的，所述移动机构还包括有：螺栓，所述螺栓沿左右方向可绕自身轴线旋转的设置在所述操作台的内腔中；摇把，所述摇把固定安装在所述螺栓的右端，且位于所述操作台的右侧；轴承，两个所述轴承分别套接在所述螺栓的左右两端，且固定于所述操作台的内腔中。

优选的，所述操作台与所述废料收集槽之间的台面为倾斜状。

优选的，所述第一限位块的底部开设有螺纹，并与所述螺栓上的螺纹相匹配。

优选的，所述第一切割刀与第二切割刀的形状大小均相同，并与下方所述第一限位块与第二限位块的凹槽相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线路板加工切角机工作效率高，单次能够同时切割两个角，可以通过移动机构和刻度线实现精准的对两个切角进行切割，通过操作台的倾斜面与废料收集槽可以实现对切割后的废料进行收集，保证工作台的整洁和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、操作台，2、挡板，3、支腿，4、第一限位块，5、移动机构，6、支撑架，7、第一液压缸，8、第一切割刀，9、固定滑块，10、第二液压缸，11、第二切割刀，12、第二限位块，13、刻度线，14、废料收集槽，51、螺栓，52、摇把，53、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于线路板加工的切角机技术方案：包括：操作台1、挡板2、支腿3、第一限位块4、移动机构5、支撑架6、第一液压缸7、第一切割刀8、固定滑块9、刻度线13和废料收集槽14，挡板2固定设置在操作台1的上表面上；四个支腿3固定安装在操作台1的下表面四角处；第一限位块4可沿左右方向移动的设置在操作台1的上表面凹槽中；移动机构5固定安装在操作台1的内腔中，支撑架6固定安装在第一限位块4的后端；固定滑块9可沿左右方向移动的安装在挡板2顶部的凹槽中；第一液压缸7固定安装在固定滑块9的底部，且位于操作台1上方；第一切割刀8固定安装在第一液压缸7的底端位置；刻度线13固定设置在操作台1的上表面上；废料收集槽14固定开设在操作台1顶端的后侧，方便对切割后的废料进行收集，保证了操作台1面的整洁。

作为优选方案，更进一步的，挡板2与操作台1之间还安装有：第二液压缸10、第二切割刀11和第二限位块12，第二液压缸10固定安装在挡板2右侧顶端的下壁上；第二切割刀11固定安装在第二液压缸10的底部位置；第二限位块12固定安装在操作台1的上表面上，且位于第二切割刀11的下方，可以准确的对工件进行切割。

作为优选方案，更进一步的，移动机构5还包括有：螺栓51、摇把52和轴承53，螺栓51沿左右方向可绕自身轴线旋转的设置在操作台1的内腔中；摇把52固定安装在螺栓51的右端，且位于操作台1的右侧；两个轴承53分别套接在螺栓51的左右两端，且固定于操作台1的内腔中，用于固定螺栓51，使螺栓51能够在操作台1的内腔中旋转。

作为优选方案，更进一步的，操作台1与废料收集槽14之间的台面为倾斜状，便于收集切割后的废料。

作为优选方案，更进一步的，第一限位块4的底部开设有螺纹，并与螺栓51上的螺纹相匹配，通过螺纹的咬合能够使第一限位块4左右移动。

作为优选方案，更进一步的，第一切割刀8与第二切割刀11的形状大小均相同，并与下方第一限位块4与第二限位块12的凹槽相匹配；能够对工件更加精准精确的进行切割。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

首先工作人员先将需要加工的工件沿左右方向放置在操作台1的上表面上，然后再移动工件至第一限位块4和第二限位块12的凹槽中，直至完全与工件贴合，然后在通过移动机构5确定左侧要切角的位置从而实现能够单次同时切割两个角，工作人员转动把手后带动螺栓51的转动，由于螺栓51上设置有螺纹，第一限位块4的底部也设置有螺纹，当螺栓51转动后再两个工件的螺纹咬合作用下，从而带动第一限位块4能够沿着操作台1表面的凹槽进行左右移动。又由于第一限位块4、支撑架6和第一液压缸7为固定相连关系，所以当工作人员转动把手后，第一限位块4、支撑架6和第一液压缸7能够同时沿左右方向移动，工作人员还可根据操作台1的上表面上的刻度线13来精确的确定第一限位块4、支撑架6以及第一液压缸7的工作位置进行精确的加工，再同时启动第一液压缸7和第二液压缸10推动下方的第一切割刀8和第二切割刀11对工件进行切割，切割完成后，工作人员向外取出工件后带动切割留下的废料进入到操作台1上的倾斜面，废料随即滚落到废料收集槽14中，等待废料积攒到一定数量，可以对废料收集槽14进行清理，保证了工作过程中操作环境的整洁。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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