一种防伪标签模切设备的制作方法

本实用新型涉及防伪标签加工技术领域，尤其涉及一种防伪标签模切设备。

背景技术：

防伪标签是能粘贴、印刷、转移在标的物表面，或标的物包装上，或标的物附属物(如商品挂牌、名片以及防伪证卡)上，具有防伪作用的标识。

模切设备能对防伪标签进行模切处理，在进行模切时，标签表面不能保证平整，导致模切后的标签边缘不规整，模切质量差。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防伪标签模切设备，能先将标签压紧和展平，再进行模切处理，使得模切后的标签边缘规整，模切质量高。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种防伪标签模切设备，包括第一滚轮、第一安装板、第一导向杆、第一限位板、第一弹性件、第二滚轮、第二安装板、压平板、固定板、连接杆、连接台、第一连接环、第二连接环、移动台、第一模切刀、第二模切刀、安装架和加工台；

滚轮设置在第一安装板底部；第一安装板、第一导向杆和第一限位板由下至上依次连接；第一导向杆贯穿移动台并与移动台滑动连接；第一弹性件两端分别与第一安装板和移动台连接；第二滚轮设置在第二安装板底部；固定板设置在第二安装板上；压平板与第二安装板转动连接，压平板和固定板之间连接有第三弹性件；连接杆一端与第二安装板连接，另一端与连接台转动连接；连接台设置在移动台上；第一连接环设置在连接杆上；第一连接环和第二连接环之间连接有第五弹性件；第二连接环设置在移动台上；第一模切刀设置在移动台底部；安装架设置在加工台上，安装架上设置有用于驱动移动台沿竖直方向移动的移动驱动机构；加工台上设置有用于安装第二模切刀的安装槽；第二模切刀对应位于第一模切刀下方。

优选的，第一限位板和移动台之间连接有第二弹性件。

优选的，第二安装板上设置有固定板；压平板上设置有第二导向杆；第二导向杆为弯杆，第二导向杆贯穿固定板并与固定板滑动连接；第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件和第五弹性件均为弹簧，且第一弹性件和第二弹性件均位于第一导向杆外周，第三弹性件位于第二导向杆外周。

优选的，第二导向杆远离压平板一端连接有限位台；固定板和限位台之间连接有第四弹性件；第四弹性件为弹簧，第四弹性件位于第二导向杆外周。

优选的，压平板为j形板状结构。

优选的，移动台上竖直设置有第三导向杆；第三导向杆贯穿安装架并与安装架滑动连接，第三导向杆顶端连接有第二限位板。

优选的，加工台顶部纵向两侧均设置有侧板；侧板为倒j形板状结构，且顶端向外侧弯折。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型能先将标签压紧和展平，再进行模切处理，使得模切后的标签边缘规整，模切质量高。加工时，将防伪标签放到加工台上，通过移动驱动机构驱动移动台下移，移动台带动第一滚轮、第一安装板、第一导向杆、第一限位板、第一弹性件、第二滚轮、第二安装板、压平板、固定板、第三弹性件、连接杆、连接台、第一连接环、第二连接环、第五弹性件和第一模切刀下移，连接杆在下移过程中，连接杆底端在第五弹性件弹力作用下向外侧倾斜，当第一滚轮和第二滚轮下移到标签上时，移动台继续下移，第一弹性件被压缩，连接杆向外侧转动，连接杆通过第一连接环和第二连接环拉伸第五弹性件，第二滚轮在标签上向外侧滚动，连接杆带动第二安装板向外侧转动，压平板抵接在标签上，压平板压缩第三弹性件，压平板随第二安装板向外侧移动，并在向外侧移动过程中始终抵接在标签上，从而能将标签展平，第一模切刀继续下移，第一模切刀和第二模切刀共同作用，对展平的标签进行模切处理，模切边缘更加规整，模切效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防伪标签模切设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种防伪标签模切设备的结构剖视图。

图3为图2中a处的结构放大图。

图4为图2中b处的结构放大图。

附图标记：1、第一滚轮；2、第一安装板；3、第一导向杆；4、第一限位板；5、第一弹性件；6、第二弹性件；7、第二滚轮；8、第二安装板；9、压平板；10、固定板；11、第二导向杆；12、限位台；13、第三弹性件；14、第四弹性件；15、连接杆；16、连接台；17、第一连接环；18、第二连接环；19、第五弹性件；20、移动台；21、第一模切刀；22、第二模切刀；23、移动驱动机构；24、第三导向杆；25、第二限位板；26、安装架；27、侧板；28、加工台；281、安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种防伪标签模切设备，包括第一滚轮1、第一安装板2、第一导向杆3、第一限位板4、第一弹性件5、第二滚轮7、第二安装板8、压平板9、固定板10、连接杆15、连接台16、第一连接环17、第二连接环18、移动台20、第一模切刀21、第二模切刀22、安装架26和加工台28；

滚轮设置在第一安装板2底部；第一安装板2、第一导向杆3和第一限位板4由下至上依次连接；第一导向杆3贯穿移动台20并与移动台20滑动连接；第一弹性件5两端分别与第一安装板2和移动台20连接；第二滚轮7设置在第二安装板8底部；固定板10设置在第二安装板8上；压平板9与第二安装板8转动连接，压平板9和固定板10之间连接有第三弹性件13；连接杆15一端与第二安装板8连接，另一端与连接台16转动连接；连接台16设置在移动台20上；第一连接环17设置在连接杆15上；第一连接环17和第二连接环18之间连接有第五弹性件19；第二连接环18设置在移动台20上；第一模切刀21设置在移动台20底部；安装架26设置在加工台28上，安装架26上设置有用于驱动移动台20沿竖直方向移动的移动驱动机构23；加工台28上设置有用于安装第二模切刀22的安装槽281；第二模切刀22对应位于第一模切刀21下方。

本实用新型能先将标签压紧和展平，再进行模切处理，使得模切后的标签边缘规整，模切质量高。加工时，将防伪标签放到加工台28上，通过移动驱动机构23驱动移动台20下移，移动台20带动第一滚轮1、第一安装板2、第一导向杆3、第一限位板4、第一弹性件5、第二滚轮7、第二安装板8、压平板9、固定板10、第三弹性件13、连接杆15、连接台16、第一连接环17、第二连接环18、第五弹性件19和第一模切刀21下移，连接杆15在下移过程中，连接杆15底端在第五弹性件19弹力作用下向外侧倾斜，当第一滚轮1和第二滚轮7下移到标签上时，移动台20继续下移，第一弹性件5被压缩，连接杆15向外侧转动，连接杆15通过第一连接环17和第二连接环18拉伸第五弹性件19，第二滚轮7在标签上向外侧滚动，连接杆15带动第二安装板8向外侧转动，压平板9抵接在标签上，压平板9压缩第三弹性件13，压平板9随第二安装板8向外侧移动，并在向外侧移动过程中始终抵接在标签上，从而能将标签展平，第一模切刀21继续下移，第一模切刀21和第二模切刀22共同作用，对展平的标签进行模切处理，模切边缘更加规整，模切效果更好。

在一个可选的实施例中，第一限位板4和移动台20之间连接有第二弹性件6。

需要说明的是，在移动台20上移时，第一弹性件5逐渐伸展，通过设置第二弹性件6，能降低第一弹性件5的弹性震荡，使第一弹性件5尽快恢复至初始状态下的情况，以进行下一次模切加工。

在一个可选的实施例中，第二安装板8上设置有固定板10；压平板9上设置有第二导向杆11；第二导向杆11为弯杆，第二导向杆11贯穿固定板10并与固定板10滑动连接；第一弹性件5、第二弹性件6、第三弹性件13和第五弹性件19均为弹簧，且第一弹性件5和第二弹性件6均位于第一导向杆3外周，第三弹性件13位于第二导向杆11外周。

需要说明的是，在压平板9绕第二安装板8转动时，第二导向杆11能对压平板9的转动方向进行导向，而且，第三弹性件13不会从第二导向杆11上脱落，第三弹性件13能更稳定的伸缩。第一弹性件5和第二弹性件6也不会从第一导向杆3上脱落，稳定性更好。

在一个可选的实施例中，第二导向杆11远离压平板9一端连接有限位台12；固定板10和限位台12之间连接有第四弹性件14；第四弹性件14为弹簧，第四弹性件14位于第二导向杆11外周。

需要说明的是，通过设置第四弹性件14和限位台12，能防止第二导向杆11从固定板10上脱落，还能避免固定板10和限位台12之间产生碰撞冲击，避免使用时出现噪音。

在一个可选的实施例中，压平板9为j形板状结构，则压平板9在压平标签时不会划伤标签。

在一个可选的实施例中，移动台20上竖直设置有第三导向杆24；第三导向杆24贯穿安装架26并与安装架26滑动连接，第三导向杆24顶端连接有第二限位板25。

需要说明的是，通过设置第三导向杆24，能使移动台20更稳定、准确的沿竖直方向移动。

在一个可选的实施例中，加工台28顶部纵向两侧均设置有侧板27；侧板27为倒j形板状结构，且顶端向外侧弯折。

需要说明的是，侧板27用于对标签的放置区域进行限定，侧板27顶端弯折，则不会划伤标签，更加安全。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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