一种冲裁刀模安装结构的制作方法

本实用新型涉及冲裁设备技术领域，具体涉及一种冲裁刀模安装结构。

背景技术：

冲裁装置的刀模通常采用机械方式或强力胶粘结的方式进行固定安装，安装后刀模更换困难，且安装时刀模也存在难以定位的问题。尤其对于需要经常更换刀模的应用场景，现有的刀模安装方式导致生产效率低。例如，将珍珠棉用作包装材料时通常需要对片状或板状的珍珠棉进行冲裁，形成能够与产品形状配合的放置槽，从而能够包围产品，避免包装后产品移动，更好地保护产品。由于针对不同产品对珍珠棉进行冲裁时需要使用不同形状的刀具，现有的刀模安装方式难以满足生产需要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种便于更换刀具的冲裁刀模安装结构。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种冲裁刀模安装结构，包括定位件、安装件和刀具，刀具与安装件连接；定位件连接有电磁铁，通过电磁铁的通断电来松开或吸附安装件；定位件上还设有的第一限位部，安装件上设有第二限位部，第二限位部用于与第一限位部配合从而阻止安装件相对于定位件沿垂直于磁吸方向的至少一个方向移动。

进一步的技术方案是，第一限位部和第二限位部中的一个包括凹槽，另一个包括凸块，凸块用于凹槽配合；或者，第一限位部包括第一限位孔，第二限位部包括第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔用于对准并由限位件连接。

进一步的技术方案是，凹槽连通定位件的两个相对端面，凸块为延伸到安装件的两个相对端面的凸条。

进一步的技术方案是，冲裁刀模安装结构包括至少2个安装件，不同的安装件连接有不同的所述刀具。

进一步的技术方案是，每个安装件上的凸块的数目为2个，2个凸块分别设置在安装件的以安装件中间划分的左右两个区域内；凹槽的数目为至少2个，2个凹槽与2个凸块配合；不同的安装件中的2个凸块之间的距离相同或不同。

进一步的技术方案是，凹槽包括至少两组凹槽，每组凹槽均包括相对于定位件中心线对称设置的两个凹槽，每组凹槽到定位件中心线的距离不同。

进一步的技术方案是，凹槽还包括中心凹槽，中心凹槽设置在定位件中心线上。

进一步的技术方案是，凹槽的两侧壁为平面或者向两侧凹陷形成t形槽或燕尾槽。

进一步的技术方案是，电磁铁在断电时具有磁性，从而吸附安装件；电磁铁在通电时磁性抵消或减弱，从而松开安装件。

进一步的技术方案是，安装件吸附在定位件的下方，第一限位部设置在定位件的下端面，第二限位部设置在安装件的上端面。

进一步的技术方案是，安装件为板状、条状或块状。

进一步的技术方案是，电磁铁安装在定位件内、在定位件上方或在所述定位件下方。

进一步的技术方案是，定位件内设有开口朝下的沉孔，电磁铁放置在沉孔内。

进一步的技术方案是，沉孔底部设有连通定位件上端面的通线孔，电磁铁的电线穿过通线孔并从定位件上端面伸出。

进一步的技术方案是，沉孔底部设有向上延伸的安装孔，电磁铁连接有螺纹紧固件，螺纹紧固件与安装孔配合。

进一步的技术方案是，电磁铁的数目为多个，多个电磁铁错位排列地均匀分布在定位件的用于吸附安装件的区域内。

进一步的技术方案是，安装件与所述刀具一体成型或组装连接。

进一步的技术方案是，刀具的刀刃为锯齿形。

与现有技术相比，本实用新型能够取得以下有益效果：

本实用新型的冲裁刀模安装结构通过定位件和安装件的配合实现了刀具的快速更换功能，且定位方便准确。具体地，本实用新型的冲裁刀模安装结构通过安装在定位件上的电磁铁来吸附安装件，并通过第一限位部和第二限位部的定位来提高刀具的定位准确性。本实用新型的冲裁刀模安装结构尤其适用于需要经常更换刀具的场景，例如应用到对珍珠棉包装材料的冲裁加工中。

附图说明

图1是本实用新型冲裁刀模安装结构第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型冲裁刀模安装结构第一实施例中定位件下端面的结构示意图。

图3是本实用新型冲裁刀模安装结构第一实施例中安装件上端面的结构示意图。

图4是本实用新型冲裁刀模安装结构第二实施例的结构示意图。

图5是本实用新型冲裁刀模安装结构第三实施例中定位件的结构示意图。

图6是本实用新型冲裁刀模安装结构第四实施例的结构示意图。

以下结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

冲裁刀模安装结构第一实施例

如图1至图3所示，本实施例提供了一种冲裁刀模安装结构，其包括定位件10、安装件20和刀具30，刀具30固定连接在安装件20的下端面，安装件20被吸附在定位件10的下方。

在本实施例中，定位件10为板状，安装件20为板状。在本实用新型的其他实施例中，安装件20可以为条状或块状，安装件20下方或侧面能够连接刀具30，安装件20上方能够与定位件10限位连接并且被吸附即可。

定位件10设有孔11，孔11内安装有电磁铁12，通过电磁铁12的通断电来松开或吸附安装件20。具体地，孔11为沉孔11，沉孔11的开口朝下。电磁铁12安装在孔11内没有被板阻隔地吸附下方的安装件20。孔11与电磁铁12的数目相同且均为多个，1个孔11内对应设置有1个电磁铁12，多个孔11错位排列地均匀分布在定位件10的用于吸附安装件20的区域内。

优选地，沉孔11底部设有连通定位件10上端面的通线孔13，电磁铁12的电线穿过通线孔13并从定位件10上端面伸出，从定位件10的上方进行电磁铁12的电连接和布线，不影响定位件10下端面与安装件20的接触，且结构简单合理。多个电磁铁12可以并联后连接电源开关，共同控制通断电。优选地，电磁铁12在断电时具有磁性，从而吸附安装件20，电磁铁12在通电时磁性抵消或减弱，从而松开安装件20，从而减少安装后的耗电，并且避免电源不期望地断开时安装件20和刀具30掉落导致设备和待加工物品的损坏。电磁铁12可以包括永磁体以及套接在永磁体外的线圈，线圈通电时形成相反磁场抵消或减弱永磁体的磁场。安装件20采用现有的能够被磁吸的材料即可。

优选地，沉孔11底部设有向上延伸的安装孔14，电磁铁12连接有螺纹紧固件，螺纹紧固件与安装孔14配合。安装孔14可以是螺纹孔，可以将电磁铁12带有的螺纹紧固件旋入安装孔14从而实现安装。安装孔14也可以是通孔，电磁铁12设有螺纹孔，螺纹紧固件一端卡在安装孔14外侧且另一端穿过通孔与电磁铁12连接，只要实现便捷连接即可。

定位件10上设有的第一限位部，安装件20上设有第二限位部，第二限位部用于与第一限位部配合从而阻止安装件20相对于定位件10沿垂直于磁吸方向的至少一个方向移动。此处磁吸方向是指由于电磁铁12的磁吸作用，安装件20被吸向定位件10的方向，例如，磁吸方向为安装件20指向电磁铁12的方向。第一限位部与第二限位部限制定位件10与安装件20在沿垂直于磁吸方向的至少一个方向移动，即当磁吸方向为向上时，第一限位部与第二限位部可用于限制向前、向后、向左、向右等至少一个方向移动。优选地，当用于珍珠棉冲裁加工时，前后方向为珍珠棉上料、下料方向，第一限位部与第二限位部可用于在左右方向限制定位件10和安装件20之间相对移动。

在本实施例中，第一限位部为凹槽15，第二限位部为凸块21。即，定位件10上设有凹槽15，安装件20上设有与凹槽15配合的凸块21，通过凸块21与凹槽15的配合实现定位安装。具体地，凹槽15设置在定位件10的下端面，凸块21设置在安装件20的上端面。优选地，凹槽15连通定位件10前端面和定位件10后端面，凸块21为从安装件20前端面延伸到安装件20后端面的凸条，从而具有导向作用，便于定位安装，例如可以先将安装件20后端面对齐定位件10的前端面，并将凸块21对准凹槽15，再把安装件20平行推入定位件10下方即可完成定位。

优选地，凸块21的数目为2个，2个凸块21分别设置在安装件20的以安装件20中间划分的左右两个区域内，例如2个凸块可以分别设置在安装件20的两端，使得定位更加准确。

凹槽15的数目为至少2个，其中的2个凹槽15与2个凸块21配合。当凹槽15的数目为多于2个时，安装件20可以安装在任意两个凹槽15之间，从而适应不同横向尺寸的安装件20的安装，或者同一安装件20也可以安装到安装件20的不同位置以调整裁切位置。

优选地，安装件20的数目为至少2个，不同的安装件20连接有不同的刀具10，更换安装件20时即可更换不同刀具。不同的安装件20可以具有相同或不同的横向尺寸，不同的安装件20中的2个凸块21之间的距离相同或不同，能够与多个凹槽15中的两个配合即可。优选地，凹槽15包括至少两组，每组凹槽均包括相对于定位件10中心线对称设置的两个凹槽15，每组凹槽到定位件10中心线的距离不同，使得定位件10可以适用于至少两种安装件20，每种安装件20的2个凸块21之间的距离可以不同且分别与每组凹槽对应。定位件10中心线是指能够将定位件10分为基本对称的左右两部分的中心线，中心线沿前后方向延伸。每组凹槽的两个凹槽相对于定位件10中心线对称设置能够使得不同种的安装件20能够在中间定位。优选地，2个凸块设置在安装件20的两端，2个凸块21之间的距离与安装件20的横向尺寸相关，即一组凹槽适用于一种横向尺寸的安装件20。当需要实用较小的刀具30时，可以采用横向尺寸较小的安装件20，减少成本。

优选地，刀具30的刀刃为锯齿形，有利于对例如珍珠棉等具有一定柔软性的材料进行裁切。

在本实用新型的其他实施例中，凹槽15可以不连通定位件10的前端面或后端面，安装时凸块21从定位件10下方往上放入凹槽15内。且凹槽15可以贯穿或不贯穿定位件10，从而形成通孔型的或盲孔型的限位孔，凸块21可以是柱体，柱体与限位孔配合。限位孔可以圆孔或槽型孔，柱体可以是圆柱或棱柱，柱体与限位孔的配合可以是例如柱体与限位孔形状完全相同地配合，又例如限位孔呈长条形，柱体两侧与限位孔两壁配合，安装时在磁吸之前柱体可沿限位孔长度方向移动。在本实用新型的其他实施例中，可以在定位件10的下端面设置凸块，在安装件20上端面设置凹槽，只要凹槽与凸块配合即可。凹槽和凸块可以直接由定位件10或安装件20加工成型得到，也可以将槽状和凸块状零部件组装到定位件10或安装件20上而得到。

在本实用新型的其他实施例中，凹槽的数目可以为1个，凸块的数目也可以为1个，能够相互配合进行限位即可。

冲裁刀模安装结构第二实施例

如图4所示，本实施例的冲裁刀模安装结构中，第一限位部为第一限位孔16，第二限位部为第二限位孔22，即定位板10上设有第一限位孔16，安装板20上设有第二限位孔22。第一限位孔16与第二限位孔22对准，限位件40连接第一限位孔16与第二限位孔22。例如，第一限位孔16与第二限位孔22可以是由上往下直径缩小的锥形通孔，限位件40可以是圆锥销。例如，第一限位孔16与第二限位孔22中的一个可以是螺纹孔，另一个可以是通孔，限位件40可以是螺钉、螺栓等螺纹紧固件，一端伸入通孔且另一端与螺纹孔配合。例如，第一限位孔16可以是上端设有沉头孔的通孔，限位件40可以是带有螺丝头的销钉，螺丝头与沉头孔配合，销钉穿过通孔并伸入第二限位孔22。第二限位孔22可以是通孔或不连通安装板20下端面的盲孔。优选地，在上述第一限位孔16、第二限位孔22以及限位件40配合的方式中，限位件40不同时锁紧第一限位孔16和第二限位孔22，例如限位件40与第一限位孔16连接或接触配合，在不从第一限位孔16中拆卸限位件40的情况下，可将安装板20下移从而使第二限位孔22脱离限位件40，从而能够取出并更换安装板20。例如，如限位件40与第二限位孔22连接或接触配合，在不从第二限位孔22中拆卸限位件40的情况下，可将安装板20下移从而使第一限位孔16脱离限位件40，从而能够取出并更换安装板20。又例如，限位件40容易在第一限位孔16和第二限位孔22中插入或取出，取出后再装拆更换安装板20。本实施例的冲裁刀模安装结构的其余结构与上述第一实施例基本相同。

在本实用新型的其他实施例中，冲裁刀模安装结构可以包括多组对应的第一限位孔16和第二限位孔22，每组可以与定位件10中心线的距离不同，以适应不同尺寸的安装件20。

冲裁刀模安装结构第三实施例

如图5所示，本实施例的冲裁刀模安装结构中，凹槽15为t型槽，t型槽还能起到防止安装件20掉落的作用。凹槽15沿定位板左右方向延伸，包括一组设置在中心线两侧的凹槽以及设置在中心线上的中间凹槽。与之配合的安装件可以具有与t型槽配合的t型凸块，t型凸块可以是3个，分别与3个t型槽配合。其余结构与上述第一实施例基本相同。

冲裁刀模安装结构第四实施例

如图6所示，本实施例的冲裁刀模安装结构中的电磁铁12连接在定位件10的上方，隔着定位件10对安装件20进行磁吸。例如，电磁铁12可以螺接定位件10，电磁铁12下端可以连接有外螺纹件，定位件10上端可以设有螺纹孔，从而连接电磁铁12。采用这种位置方式电磁铁12接线方便。定位件10上不再设有沉孔，定位件10结构更简单。其中定位件10可以是铝，安装件20可以是铁。本实施例的冲裁刀模安装结构其余结构与上述第一实施例基本相同。在本实用新型的其他实施例中，电磁铁12也可以安装到定位件10的下方，即位于定位件10下端面与安装件20上端面之间，只要不妨碍电磁铁12磁吸安装件20即可。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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