一种偏光片钢板刀模模具的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于偏光片加工技术领域的偏光片钢板刀模模具。

背景技术：

随着社会不断向前进步和发展，伴随着广大消费者对lcd液晶屏的品质质量的追求越来越高。然后，lcd液晶屏的显示效果也是广大消费者对品质质量追求的一部分。为了实现提高lcd液晶屏的显示效果，而使得所述偏光片已经成为了lcd液晶屏显示效果的关键组件。然而，偏光片模切工序是制作偏光片过程中必不可少的工序之一。偏光片模切工序采用模切模具对偏光片进行模切的动作。在偏光片模切工序过程中，由于模切模具采用木板刀模对偏光片进行加盖，设置于木板刀模上的易损件刀片使用一段时间之后，所述易损件刀片容易钝化，无法完成模切动作，使得与木板刀模一起的整套模具全部报废，导致整个偏光片模切的所使用的模切模具的成本比较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不仅可以降低模切模具的加工成本，具有一板多模使用功能，而且还能够重复利用的偏光片钢板刀模模具

为此解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案所采用一种偏光片钢板刀模模具，其包括置于底部的模切基板座；所述模切基板座上设置有复数个用于切割不同形状偏光片的不同方向布置的刀片模切座；所述刀片模切座包括直接安装在模切基板座上面的模切座体，安装在模切座体上面的金属模切刀片，以及用于将模切座体与金属模切刀片连接在一起的螺丝结构；所述螺丝结构包括分别设置于模切座体、金属模切刀片上的模切螺丝孔，安装在模切螺丝孔内部的模切螺丝；所述金属模切刀片与模切座体之间形成与被切偏光片形状的刀模凹槽，所述刀模凹槽设置在金属模切刀片与模切座体相互垂直的相交处。

进一步限定，所述模切基板座包括设置于底部的钢板基板，安装在钢板基板上面的铝合金基板。

进一步限定，所述钢板基板是有高碳钢材料制成，所述铝合金基板是由铝合金材料制成。

进一步限定，所述钢板基板和所述铝合金基板内部分别设置有与模切螺丝形状相互吻合的第一模切螺丝孔。

进一步限定，所述模切螺丝孔是由内六角孔构成，所述模切螺丝是由与内六角孔形状相互吻合的内六角螺丝柱构成。

进一步限定，所述金属模切刀片是由荻野牌的专用双坡刀片构成。

进一步限定，所述钢板基板的长度为286毫米，宽度为265mm，厚度为5毫米；所述铝合金基板的长度为286毫米，宽度为265mm，厚度宽度为15mm。

进一步限定，模切基板座背面设置有双面布胶，该双面布胶模切机的冲板上面。

本实用新型的有益技术效果：因所述模切基板座上设置有复数个用于切割不同形状偏光片的不同方向布置的刀片模切座。由于所述刀片模切座上设置有金属模切刀片，该金属模切刀片由荻野牌的专用双坡刀片构成，有利于提高金属模切刀片的硬度特性，避免了现有技术中因单片被磨损坏而导致报废整套模具的现象发生，在此结构中，若金属模切刀片被磨损坏了更新金属模切刀片即可，有利于降低模切模具的加工成本，降低了刀片模切座的整体更换率。由于设置于模切基板座上面的刀片模切座可以通过拆卸和组装不同位置刀片能组合不同的模切方案，实现一板多模使用的功能，与此同时，也能达到重复利用的目的。与现有技术中同类产品相互比较，本实用新型还具有提高加工效率，节省人力财力的目的。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1为本实用新型中一种偏光片钢板刀模模具的示意图；

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1所示，下面结合本实施例说明一种偏光片钢板刀模模具，其包括置于底部的模切基板座，设置于所述模切基板座上的复数个用于切割不同形状偏光片的不同方向布置的刀片模切座2。

所述模切基板座包括设置于底部的钢板基板101，安装在钢板基板101上面的铝合金基板102。所述钢板基板101是有高碳钢材料制成，所述铝合金基板102是由铝合金材料制成。所述钢板基板101和所述铝合金基板102内部分别设置有与模切螺丝形状相互吻合的第一模切螺丝孔。所述模切螺丝孔是由内六角孔构成，所述模切螺丝是由与内六角孔形状相互吻合的内六角螺丝柱构成。模切基板座背面设置有双面布胶，该双面布胶模切机的冲板上面。所述钢板基板101的长度为286毫米，宽度为265mm，厚度为5毫米；所述铝合金基板102的长度为286毫米，宽度为265mm，厚度宽度为15mm。

所述刀片模切座2包括直接安装在模切基板座上面的模切座体201，安装在模切座体201上面的金属模切刀片202，以及用于将模切座体201与金属模切刀片202连接在一起的螺丝结构。所述螺丝结构包括分别设置于模切座体201、金属模切刀片202上的模切螺丝孔203，安装在模切螺丝孔203内部的模切螺丝204。所述金属模切刀片202与模切座体201之间形成与被切偏光片形状的刀模凹槽205，所述刀模凹槽205设置在金属模切刀片202与模切座体201相互垂直的相交处。所述金属模切刀片202是由荻野牌的专用双坡刀片构成。

所述铝合金基板102固定在钢板基板101上面，所述刀片模切座2安装铝合金基板101上面。使用者可以根据切割不同形状的偏光片的不同方向和不同位置，进行安装在刀片模切座2上面。所述的铝合金基板102和钢板基板101采用内六角螺丝固定，所述的金属模切刀片202设置在铝合金基板102的刀模凹槽205内且与铝合金基板102平面垂直。由于所述刀片模切座2上设置有金属模切刀片202，该金属模切刀片202由荻野牌的专用双坡刀片构成，有利于提高金属模切刀片202的硬度特性，避免了现有技术中因单片被磨损坏而导致报废整套模具的现象发生，在此结构中，若金属模切刀片202被磨损坏了更新金属模切刀片即可，有利于降低模切模具的加工成本，降低了刀片模切座2的整体更换率。由于设置于模切基板座上面的刀片模切座2可以通过拆卸和组装不同位置刀片能组合不同的模切方案，实现一板多模使用的功能，与此同时，也能达到重复利用的目的。与现有技术中同类产品相互比较，本实用新型还具有提高加工效率，节省人力财力的目的。

综上所述，因所述模切基板座上设置有复数个用于切割不同形状偏光片的不同方向布置的刀片模切座2。由于所述刀片模切座2上设置有金属模切刀片202，该金属模切刀片202由荻野牌的专用双坡刀片构成，有利于提高金属模切刀片202的硬度特性，避免了现有技术中因单片被磨损坏而导致报废整套模具的现象发生，在此结构中，若金属模切刀片202被磨损坏了更新金属模切刀片即可，有利于降低模切模具的加工成本，降低了刀片模切座2的整体更换率。由于设置于模切基板座上面的刀片模切座2可以通过拆卸和组装不同位置刀片能组合不同的模切方案，实现一板多模使用的功能，与此同时，也能达到重复利用的目的。与现有技术中同类产品相互比较，本实用新型还具有提高加工效率，节省人力财力的目的。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。

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