一种面皮厚度可调的手动压面机的制作方法

本实用新型涉及压面机技术领域，具体的涉及一种面皮厚度可调的手动压面机。

背景技术：

压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械；可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、砚、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。

现有多数的手动压面机，不能根据制成面皮所需的厚度，对压面棍之间的距离进行相应的调整，从而导致设备适用范围小，不便于推广使用，故而，迫切的需要研制一种面皮厚度可调的手动压面机。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种面皮厚度可调的手动压面机，以解决上述背景技术中提出的现有多数的手动压面机，不能根据制成面皮所需的厚度，对压面棍之间的距离进行相应的调整，从而导致设备适用范围小，不便于推广使用的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种面皮厚度可调的手动压面机，包括壳体、主动压面棍、从动压面棍、第一转轴、第二转轴、导料板、出料板和握把，所述壳体的一侧设置为倾斜端面，且壳体的内部设有位于倾斜端面上的主动压面棍，所述壳体的右上方设置有支撑架，且支撑架的内部设有与主动压面棍平行的从动压面棍，所述主动压面棍、从动压面棍分别通过第一转轴、第二转轴与壳体、支撑架转动连接，所述支撑架与壳体之间设有连接机构，所述连接机构包括分别设于支撑架、壳体左右两端面上的第一连接块和第二连接块，每对应两个第一连接块和第二连接块上共同套接有一个调节杆，每个连接块的端部设有对调节杆进行固定的锁紧螺母，所述壳体的左右两侧壁上分别螺钉连接有一个呈扇环状结构的限位块，且每个限位块上均开设有供对应调节杆穿过的滑槽，所述倾斜端面上设有位于主动压面棍右下方的出料板，且出料板与壳体一体成型设置，所述倾斜端面上设有位于主动压面棍左上方的导料板，所述导料板的两端分别通过一个连接杆与支撑架连接，且连接杆的两端均与导料板、支撑架固定连接，所述第一转轴的一端贯穿并延伸至壳体的外侧，所述壳体位于第一转轴延伸端的一侧设有旋转轴，且旋转轴与壳体转动连接，所述旋转轴与第一转轴的延伸端之间设有传动结构，所述旋转轴的端部固定连接有握把。

优选的，所述壳体内部中空且底端敞口设置。

优选的，所述传动结构包括分别固定套设于第一转轴、旋转轴上的从动带轮和主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮连接，所述从动带轮的直径小于主动带轮的直径。

优选的，所述壳体的两端设有位于倾斜端面上的挡板，两个所述挡板之间的距离小于支撑架的宽度。

3.有益效果

1.本实用新型通过调节杆底端与第二连接块之间的转动连接，使支撑架在外力帮助下以第二连接块为圆心进行角度的调节，以此对从动压面棍与主动压面棍之间的距离进行调节，进而实现对面皮挤压厚度的调节，从而提高了该压面机使用的灵活性能。

2.本实用新型导料板通过连接杆与支撑架固定连接的设置，使导料板可跟随支撑架一起进行旋转，以此使导料板的尾端尽可能的靠近两个压面棍之间形成的挤压区域，以便于面团更好的碾压。

3.本实用新型壳体内部中空的设置，方便面团在压面时对掉落面粉以及面团残渣的收集，避免浪费。

4.本实用新型两个挡板之间距离与支撑架宽度之间的设置，使挡板在对挤压面团的两侧进行遮挡的时候，保证了挡板不会对移动后支撑架造成阻碍，以此提高该压面机内部零件之间连接的紧凑性与协调性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视外部结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图4为壳体正视结构示意图；

图5为本实用新型角度调节后的结构示意图。

附图标记：1-壳体，2-主动压面棍，3-从动压面棍，4-第一转轴，5-第二转轴，6-导料板，7-出料板，8-支撑架，9-第一连接块，10-调节杆，11-第二连接块，12-锁紧螺母，13-连接杆，14-从动带轮，15-旋转轴，16-主动带轮，17-皮带，18-握把，19-限位块，20-挡板，21-滑槽，22-倾斜端面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-5所示的一种面皮厚度可调的手动压面机，包括壳体1、主动压面棍2、从动压面棍3、第一转轴4、第二转轴5、导料板6、出料板7和握把18，壳体1的一侧设置为倾斜端面22，且壳体1的内部设有位于倾斜端面22上的主动压面棍2，壳体1内部中空且底端敞口设置，壳体1内部中空的设置，方便面团在压面时对掉落面粉以及面团残渣的收集，避免浪费，壳体1的右上方设置有支撑架8，且支撑架8的内部设有与主动压面棍2平行的从动压面棍3，壳体1的两端设有位于倾斜端面22上的挡板20，两个挡板20之间的距离小于支撑架8的宽度，两个挡板20之间距离与支撑架8宽度之间的设置，使挡板20在对挤压面团的两侧进行遮挡的时候，保证了挡板20不会对移动后支撑架8造成阻碍，以此提高该压面机内部零件之间连接的紧凑性与协调性，主动压面棍2、从动压面棍3分别通过第一转轴4、第二转轴5与壳体1、支撑架8转动连接，支撑架8与壳体1之间设有连接机构，连接机构包括分别设于支撑架8、壳体1左右两端面上的第一连接块9和第二连接块11，每对应两个第一连接块9和第二连接块11上共同套接有一个调节杆10，每个连接块的端部设有对调节杆10进行固定的锁紧螺母12，壳体1的左右两侧壁上分别螺钉连接有一个呈扇环状结构的限位块19，且每个限位块19上均开设有供对应调节杆10穿过的滑槽21，倾斜端面22上设有位于主动压面棍2右下方的出料板7，且出料板7与壳体1一体成型设置，倾斜端面22上设有位于主动压面棍2左上方的导料板6，导料板6的两端分别通过一个连接杆13与支撑架8连接，且连接杆13的两端均与导料板6、支撑架8固定连接，第一转轴4的一端贯穿并延伸至壳体1的外侧，壳体1位于第一转轴4延伸端的一侧设有旋转轴15，且旋转轴15与壳体1转动连接，旋转轴15与第一转轴4的延伸端之间设有传动结构，传动结构包括分别固定套设于第一转轴4、旋转轴15上的从动带轮14和主动带轮16，主动带轮16通过皮带17与从动带轮14连接，从动带轮14的直径小于主动带轮16的直径，通过从动带轮14与主动带轮16之间直径的设置，使使用者可使用较少的力就能较为快速的得到面皮，提高压面机的工作效率，旋转轴15的端部固定连接有握把18。

上述面皮厚度可调的手动压面机的具体应用过程为：使用时首先根据所需面皮的厚度，通过手动使支撑架8以第二连接块11为圆心进行角度的旋转，且通过调节杆10与滑槽21之间的滑动连接，对调节杆10进行限位，角度调节后通过第二连接块11上锁紧螺母12的拧紧，对调节后的支撑架8进行固定，且通过导料板6与支撑架8之间的连接，使支撑架8在旋转时，导料板6也跟随其进行角度的调节，其次将面团放置在导料板6上，通过面团的重力作用，使面团移动至主动压面棍2与从动压面棍3之间，同时通过手动摇动握把18，使主动压面棍2在主动带轮16与从动带轮14的传动驱动下进行转动，以此对面团进行碾压处理，碾压后的面皮通过出料板7输送至装置的外侧，这样便完成了面皮的制作；

面团在碾压时，可通过壳体1顶端两侧挡板20对挤压的面皮进行限位，且可通过底端敞口且内部中空设置的壳体1，使碾压时脱落的面团碎屑以及面粉落在操作面上，以便于对面团碎屑以及面粉的收集，避免浪费，这样便完成了该面皮厚度可调的手动压面机的使用过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

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