开关门系统及开门家电的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及开关门系统及开门家电。

背景技术：

现有的开门家电，例如电冰箱或者保温箱，其门体大多数是通过手动的方式进行开闭，但手动开闭的方式不便于实现家电的智能化和自动化。

虽然目前市面上出现有可实现自动开关门的开门家电，其实现自动开门的方式均为采用弧形推杆机构去推动门体，但由于门体上设有密封磁条，因此弧形推杆机构需要较大的初始力才能推开门体，且弧形推杆机构在后续的开门过程中其推力远远小于推开门体时的初始推力，使得弧形推杆机构在开门的过程中处于交变应力的状态，极容易导致弧形推杆发生变形或者断裂，所以现有的弧形推杆机构其使用寿命较短，需要定期进行维护。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提供一种开关门系统，该开关门系统能够分段打开门体，延长其使用寿命。

本实用新型还提供一种具有上述开关门系统的开门家电。

根据本实用新型的第一方面实施例的开关门系统，包括：

安装面板；

开关门装置，其安装在所述安装面板上，所述开关门装置包括动力源、间歇齿轮和两个门体转动机构，所述动力源驱动所述间歇齿轮，所述间歇齿轮设有一个齿部，每个所述门体转动机构均包括输入端和输出端，所述输入端与所述输出端传动连接，所述齿部位于两个所述输入端之间，所述间歇齿轮与所有的输入端间歇传动；

顶门装置，其安装在所述安装面板上，所述顶门装置包括凸轮、导向块和两个顶杆，两个所述顶杆均穿过所述导向块，所述凸轮设有一个凸起，所述凸轮与所述间歇齿轮传动连接，所述凸起位于两个所述顶杆之间，凸轮的转动路径与所有的顶杆相交，使得所述凸轮可推动所有的顶杆。

根据本实用新型实施例的开关门系统，至少具有如下有益效果：安装面板外设有可枢转的两个门体，每个门体转动机构的输出端带动对应的门体进行旋转打开或者关闭；所述开关门系统在开门时可依次通过顶门装置和开关门装置对门体进行打开，这样的设置可以减少开关门装置在开门时所受到的力矩，降低开关门装置发生故障的概率，有效延长开关门装置的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述间歇齿轮同轴连接有主动齿轮，所述凸轮同轴连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述凸起与所述齿部反向设置，所述间歇齿轮与所有的输入端间歇啮合。

根据本实用新型的一些实施例，所述间歇齿轮与所述凸轮同轴连接，所述凸起与所述齿部同向设置，每个所述输入端与所述间歇齿轮之间均设有换向齿轮。

根据本实用新型的一些实施例，凸轮推动顶杆的动作与间歇齿轮带动输入端的动作不同步。

根据本实用新型的一些实施例，间歇齿轮的转动路径和凸轮的转动路径均为圆弧。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶门装置还包括回程机构，所述回程机构用以使每个所述顶杆的一端保持与所述凸轮抵接。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述顶杆的一端均设有可自由转动的从动轮，每个所述从动轮均与所述凸轮保持抵接。

根据本实用新型的第二方面实施例的开门家电，包括箱体和上述的开关门系统，箱体的顶面或者底面为所述安装面板，所述箱体的两侧均枢接有一个门体，所述箱体和所述门体均设有密封磁条。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述门体与所述箱体之间均设有枢轴，两个所述输出端分别安装在两个所述枢轴上。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述门体均设有顶边，两个所述顶边分别与两个所述顶杆对应设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的双门箱体的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的双门箱体的另一立体结构示意图；

图3是图1所示的双门箱体的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的双门箱体在开门时的立体结构示意图；

图5是图1所示的双门箱体在a处的局部放大图；

图6是根据本实用新型实施例的凸轮的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，根据本实用新型的一个实施例的开门家电，包括箱体400和开关门系统，其中所述箱体400的两侧均枢接有一个门体300并形成双门箱体，每个所述门体300与所述箱体400之间均设有枢轴(附图未示出)，所述开关门系统包括开关门装置100和顶门装置200，所述开关门装置100和所述顶门装置200均安装在箱体400的顶面上，两个所述门体300的顶部均设有顶边310，每个所述门体300的内侧面上均设有密封磁条(附图未示出)，所述箱体400也设有与所述门体300匹配使用的密封磁条。可以理解的是，所述开关门装置100和所述顶门装置200还可以安装在箱体400的底面上，而不限于此；且两个所述密封磁条并非都带有磁性，还可以一个密封磁条带有磁性，另外一个密封磁条被吸引。

具体地，所述箱体400的顶面上设有外凸的安装板410，所述开关门装置100包括动力源110、间歇齿轮120和两个门体转动机构130，所述动力源110优选为减速电机，所述动力源110安装在所述安装板410的下方并驱动所述间歇齿轮120；本实用新型并没有对所述安装板410的设置进行限定，若本实用新型不设有所述安装板410，所述动力源110则直接安装在箱体400顶面上，即使这样会额外占用箱体400的顶面空间但仍不影响其正常使用。每个所述门体转动机构130均包括输入端131和输出端132，两个所述门体转动机构130分别与两个所述门体300对应设置，两个所述输入端131分别安装在所述间歇齿轮120的两侧，两个所述输出端132分别安装在两个所述枢轴上，所述输入端131与所述输出端132通过带传动结构或者齿轮传动结构进行传动连接；所述输入端131为同轴双齿齿轮，所述输出端132为位于门体300枢轴上的门齿轮，当所述门齿轮转动时，所述门体300也随之转动，反之亦然。如图4所示，所述间歇齿轮120设有一个齿部121，间歇齿轮120的转动路径为圆弧而非整圆，所以所述间歇齿轮120在每次转动时只与其中一个输入端131进行啮合，使得所述动力源110每次可驱动其中一个门体300进行旋转打开或者关闭。

如图3和图5所示，所述顶门装置200包括凸轮210、导向块230和两个顶杆220，每个所述顶杆220的一端均设有顶门件221，所述顶门件221靠近所述门体300的顶边310，所述顶门件221在顶门的过程中与所述门体300的顶边310进行抵接，即所述顶门件221主要用于顶开门体300；为了避免所述顶杆220在顶门的过程中发生位置的偏移，所述导向块230的数量为两个，两个所述导向块230固定连接在所述箱体400的顶面上，每个所述导向块230均开设有两个导孔，每个所述顶杆220均依次穿过对应的两个所述导孔，使得两个所述顶杆220均具有导向性；虽然本实用新型并没有对两个顶杆220的设置方向进行限定，但为了使顶门的推力最大化，两个顶杆220的设置方向均优选垂直于处于关门状态下的门体300。所述凸轮210设有一个凸起211，两个所述顶杆220之间设有可容纳所述凸起211的中间间隙222，使得所述凸起211位于两个所述顶杆220之间，凸轮210的转动路径与所有的顶杆220相交，使得凸轮210能够向外推动所有的顶杆220，该顶杆220上的顶门件221能够顶开对应的门体300。可以理解的是，所述凸轮210的转动路径具体是指凸轮210上凸起211的转动路径。

为了节省制造成本以及提高开门的流畅性，所述凸轮210与所述间歇齿轮120联动，但为了使所述顶门装置200和所述开关门装置100能够作用于同一个门体300，所述间歇齿轮120同轴连接有主动齿轮140，所述凸轮210同轴连接有从动齿轮260，所述从动齿轮260与所述主动齿轮140啮合，所述凸起211与所述齿部121反向设置，所述间歇齿轮120与所有的输入端131间歇啮合，使得当所述动力源110带动所述间歇齿轮进行顺时针转动时，此时位于右侧的输入端131可与所述间歇齿轮120进行啮合，而在所述主动齿轮140和所述从动齿轮260的啮合作用下，位于中间间隙222中的凸起211逆时针转动并向外推动位于右侧的顶杆220，使得本实用新型能够打开位于右侧的门体300。需要进一步说明的是，所述齿部121与所述凸起211反向设置指的是在开门家电处于关门状态时两者的位置关系，此时所述凸起211指向所述门体300，所述齿部121背对所述门体300。由于间歇齿轮120的转动路径为圆弧而非整圆，因此凸轮210的转动路径也为圆弧而非整圆，所述凸轮210在每次转动时只向外推动其中一个顶杆220。此外，由于所述开关门装置100与所述顶门装置200之间具有联动性，因此所述开关门系统在开门时可依次通过顶门装置200和开关门装置100对门体300进行打开，但为了避免在顶门时所述间歇齿轮120与所述输入端131发生啮合，从而造成齿轮的磨损，所以在门体300被顶开的过程中，所述间歇齿轮120与所述输入端131不啮合，在门体300被顶开后所述间歇齿轮120才与所述输入端131进行啮合，即凸轮210推动顶杆220的动作与间歇齿轮120带动输入端131的动作不同步。

所述凸轮210的形状可参照图6，所述凸轮210设有圆弧的凸起外缘2111，凸起外缘2111的两端分别与圆轮外缘212之间通过渐变过渡曲线2112进行过渡连接，所述凸起外缘2111与两个所述渐变过渡曲线2112共同构成所述凸轮210的凸起211，所述渐变过渡曲线2112优选为满足顶杆220正弦加速度运动规律的曲线，这样的设置可使得顶杆220的运动更加平稳，既无刚性冲击也无柔性冲击；凸轮210上凸起211的高度应控制在合适的范围之内，使得当所述顶门件221顶开门体300时，门体300不会大幅度地打开，此时门体300与箱体400的间隔约为3mm-8mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述顶门装置200还包括回程机构240，所述回程机构240包括两个弹簧241和两个限位板242，每个所述限位板242均固定连接在对应的顶杆220上，所述限位板242具体位于所述凸轮210与所述导向块230之间，每个所述弹簧241均套设在对应的顶杆220上，所述弹簧241的两端分别与所述限位板242和所述导向块230抵接，此时所述弹簧241具有预压弹力，能够使顶杆220设有限位板242的那一端保持与所述凸轮210抵接。当所述凸轮210向外推动所述顶杆220时，此时所述弹簧241被进一步压缩，当凸轮210的凸起211转过所述顶杆220之后，在所述弹簧241的作用下，所述顶杆220开始回程并始终保持与所述凸轮210抵接。此外，为了减少所述顶杆220与所述凸轮210之间的摩擦力，在每个顶杆220靠近凸轮210的那一末端均设有可自由转动的从动轮250，所述从动轮250与所述凸轮210保持抵接，每当所述凸轮210转动时，所述从动轮250也随之进行转动，以减少两者之间的摩擦力。

在本实用新型的一些实施例中，所述回程机构240还可以包括设置在凸轮210周面上的滑槽(附图未示出)以及上述的从动轮250，此时所述凸轮210为带槽凸轮，每个所述从动轮250均限位滑动连接在所述滑槽中，使得每个所述顶杆220均能够跟随所述带槽凸轮进行运动。

对于上述的双门箱体，其开关门模式可分为人工模式和自动模式，在人工模式中，只要所述动力源110不带动所述间歇齿轮120进行转动，所述间歇齿轮120则不会与所述输入端131进行啮合，因此用户可以手动打开或者关闭门体300。此外，在自动模式中，当用户按下自动打开按键之后，所述动力源110带动所述间歇齿轮120进行转动，所述间歇齿轮120也同时带动所述凸轮210进行转动，所述凸轮210在开始转动后便会向外推动其中一个顶杆220并使其顶门件221顶开门体300，随后所述间歇齿轮120开始与对应的输入端131进行啮合，使得对应的输出端132能够带动被顶开的门体300进行打开；当用户按下自动关闭按键之后，所述动力源110带动所述间歇齿轮120进行反向转动，使得对应的输出端132能够带动所述门体300进行关闭，在门体300关闭到一定程度后，所述间歇齿轮120与对应的输入端131脱离啮合，此时由于所述门体300具有一定的惯性且叠加有密封磁条的磁吸力，因此门体300会继续进行关闭。需要进一步说明的是，在所述间歇齿轮120与所述输入端131脱离啮合之后，所述顶杆220在凸轮210的作用下仍具有顶出状态，这与门体300关闭的运动路径存在干涉，但由于所述门体300此时处于惯性关闭状态，其关门速度滞后于凸轮210带动顶杆220的回程速度，因此所述门体300在关闭的过程中有序错开了与顶杆220可能存在的干涉，而且由于所述顶门件221能够顶开门体300的幅度较小，约3mm-8mm的间隙，在这一间隙内所述密封磁条能够通过磁吸力将所述门体300进行关闭。

根据本实用新型的另一个实施例的开门家电，本实施例与上一实施例的不同之处在于：所述间歇齿轮120与所述凸轮210不再通过齿轮副进行传动，取而代之的是所述间歇齿轮120与所述凸轮210同轴连接，所述齿部121与所述凸起211同向设置，此时由于顶门动作和开门动作不同步，因此还需要在所述间歇齿轮与所述输入端131之间设有换向齿轮(附图未示出)，以实现顶门动作和开门动作同步。需要进一步说明的是，所述齿部121与所述凸起211同向设置指的是在开门家电处于关门状态时两者的位置关系，此时所述齿部121与所述凸起211均指向所述门体300。

基于上述的结构，如图4所示，本实用新型每次只能打开或者关闭其中一个门体300，以满足用户对于双门箱体的单门控制需求。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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