一种装配工装上的卡扣位置快速调整机构的制作方法

本实用新型涉及装配工装领域，尤其是一种应用于装配工装上的卡扣位置快速调整机构。

背景技术：

卡扣在玻璃制造业中的使用已经普遍，为保证卡扣在玻璃上的装配位置，需要使用工装进行装配。由于玻璃公差的存在，每批次产品生产前都需要对工装进行调整，比较耗费时间，而且精度不能保证。

目前工装在使用中，为了调整卡扣的位置，通常的做法是在工装的构成件上加工出腰圆孔，通过该构成件的移动，来实现卡扣位置的调整。若零件要求的精度较高，这种机构就需要反复调整，每次需要调整的数据不能精确计量，同时还要反复松紧螺栓，效率低。

为适应市场的变化，必须开发出快速调整机构，让工装在较短时间内满足产品要求，投入使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装配工装上的卡扣位置快速调整机构，调整精度高，使用方便，简单快捷，提高了装配效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种装配工装上的卡扣位置快速调整机构，其不同之处在于：其包括依次连接的底座、两个滑台单元和球头基座；其中，所述底座固定于工装上；各滑台单元分别包括滑台底板、滑台滑板、锁紧板、锁紧螺钉和千分尺结构，所述滑台滑板设于所述滑台底板上，并可沿所述滑台底板的长度方向移动，所述锁紧板和所述千分尺结构分别位于所述滑台底板宽度方向的两侧，所述锁紧板与滑台底板固定且其上开设有沿所述滑台底板长度方向延伸的导向孔，所述锁紧螺钉穿过所述导向孔并与所述滑台滑板螺纹连接；其中，一个所述滑台单元的滑台底板的长度方向与另一个滑台单元的滑台底板的宽度方向同向；所述球头基座设于位于上方的滑台单元的滑台滑板上，以固定用于安装卡扣的仿形块。

按以上技术方案，一个所述滑台单元的滑台底板固定于另一个所述滑台单元的滑台滑板上，另一个所述滑台单元的滑台底板固定于底座上。

按以上技术方案，各所述滑台单元的滑台底板上分别形成有朝向滑台滑板方向凸起并沿滑台底板长度方向延伸的导向台，所述滑台滑板上开设有与所述导向台配合的导向槽。

按以上技术方案，各所述导向台的中部开设有让位槽。

按以上技术方案，所述千分尺结构包括千分尺、千分尺顶块和千分尺框架，所述千分尺顶块与所述滑台滑板固定，所述千分尺框架与所述滑台底板固定，所述千分尺套设在所述千分尺框架上，且其测微螺杆沿滑台底板长度方向延伸至与所述千分尺顶块相抵。

按以上技术方案，所述球头基座包括球头和两个相互配合的座体；所述球头包括球体和与所述仿形块连接固定的杆体，两个所述座体上分别对应开设有半球孔，两个所述座体的半球孔对接形成与所述球体配合的球腔，其中一个座体与滑台滑板固定，另一个座体上开设有适于所述杆体穿过的让位孔，两个所述座体通过固定螺钉连接固定。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该装配工装上的卡扣位置快速调整机构，两个滑台单元的移动方向垂直，再配合球头基座，可实现卡扣位置的全位置调整，两个滑台单元的移动方向上都设有精确测距的千分尺结构，调整精度高，使用方便，简单快捷，提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例装配工装上的卡扣位置快速调整机构立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例装配工装上的卡扣位置快速调整机构结构示意图；

图3为图2的a-a剖面结构示意图；

图4为图2的b-b剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例中球头结构示意图；

图6为本实用新型实施例装配工装上的卡扣位置快速调整机构使用状态图；

其中：1-底座、2-球头基座（201-球头（2011-球体、2012-杆体）、202-座体（2021-半球孔、2022-让位孔）、203-固定螺钉）、3-工装、4-y向滑台底板（401-y向导向台、402-让位槽）、5-y向滑台滑板（501-y向导向槽）、6-y向锁紧板、7-y向锁紧螺钉、8-y向千分尺（801-测微螺杆）、9-y向千分尺顶块、10-y向千分尺框架、11-x向滑台底板（1101-x向导向台、1102-让位槽）、12-x向滑台滑板（1201-x向导向槽）、13-x向锁紧板（1301-x向导向孔）、14-x向锁紧螺钉、15-x向千分尺（1501-测微螺杆）、16-x向千分尺顶块、17-x向千分尺框架、18-仿形块。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1至图6，本实用新型实施例装配工装上的卡扣位置快速调整机构，其包括依次连接的底座1、y向滑台单元、x向滑台单元和球头基座2。所述底座1固定于工装3上。y向滑台单元包括y向滑台底板4、y向滑台滑板5、y向锁紧板6、y向锁紧螺钉7和y向千分尺结构；y向滑台底板4固定于所述底座1上；y向滑台滑板5设于所述y向滑台底板4上，且可在y向滑台底板4上沿y向滑动；y向锁紧板6固定于所述y向滑台底板4的x向一侧，并延伸至与y向滑台滑板5接触，所述y向锁紧板6上开设有沿y向延伸的y向导向孔；y向锁紧螺钉7穿过所述y向导向孔并与所述y向滑台滑板5螺纹连接；y向千分尺结构设于y向滑台底板4的x向另一侧，y向千分尺结构包括y向千分尺8、y向千分尺顶块9和y向千分尺框架10，y向千分尺顶块9与y向滑台滑板5固定，y向千分尺框架10与y向滑台底板4固定，y向千分尺8套设在y向千分尺框架10上，且y向千分尺8的测微螺杆801沿y向延伸至与y向千分尺顶块9相抵。x向滑台单元包括x向滑台底板11、x向滑台滑板12、x向锁紧板13、x向锁紧螺钉14和x向千分尺结构；x向滑台底板11固定于y向滑台滑板5上；x向滑台滑板12设于所述x向滑台底板11上，且可在x向滑台底板11上沿x向滑动；x向锁紧板13固定于所述x向滑台底板11的y向一侧，并延伸至与x向滑台滑板12接触，所述x向锁紧板13上开设有沿x向延伸的x向导向孔1301；x向锁紧螺钉14穿过所述x向导向孔1301并与所述x向滑台滑板12螺纹连接；x向千分尺结构设于x向滑台底板11的y向另一侧，x向千分尺结构包括x向千分尺15、x向千分尺顶块16和x向千分尺框架17，x向千分尺顶块16与x向滑台滑板12固定，x向千分尺框架17与x向滑台底板11固定，x向千分尺15套设在x向千分尺框架17上，且x向千分尺15的测微螺杆1501沿x向延伸至与x向千分尺顶块16相抵。球头基座2设于x向滑台滑板12上，以固定用于安装卡扣的仿形块18。

优选地，为了提高移动的精准性，y向滑台单元的y向滑台底板4上形成有朝向y向滑台滑板5方向凸起并沿y向延伸的y向导向台401，y向滑台滑板5上开设有与y向导向台401配合的y向导向槽501。x向滑台单元的x向滑台底板11上形成有朝向x向滑台滑板12方向凸起并沿x向延伸的x向导向台1101，x向滑台滑板12上开设有与x向导向台1101配合的x向导向槽1201。

优选地，为了避免移动时与y向滑台滑板5发生干涉，y向导向台401的中部开设有让位槽402。为了避免移动时与x向滑台滑板12发生干涉，x向导向台1101的中部开设有让位槽1102。

优选地，所述球头基座2包括球头201和两个相互配合的座体202；所述球头201包括球体2011和与所述仿形块18连接固定的杆体2012，球体2011和杆体2012固定成一体，两个所述座体202上分别对应开设有半球孔2021，两个所述座体202的半球孔2021对接形成与所述球体2011配合的球腔，其中一个座体202与x向滑台滑板12固定，另一个座体202上开设有适于所述杆体2012穿过的让位孔2022，两个所述座体202通过固定螺钉203连接固定，使用时，可拧松固定螺钉203以转动球头201，或拧紧固定螺钉203以使两个座体202共同夹紧球头201的球体2011。

请参考图1至图6，本实用新型实施例装配工装上的卡扣位置快速调整机构，y向滑台单元的移动方向和x向滑台单元的移动方向垂直，再配合球头基座，可实现卡扣位置的全位置调整，两个滑台单元的移动方向上都设有精确测距的千分尺结构，调整精度高。需要移动滑台单元时，拧松锁紧螺钉；需要固定滑台单元时，拧紧锁紧螺钉。需要转动球头时，拧松固定螺钉以转动球头；需要固定球头时，拧紧固定螺钉以使两个座体共同夹紧球头的球体。使用方便，简单快捷，提高了装配效率。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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