一种基板玻璃溢流设备腔体加工调整夹持分体装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于基板玻璃溢流设备加工领域，具体涉及一种基板玻璃溢流设备腔体加工调整夹持分体装置。

背景技术：

随着基板玻璃产品尺寸规格大幅提升，其核心溢流设备尺寸规格随之增加，同时加大了核心溢流设备腔体数控加工难度，特别是腔体数控加工前直线度及垂直度的调整。

在现有生产中，核心溢流设备腔体数控加工整体装置，在通过其外形进行直线度、垂直度形位公差调整时，二者相互干扰，一是需要直线度、垂直度二者之间来回调整，二是在夹持加工中，受夹持力与加工力叠加的影响，直线度、垂直度容易跑偏，直接影响溢流设备加工质量及加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种基板玻璃溢流设备腔体加工调整夹持分体装置，用于解决直线度、垂直度形位公差调整时，二者相互干扰的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种基板玻璃溢流设备腔体加工调整夹持分体装置，其特征在于，包括第三支架，所述第三支架的两端分别设置有第一支架和第二支架，第一支架和第三支架之间设置有缝隙，第二支架和第三支架之间设置有缝隙；三个支架沿y方向的中心线相同；

所述第一支架和第二支架的结构相同，第一支架包括第一底板，第一底板上固定设置有第一支撑台；第二支架包括第二底板，第二底板上固定设置有第二支撑台；

第三支架包括第三底板，第三底板上固定设置两个第一立板和两个第二立板，两个第一立板沿第三支架的y方向中心线镜像对称，两个第二立板沿第三支架的y方向中心线镜像对称；每一个第一立板和第二立板上均设置有若干个第三调整螺杆，第三调整螺杆垂直于第一立板或第二立板；每一个第三调整螺杆的内端均和基板玻璃溢流设备接触。

本实用新型的进一步改进在于：

优选的，所述第一支撑台上固定设置有第一凸起，第一凸起中穿插有第一调整螺杆，第一调整螺杆平行于y方向；第一调整螺杆的一端和基板玻璃溢流设备接触。

优选的，第一调整螺杆靠近基板玻璃溢流设备的端部固定设置有第一夹持块。

优选的，所述第二支撑台上固定设置有第二凸起，第二凸起中穿插有第二调整螺杆，第二调整螺杆平行于y方向；第二调整螺杆的一端和基板玻璃溢流设备接触。

优选的，第二调整螺杆靠近基板玻璃溢流设备的端部固定设置有第二夹持块。

优选的，第一立板的外侧壁固定设置有第一支撑板，第二立板的外侧壁固定设置有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的底部均固定设置在第三底板上。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板均设置有两个，两个第一支撑板相对于第一立板的z向中心线对称，两个第二支撑板相对于第二立板的z向中心线对称。

优选的，每一个第三调整螺杆的内端部均固定设置有第三夹持块，第三夹持块和基板玻璃溢流设备接触。

优选的，每一个第一立板上设置有三个第三调整螺杆，每一个第二立板上设置有两个第三调整螺杆。

优选的，第二立板的高度低于第一立板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种基板玻璃溢流设备腔体加工调整夹持分体装置；该装置通过移动第一支架和第二支架中的底板，调整基板玻璃溢流设备的直线度；通过调整第三支架的第三调整螺杆，能够调整基板玻璃溢流设备的垂直度，本实用新型通过分体装置解除直线度、垂直度调整时相互依从的关系，提高直线度、垂直度调整效率；减小溢流设备在夹持中所受扭力；保证溢流设备加工质量；分体装置减小了各支架底板尺寸规格，从而减小了各支架底板加工难度及变形量。

进一步的，两个支撑台上设置有用于在y方向限位基板玻璃溢流设备的调整螺杆和夹持块。

进一步的，所述立板的外侧固定设置有支撑板，用于给予立板足够的支撑力。

进一步的，支撑板设置有两个，能够给予立板对称的支撑力。

进一步的，两个立板上均设置有调整螺杆，用于调整基板玻璃溢流设备的垂直度。

进一步的，第二立板的高度低于第一立板，以配合支架支撑溢流设备不同的端面。

【附图说明】

图1是本装置支撑溢流设备大端台阶面的第一支架的结构示意图；

图2是本装置支撑溢流设备小端台阶面的第二支架的结构示意图；

图3是本装置支撑溢流设备两侧面对称的第三支架的结构示意图；

图4是本装置支撑溢流设备腔体数控加工时三个支架组合的结构示意图；

其中，1-第一底板；2-第一支撑台；3-第一夹持块；4-第一调整螺杆；5-第二底板；6-第二支撑台；7-第二夹持块；8-第二调整螺杆；9-第三底板；10-第一立板；11-第一支撑板；12-第三夹持块；13-第三调整螺杆；14-第二立板；15-第二支撑板；16-第一支架；17-第二支架；18-第三支架；19-第一凸起；20-第二凸起。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图4，本实用新型公开了一种基板玻璃溢流设备腔体加工调整夹持分体装置，包括第一支架16、第二支架17和第三支架18；三个支架均放置于数控加工机床工作台上；第一支架16和第二支架17在第三支架18的两端，用于组合调整直线度，与第三支架18不接触；第三支架18在大尺寸溢流设备高度方向进行组合调整垂直度，与第一支架16和第二支架17不接触，三个支架组合进行大尺寸基板玻璃溢流设备数控加工中夹持夹紧，加工过程中，三个支架沿y方向的中心线重合。

所述第一支架16和第二支架17的结构和尺寸相同，沿y方向相对的放置在第三支架18的两端；所述第一支架16包括第一底板1、第一支撑台2、第一夹持块3、第一调整螺杆4和第一凸起19；第一支撑台2固定设置在第一底板1上，第一支撑台2上表面固定设置有第一凸起19，第一调整螺杆4穿过第一凸起19，第一调整螺杆4和第一凸起19螺纹连接，使得第一调整螺杆4穿过第一凸起19沿着y方向移动，第一调整螺杆4朝向溢流设备的端部固定连接有第一夹持块3；所述第二支架17包括第二底板5、第二支撑台6、第二夹持块7、第二调整螺杆8和第二凸起20；第二支撑台6固定设置在第二底板5上，第二支撑台6上表面固定设置有第二凸起20，第二调整螺杆8穿过第二凸起20，第二调整螺杆8和第二凸起20螺纹连接，使得第二调整螺杆8穿过第二凸起20沿着y方向移动，第二调整螺杆8朝向溢流设备的端部固定连接有第二夹持块7.

第三支架18包括第三底板9、两个对称的第一立板10、两个对称的第一支撑板11、第三夹持块12、第三调整螺杆13、两个对称的第二立板14和两个对称的第二支撑板15。所述第一立板10的高度高于第二立板14，第一立板10和第二立板14均固定设置在第三底板9上。两个第一立板10相对于第三底板9的y向中心线镜像对称，设定每一个第一立板10相对溢流设备的面为正面，朝向夹持装置外的面为背面，每一个第一立板10的背面均和两个第一支撑板11固定连接，同一个第一立板10背面的两个第一支撑板11沿第一立板10的z方向中心线对称设置；若干个第三调整螺杆13穿过第一立板10的z向中心线，每一个第三调整螺杆13靠近溢流设备的端部固定设置有一个第三夹持块12。两个第二立板14相对于第三底板9的y向中心线镜像对称，设定每一个第二立板14相对溢流设备的面为正面，朝向夹持装置外的面为背面，每一个第二立板14的背面均和两个第二支撑板15固定连接，同一个第二立板14背面的两个第二支撑板15沿第二立板14的z方向中心线对称设置；若干个第三调整螺杆13穿过第二立板14的z向中心线，每一个第三调整螺杆13靠近溢流设备的端部固定设置有一个第三夹持块12。

优选的，每一个第一立板10上的第三调整螺杆13优选为3个，每一个第二立板14上的第三调整螺杆13优选为2个。

所述第一支架16靠近固定设置有第一立板10的第三底板9的端部，第一支架16用于支撑溢流设备大端，第二支架17靠近固定设置有第二立板14的第三底板9的端部，第二支架17用于支撑溢流设备小端；第一支架16和第二支架17是溢流设备腔体数控加工重量的支撑支架，是溢流设备直线度调整的支架。第一支撑台2和第二支撑台6上表面的平面度要求比溢流设备台阶面平面度要求高一级，第一支撑台2和第二支撑台6的高度相同，即第一支撑台2的上表面和第二支撑台6上表面在同一水平面上。

所述第三支架18是溢流设备前后方向对称支架；是溢流设备垂直度调整的支架；是溢流设备腔体数控加工两侧面夹持支架。

溢流设备直线度调整过程为第一支架16和第二支架17在溢流设备长度方向拉直组合调整，整个调整过程与第三支架18无关；当溢流设备的直线度调整合格时，将第一支架16和第二支架17的底板固定在数控加工工作台上。

溢流设备垂直度调整，是第三支架18在溢流设备两侧面高度方向进行组合调整，与第一支架16和第二支架17无关。通过旋转第三调整螺杆13将溢流设备的垂直度调整合格后，将第三支架18的底板固定于数控加工工作台上。

当固定夹持溢流设备时，第一底板1、第二底板5和第三底板9均放置在数控机床上，将溢流设备吊装安放至第一支架16及第二支架17的的支撑台的上表面上，沿着x方向移动第一底板1或第二底板2，直至溢流设备沿y方向侧面相对尺寸合格。

通过第三调整螺杆13螺杆调节第一立板10或第二立板14上的夹持块，使两组立板上的夹持块与溢流设备平稳接触，调整夹持块，直至溢流设备高度方向z向相对尺寸合格。

复测溢流设备直线度、垂直度，进一步进行微调，直至形位公差直线度、垂直度合格，上紧溢流设备前后左右夹持块，达溢流设备数控加工装夹要求。

采用上述三组支架系统组成调整夹持装置，进行大尺寸基板玻璃溢流设备腔体加工前直线度、垂直度调整，进行大尺寸基板玻璃溢流设备腔体加工中夹持，包括以下步骤：

步骤一：将三个支架安放于数控加工机床工作台上，调整三个支架沿y方向的中心线重合，即第一支架16的第一支撑台2、第二支架17的第二支撑台6的沿y向的中心线，与第三支架18的y向中心线重合。

步骤二：将溢流设备吊装安放至第一支架16及第二支架17的支撑台上表面上，沿着y方向移动第一支架16的底板及第二支架17的底板，直至溢流设备沿长度方向侧面各点y向相对尺寸合格，即溢流设备直线度达产品加工要求，固定第一支架16及第二支架17于数控加工机床工作台面上。

步骤三：调整第三调整螺杆13，达到调节第一立板10和第二立板14上的夹持块，使两组立板上的第三夹持块12与溢流设备平稳接触，沿溢流设备高度方向打点测量y向相对尺寸，根据y向相对尺寸方向，通过螺杆调整夹持块，直至溢流设备高度方向y向相对尺寸达其加工要求，即溢流设备垂直度达产品加工要求，固定第三支架底板于数控加工机床工作台面上。

步骤四：复测溢流设备直线度、垂直度，进一步进行微调，直至形位公差直线度、垂直度合格，上紧溢流设备前后左右夹持块，达溢流设备数控加工装夹要求。

下面对本装置及方法的实施过程作进一步详细说明：

所述一种大尺寸基板玻璃溢流设备腔体加工调整夹持分体装置，通过第一支架与第二支架结合，调整直线度，与第三支架无关；第三支架调整垂直度，与第一支架及第二支架无关。此分体夹持装置解除了直线度、垂直度调整时相互依从的关系，提高了直线度、垂直度调整效率；减小了溢流设备在夹持中所受扭力；保证了溢流设备加工质量；分体装置减小了各支架底板尺寸规格，从而减小了支架底板加工难度及变形量。

本装置适用于一种大尺寸基板玻璃溢流设备腔体加工调整夹持装置，此装置分三分部，第一支架、第二支架、第三支架；第一支架与第二支架组合进行一种大尺寸基板玻璃溢流设备腔体加工前直线度调整；第三支架进行一种大尺寸基板玻璃溢流设备腔体加工前垂直度调整；三支架组合进行一种大尺寸基板玻璃溢流设备腔体加工中夹持。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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