一种方便装卸的销钉夹具的制作方法

本实用新型涉及销钉装卸技术领域，尤其是涉及一种方便装卸的销钉夹具。

背景技术：

销钉是机械中常见的紧固件之一，用于防止两个零件的相对位置错动，使用范围极广。而销钉的装卸一般是采用钳子夹持或直接手握两种方式进行，其中，用钳子夹持销钉进行装卸，销钉被夹持部会受到较大的作用力，使得销钉容易受到伤害，导致销钉在使用过程中容易在损伤处发生断裂或划伤器件；而直接手握，虽然不容易使销钉损坏，但是握持较为困难，需要耗费较大的体力及精力，对于装配人员而言，负担极大，也会严重降低装卸速度。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种方便装卸的销钉夹具，既能实现销钉的快速装卸，又不会夹上销钉。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种方便装卸的销钉夹具，包括握持部及销钉本体，所述握持部开设有贯穿握持部的固定孔，所述销钉本体端部插设在固定孔中，所述握持部一侧开设有与固定孔连通的紧固孔，所述紧固孔螺纹连接有紧固件，所述紧固件延伸至固定孔内一端与销钉本体相抵，所述固定孔内设置有若干固定齿，所述销钉本体侧面设置有与固定齿相配合的定位槽。

更进一步地，所述握持部为六圆角星状，且边缘均为圆滑过渡的弧形面，所述固定孔与握持部同轴设置。

更进一步地，所述紧固件与销钉本体接触一端设置有缓冲垫片。

更进一步地，所述缓冲垫片为铜垫片，所述铜垫片的硬度小于销钉本体硬度。

更进一步地，所述紧固件与销钉本体接触一端设置有内凹的弧形槽。

更进一步地，所述销钉本体端部设置有环形凹槽，所述握持部一侧设置有一端延伸至固定孔内的限位件，所述限位件包括与环形凹槽相适配的弧形限位条及与握持部螺纹连接的限位杆。

更进一步地，所述弧形限位条与销钉本体接触位置设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的方便装卸的销钉夹具设置有握持部及与握持部配套的销钉，在使用过程中,先将销钉本体一端的固定齿卡在定位槽中，然后拧动紧固件，使紧固件与销钉本体相抵，销钉本体便可随着握持部的移动而移动，使用者只需要握住握持部便可快速对销钉进行装卸，且其能增大销钉本体与夹具的接触面，转变钳子装卸的受力方式，减小销钉本体在装卸过程中受到的损伤；同时，该夹具能适应不同尺寸的销钉，即一个夹具便可满足多种规格销钉的拆卸需求，提升了夹具的适配能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的夹具与销钉配合结构示意图；

图2是握持部结构示意图；

图3是销钉结构示意图；

附图标记：1-握持部，2-销钉本体，3-紧固件，4-固定齿，5-固定孔，6-定位槽，7-环形凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图3所示，本实施例提供一种方便装卸的销钉夹具，包括握持部1及销钉本体2，使用者在装卸过程中握住握持部1对销钉进行装卸，其中，所述握持部1可以设置为圆形、方形等几何形状，本实施例选择将其设置为六圆角星状，且边缘均为圆滑过渡的弧形面，在便于握持的同时，还能避免有尖锐的棱角划伤使用者；所述握持部1开设有贯穿握持部1的固定孔5，即固定孔5从握持部1上端延伸至握持部1下端形成一个通孔，所述销钉本体2端部插设在固定孔5中，即固定孔5的直径大于销钉本体2的直径，销钉本体2可以自由出入固定孔5，所述握持部1一侧开设有与固定孔5连通的紧固孔，可以理解为紧固孔设置在固定孔5的侧壁上，并一端与固定孔5连通，另一端贯穿固定孔5壁，所述紧固孔螺纹连接有紧固件3，紧固件3可以为螺杆，所述紧固件3延伸至固定孔5内一端与销钉本体2相抵，将销钉本体2抵紧在固定孔5内，以在装卸时使销钉本体2随着握持部1一起移动进行快速装卸，所述固定孔5内设置有若干固定齿4，所述销钉本体2侧面设置有与固定齿4相配合的定位槽6，其中固定齿4的高度等于握持部1的高度，或者小于握持部1的高度，而定位槽6可以从销钉本体2两端朝着中部延伸一段距离，或者仅设置在销钉本体2一端，定位槽6可以是端部开口设置，也可以是两端都封闭，仅仅在销钉本体2端部设置一小段长度，此时，固定齿4的尺寸需要略小于定位槽6的尺寸或与定位槽6的尺寸相抵，该设置方式，在销钉本体2拆卸时，能进一步增加销钉本体2的受力面积，并从多个方向消减销钉本体2受到的应力，避免销钉本体2从握持部1滑出，相对于开口设置的缺陷是卡入时，只能从侧面将固定齿4卡入定位槽6内，在将握持部1与销钉本体2连接时，核对位置较为麻烦。

本实施例提供的夹具在应用过程中能快速完成销钉的装卸，提升销钉的装卸效率，还能降低销钉在装卸过程中受到的伤害。即在装卸销钉时，先将销钉的定位槽6与定位齿卡接，然后再利用紧固件3将销钉本体2与握持部1固定在一起，即可进行装卸，在装卸完成后，直接拧松紧固件3即可将销钉本体2与握持部1分离，操作简单便捷，相对于手直接握持销钉拆卸而言，省时省力，相对于钳子拆卸而言，不止能降低对销钉造成的伤害，还能节省力气，提升装卸效率。

进一步地，所述紧固件3与销钉本体2接触一端设置有缓冲垫片，缓冲垫片相对柔软，能有效降低销钉本体2受到的冲击，进一步在装卸过程中对销钉进行保护，其中缓冲垫片可以为金属垫片、半金属垫片、非金属垫片等任意垫片，本实施例中选择硬度小于销钉本体2硬度的铜垫片来进行缓冲，在有效固定住销钉本体2的同时，减缓销钉本体2受到的冲击力，以保护销钉本体2，延长销钉本体2的使用寿命，提升销钉本体2的使用性能。

另外，为了进一步增加销钉本体2与紧固件3的接触面，避免应力在销钉本体2某点集中，所述紧固件3与销钉本体2接触一端设置有内凹的弧形槽，该弧形槽在销钉本体2能与紧固件3抵紧时，能增加销钉本体2与紧固件3端部的接触面，化点接触为面接触，进一步提升对销钉本体2的保护效果。

其中，固定齿4相对而言体积较小，在销钉装卸过程中，虽然能对销钉在横向起到较好的定位效果，但在竖向上的推动及带出效果就要稍差，对此，本实施例在所述销钉本体2端部设置有环形凹槽7，所述握持部1一侧设置有一端延伸至固定孔5内的限位件，所述限位件包括与环形凹槽7相适配的弧形限位条及与握持部1螺纹连接的限位杆，即环形凹槽7环设在销钉本体2端部，其相对于定位槽6而言位于更为边缘的位置，且定位槽6可选择与环形凹槽7连通或不连通，在进行销钉的装卸时，弧形限位条在限位杆的带动下卡入环形凹槽7内，对销钉的插入或取出，提供一个辅助推动力，更为便于销钉的装卸，同时，为了对销钉进行保护，所述弧形限位条与销钉本体2接触位置设置有橡胶垫。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

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