省力管子钳的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种省力管子钳。

背景技术：
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管子钳通常由固定钳体和活动钳头连接而成，活动钳头上设置有活动鄂，固定钳体前端设置有固定鄂，活动鄂与固定鄂相对形成钳口，固定钳体与手柄通过浇铸一体成型，因此固定钳体整体都是实体结构，手柄短、重量重，使用起来非常费力。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种省力管子钳，使其重量减轻，力臂加长，拧转管子时更加省力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：省力管子钳，包括固定钳体和活动钳体，固定钳体前端固定连接有固定鄂，固定钳体的背部一体成型有连接座，连接座内开设有用于插接活动钳体的导向孔，活动钳体包括插接在导向孔内的活动板以及一体成型于活动板前端的活动鄂，活动鄂与固定鄂正对，活动板后端伸出导向孔外且螺纹连接有一个调节螺母，所述固定钳体背部位于连接座后方设置有一个限位凸起，调节螺母位于连接座和限位凸起之间，所述固定钳体后端一体成型有一根连接杆，连接杆的两侧分别设置有至少一个定位槽，连接杆上套接有一根管状的手柄，手柄与定位槽对应的侧壁被压入定位槽内。

作为一种优选方案，所述手柄后端套接有一个塑胶套柄。

作为一种优选方案，所述导向孔的截面为长圆形，所述活动板的截面也成长圆形，活动板与导向孔间隙配合。

作为一种优选方案，所述固定钳体两侧分别设置有凹槽。

作为一种优选方案，连接座两侧对称设置有向外凸起的加强体，两加强体位于连接座后部且向下延伸至固定钳体上，两加强体与连接座的整体厚度不小于调节螺母的外径。

作为一种优选方案，连接杆的两侧分别设置有一个定位槽，两定位槽相互对称且相互连通形成通孔。

作为一种优选方案，所述固定钳体、连接座、以及限位凸起一体锻压成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用管状手柄连接到固定钳体后端，以减轻整个管子钳的重量，使管子钳使用起来更加轻便，同时，在减轻整个管子钳重量的基础上，可适当延长手柄长度，从而加大扭转管件的动力臂，使管子钳在扭转管件的时候更加省力。

本实用新型进一步在手柄后端套接塑胶套柄，使手柄握感更舒适，握持更稳固。

本实用新型进一步将导向孔截面设为长圆形，并且将活动板的截面也设置成长圆形，从而避免活动板在导向孔内发生旋转，确保活动鄂与固定鄂的正对关系，同时，将活动板与导向孔采用间隙配合的方式进行连接，使活动板能够灵活地在导向孔内轴向移动，且活动板能够在导向孔内做一定角度的偏移，使固定鄂与活动鄂能形成一个开口状态，便于夹持管件。

本实用新型进一步通过在固定钳体两侧设置有凹槽来降低固定钳体的重量，进一步提高管子钳的省力效果。

本实用新型进一步通过在连接座两侧设置加强体以提高连接座的强度以及连接座与固定钳体的连接稳定性，同时对调节螺母进行保护，避免调节螺母受到冲击。

本实用新型进一步使两定位槽相互连通形成通孔，在必要情况下，可采用螺钉来连接手柄，使手柄与固定钳体连接更牢固。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述管子钳的钳头部分立体结构示意图；

图3是固定钳体、连接座和限位凸起的整体结构示意图。

图1～图3中：1、固定钳体，2、活动钳体，201、活动板，202、活动鄂，3、固定鄂，4、连接座，5、导向孔，6、调节螺母，7、限位凸起，8、连接杆，9、定位槽，10、手柄，11、套柄，12、凹槽，13、加强体。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1～图3所示，省力管子钳包括固定钳体1和活动钳体2，固定钳体1前端固定连接有固定鄂3，固定钳体1两侧分别设置有凹槽12以降低重量，固定钳体1的背部一体成型有连接座4，连接座4内开设有用于插接活动钳体2的导向孔5，导向孔5的截面为长圆形，活动钳体2包括插接在导向孔5内的活动板201以及一体成型于活动板201前端的活动鄂202，活动鄂202与固定鄂3正对，活动板201的截面也成长圆形，活动板201与导向孔5间隙配合，活动板201后端伸出导向孔5外且螺纹连接有一个调节螺母6，所述固定钳体1背部位于连接座4后方设置有一个限位凸起7，调节螺母6位于连接座4和限位凸起7之间，所述固定钳体1后端一体成型有一根连接杆8，连接杆8的两侧分别设置有至少一个定位槽9，连接杆8上套接有一根管状的手柄10，手柄10后端套接有一个塑胶套柄11，手柄10与定位槽9对应的侧壁被压入定位槽9内。

本实施例中，固定钳体1、连接座4、以及限位凸起7、以及连接杆8一体锻压成型，极大地提高了管子钳的强度，提高了管子钳的使用寿命。

本实施例中，连接座4两侧对称设置有向外凸起的加强体13，两加强体13位于连接座4后部且向下延伸至固定钳体1上，以提高连接座4的强度以及连接座4与固定钳体1的连接稳定性，两加强体13与连接座4的整体厚度不小于调节螺母6的外径，从而对调节螺母6进行保护，避免调节螺母6受到冲击。

本实施例优选在连接杆8的两侧分别设置一个定位槽9，两定位槽9相互对称且相互连通形成通孔，通常将手柄10与两定位槽9正对的部分压入定位槽9内，就能够使手柄固定连接在固定钳体1后端的连接杆8上，但如果扭转管件的力量特别大，使得手柄10脱离连接杆8时，可在手柄上开设与定位槽9对应的孔，然后采用螺栓穿过手柄10和连接杆8进行连接，以进一步提高手柄10与连接杆8的连接稳定性。

当然，在连接杆8两侧分别设置足够多的定位槽9，足以将手柄10稳定地固定连接在连接杆8上。

本实用新型工作原理是：本实用新型采用管状手柄10连接到固定钳体1后端，以减轻整个管子钳的重量，使管子钳使用起来更加轻便，同时，在减轻整个管子钳重量的基础上，可适当延长手柄10长度，从而加大扭转管件的动力臂，使管子钳在扭转管件的时候更加省力。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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