一种充电机支架辅助安装治具的制作方法

本实用新型涉及新能源汽车领域，尤其涉及一种充电机支架辅助安装治具。

背景技术：

支架是许多行业产品上必不可少的部件，是设置于充电机与车辆之间连接的载体。新能源汽车领域中，一般先将支架固定在充电机上，然后将支架及充电机固定在车体中，其中，支架起到定位作用，以确保充电机固定在车体中预定的位置。然而，直接将支架装在车辆上可能会出现装错支架的情况，后续还需对支架安装情况进行检查，增加了时间成本，安装效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种充电机支架辅助安装治具，所述充电机辅助安装治具解决了支架装错、需对支架安装情况再做检查及支架安装效率低的技术问题。在本实用新型中，所述充电机支架辅助安装治具用于固定充电机和充电机支架，所述充电机支架包括第一充电机支架和第二充电机支架，所述充电机支架辅助安装治具包括承载板、第一定位销钉及第二定位销钉，所述承载板具有固定槽和邻近所述固定槽设置的第一防呆槽及第二防呆槽，所述固定槽用于收容所述充电机，所述第一防呆槽与所述第二防呆槽间隔设置，所述第一防呆槽用于收容第一充电机支架，所述第一防呆槽具有第一侧壁、与所述第一侧壁固定连接的第二侧壁、固定连接所述第一侧壁及所述第二侧壁的底壁，所述第二防呆槽用于收容第二充电机支架，所述第二防呆槽具有第三侧壁、与所述第三侧壁固定连接的第四侧壁、固定连接所述第三侧壁及所述第四侧壁的底板，所述第三侧壁及所述第四侧壁邻近所述第一防呆槽设置，所述第三侧壁的延伸方向与所述第一侧壁的延伸方向平行，所述第四侧壁的延伸方向与所述第二侧壁的延伸方向平行，所述第一定位销钉固定连接于所述底壁，所述第二定位销钉固定连接于所述底板，所述第二定位销钉到所述第三侧壁的距离与所述第一定位销钉到所述第一侧壁的距离不同。

进一步地，所述第二定位销钉到所述第四侧壁的距离与所述第一定位销钉到所述第二侧壁的距离不同。

进一步地，所述第一防呆槽开口的形状与所述第二防呆槽开口的形状不同。

进一步地，所述第一定位销钉的形状与所述第二定位销钉的形状不同。

进一步地，所述充电机支架还包括第三充电机支架，所述固定槽固定有第一侧和与所述第一侧相对的第二侧，所述第一侧邻近所述第一防呆槽及所述第二防呆槽，所述承载板还包括邻近所述第二侧的第三防呆槽，所述第三防呆槽与所述第一防呆槽及所述第二防呆槽相对，所述第三防呆槽用于收容所述第三充电机支架。

进一步地，所述第三防呆槽包括固定底板，所述充电机支架辅助安装治具还包括多个第三定位销钉，多个所述第三定位销钉固定连接所述固定底板，且相邻两个所述第三定位销钉的间隔相同。

进一步地，所述充电机支架辅助安装治具还包括缓冲件，所述缓冲件固定连接于所述固定槽的底壁，所述缓冲件用于缓冲所述充电机与所述固定槽的底壁之间的作用力。

进一步地，所述充电机支架辅助安装治具还包括基板，所述基板与所述承载板堆叠设置，且所述基板承载所述承载板，所述充电机支架辅助安装治具还包括滑轨和滑轮，所述滑轨固定连接于所述基板靠近所述承载板的部分，所述滑轮固定连接于所述承载板靠近所述基板的部分，所述滑轮可沿所述滑轨滑动，以带动所述承载板在所述基板上转动。

进一步地，所述充电机支架辅助安装治具还包括固定件，所述固定件固定于所述基板，所述承载板具有开孔部，所述开孔部可与所述固定件插接，当所述开孔部与所述固定件插接时，所述承载板在所述基板上静止。

进一步地，所述固定件包括固定基座和弹簧柱塞，所述固定基座与所述弹簧柱塞固定连接，所述固定基座与所述基板固定连接，所述弹簧柱塞可与所述开孔部插接，当所述弹簧柱塞与所述开孔部插接时，所述承载板在所述基板上静止

在本实用新型中，所述第二定位销钉到所述第三侧壁的距离与所述第一定位销钉到所述第一侧壁的距离不同，使得所述第二定位销钉在所述第二防呆槽的位置，与所述第一定位销钉在所述第一防呆槽的位置不同，而第一防呆槽及所述第一定位销钉用于固定所述第一充电机支架、所述第二防呆槽及所述第二定位销钉用于固定所述第二充电机支架，避免将所述第一充电机支架安装在所述第二防呆槽、第二充电机支架安装在所述第一防呆槽，以提高安装所述第一充电机支架、第二充电机支架的正确率，提高安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施方式提供的充电机支架辅助安装治具及充电机的立体结构示意图。

图2为本申请一实施方式提供的充电机支架辅助安装治具及充电机的爆炸结构示意图。

图3为本申请一实施方式提供的充电机支架辅助安装治具的俯视图。

图4为本申请一实施方式中第一防呆槽及第二防呆槽的放大结构示意图。

图5为本申请另一实施方式中第一防呆槽及第二防呆槽的放大结构示意图。

图6为本申请另一实施方式中第一防呆槽及第二防呆槽的放大结构示意图。

图7为本申请另一实施方式中第一防呆槽及第二防呆槽的放大结构示意图。

图8为本申请一实施方式提供的充电机支架辅助安装治具的俯视图。

图9为本申请另一实施方式提供的充电机支架辅助安装治具及充电机的爆炸示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，图1为本申请一实施方式提供的充电机支架辅助安装治具及充电机的立体结构示意图；图2为本申请一实施方式提供的充电机支架辅助安装治具及充电机的爆炸结构示意图；图3为本申请一实施方式提供的充电机支架辅助安装治具的俯视图；图4为本申请一实施方式中第一防呆槽及第二防呆槽的放大结构示意图。

在本实施方式中，所述充电机支架辅助安装治具1用于固定充电机2和充电机支架。即所述充电机支架辅助安装治具1用于将充电机支架固定于所述充电机2。再将所述充电机2及所述充电机支架固定于车辆的壳体内。所述充电机支架包括第一充电机支架3和第二充电机支架4。

在本实施方式中，所述充电机支架辅助安装治具1包括承载板11、第一定位销钉12及第二定位销钉13。所述承载板11具有固定槽111和邻近所述固定槽111设置的第一防呆槽112及第二防呆槽113。所述固定槽111用于收容所述充电机。所述第一防呆槽112与所述第二防呆槽113间隔设置，所述第一防呆槽112用于收容第一充电机支架3，所述第一防呆槽112具有第一侧壁112a、与所述第一侧壁112a固定连接的第二侧壁112b、固定连接所述第一侧壁112a及所述第二侧壁112b的底壁112c。所述第二防呆槽113用于收容第二充电机支架4，所述第二防呆槽113具有第三侧壁113a、与所述第三侧壁113a固定连接的第四侧壁113b、固定连接所述第三侧壁113a及所述第四侧壁113b的底板113c，所述第三侧壁113a及所述第四侧壁113b邻近所述第一防呆槽112设置，所述第三侧壁113a的延伸方向与所述第一侧壁112a的延伸方向平行，所述第四侧壁113b的延伸方向与所述第二侧壁112b的延伸方向平行。所述第一定位销钉12固定连接于所述底壁112c，所述第二定位销钉13固定连接于所述底板113c，所述第二定位销钉13到所述第三侧壁113a的距离d1与所述第一定位销钉12到所述第一侧壁112a的距离d2不同。

所述第二定位销钉13到所述第三侧壁113a的距离与所述第一定位销钉12到所述第一侧壁112a的距离不同，使得所述第二定位销钉13在所述第二防呆槽113的位置，与所述第一定位销钉12在所述第一防呆槽112的位置不同，避免将所述第一充电机支架3安装在所述第二防呆槽113、第二充电机支架4安装在所述第一防呆槽112，以提高安装所述第一充电机支架3、第二充电机支架4的正确率，且无需对所述第一充电机支架3及所述第二充电机支架4的安装情况再做检查，提高安装效率。

可以理解地，所述第二定位销钉13到所述第三侧壁113a的距离d1不限于为大于、或者小于所述第一定位销钉12到所述第一侧壁112a的距离d2。

请参阅图3和图5，图5为本申请另一实施方式中第一防呆槽及第二防呆槽的放大结构示意图。本实施方式与前面实施方式提供的所述充电机支架基本相同，不同之处在于，在本实施方式中，所述第二定位销钉13到所述第四侧壁113b的距离d3与所述第一定位销钉12到所述第二侧壁112b的距离d4不同。即，本实施方式中，所述第一定位销钉12到所述第一侧壁112a的距离d2，与所述第二定位销钉13到所述第三侧壁113a的距离d1不同；且所述第一定位销钉12到所述第二侧壁112b的距离d4，与所述第二定位销钉13到所述第四侧壁113b的距离d3不同，使得所述第二充电机支架4无法安装在所述第一防呆槽112、所述第一充电机支架3无法安装在所述第二防呆槽113，提高安装所述第一充电机支架3、第二充电机支架4的正确率，提高安装效率。

请参阅图3和图6，图6为本申请另一实施方式中第一防呆槽及第二防呆槽的放大结构示意图。本实施方式与前面实施方式提供的所述充电机支架基本相同，不同之处在于，在本实施方式中，所述第一防呆槽112开口的形状与所述第二防呆槽113开口的形状不同。

在本实施方式中，所述第一防呆槽112开口的形状、及所述第二防呆槽113开口的不限于为矩形、多边形、圆形等。所述第一防呆槽112开口的形状与所述第二防呆槽113开口的形状不同，使得所述第一充电机支架3无法安装在所述第二防呆槽113内，所述第二充电机支架4无法安装在所述第一防呆槽112内，提高安装所述第一充电机支架3、第二充电机支架4的正确率，提高安装效率。

请参阅图3和图7，图7为本申请另一实施方式中第一防呆槽及第二防呆槽的放大结构示意图。本实施方式与前面实施方式提供的所述充电机支架基本相同，不同之处在于，所述第一定位销钉12的形状与所述第二定位销钉13的形状不同。在本实施方式中，所述第一定位销钉12的的形状、及所述第二定位销钉13的形状不限于为圆形、矩形等。所述第一定位销钉12的形状与所述第二定位销钉13的形状不同，使得所述第一充电机支架3无法安装在所述第二防呆槽113内，所述第二充电机支架4无法安装在所述第一防呆槽112内，提高安装所述第一充电机支架3、第二充电机支架4的正确率，提高安装效率。

请参阅图8，图8为本申请一实施方式提供的充电机支架辅助安装治具的俯视图。本实施方式与前面实施方式提供的所述充电机支架基本相同，不同之处在于，所述充电机支架还包括第三充电机支架，所述固定槽111固定有第一侧111a和与所述第一侧111a相对的第二侧111b，所述第一侧111a邻近所述第一防呆槽112及所述第二防呆槽113，所述承载板11还包括邻近所述第二侧111b的第三防呆槽114，所述第三防呆槽114与所述第一防呆槽112及所述第二防呆槽113相对，所述第三防呆槽114用于收容所述第三充电机支架。

在本实施方式中，所述第三防呆槽114与所述第一防呆槽112及所述第二防呆槽113相对设置，所述第三防呆槽114收容第三充电机支架。在本实施方式中，所述第三防呆槽114与所述第一防呆槽112及所述第二防呆槽113的尺寸、形状不同。且所述第三防呆槽114设置在所述固定槽111背离所述第一防呆槽112及所述第二防呆槽113的一侧，使得第三充电机支架不容易安装出错，提高安装所述第三充电机支架的效率。

请再次参阅图8，所述第三防呆槽114包括固定底板114a，所述充电机支架辅助安装治具1还包括多个第三定位销钉14，多个所述第三定位销钉14固定连接所述固定底板114a，且相邻两个所述第三定位销钉14的间隔相同。在本实施方式中，所述多个第三定位销钉14固定连接于所述固定底板114a，使得所述第一充电机支架3及所述第二充电机支架4无法安装进所述第三防呆槽114，只有所述第三充电机支架能够安装进所述第三防呆槽114，提高安装所述第三充电机支架的正确率，提高安装效率。

可以理解地，所述第三充电机支架设有多个开孔，所述开孔的数量与所述第三定位销钉14的数量一致，且所述第三定位销钉14与所述开孔一一对应。

请参阅图1和图9，图9为本申请另一实施方式提供的充电机支架辅助安装治具及充电机的爆炸示意图。本实施方式与前面实施方式提供的所述充电机支架辅助安装治具1基本相同，不同之处在于，所述充电机支架辅助安装治具1还包括缓冲件15，所述缓冲件15固定连接于所述固定槽111的底壁，所述缓冲件15用于缓冲所述充电机与所述固定槽111的底壁之间的作用力。所述缓冲件15能够缓冲所述充电机2与所述固定槽111之间的作用力，避免所述充电机2损坏。

请再次参阅图9，所述充电机支架辅助安装治具1还包括基板16，所述基板16与所述承载板11堆叠设置，且所述基板16承载所述承载板11，所述充电机支架辅助安装治具1还包括滑轨17和滑轮18，所述滑轨17固定连接于所述基板16靠近所述承载板11的部分，所述滑轮18固定连接于所述承载板11靠近所述基板16的部分，所述滑轮18可沿所述滑轨17滑动，以带动所述承载板11在所述基板16上转动。

可以理解地，所述充电机2固定于所述承载板11的所述固定槽111内，在安装所述第一充电机支架3及所述第二充电机支架4的过程中，由于所述承载板11可在所述基板16上转动，便于调整所述充电机2的位置，以便将所述第一充电机支架3及所述第二充电机支架4固定于所述充电机2上，无需人工搬动充电机2，提高安装效率。

进一步地，在本实施方式中，所述充电机支架辅助安装治具1还包括固定件19，所述固定件19固定于所述基板16，所述承载板11具有开孔部115，所述开孔部115可与所述固定件19插接，当所述开孔部115与所述固定件19插接时，所述承载板11在所述基板16上静止。所述固定件19能够使得所述承载板11停止转动，以便将所述第一充电机支架3及所述第二充电机支架4固定于所述充电机2上。

进一步地，所述固定件19包括固定基座191和弹簧柱塞192，所述固定基座191与所述弹簧柱塞192固定连接，所述固定基座191与所述基板16固定连接，所述弹簧柱塞192可与所述开孔部115插接，当所述弹簧柱塞192与所述开孔部115插接时，所述承载板11在所述基板16上静止。在本实施方式中，所述弹簧柱塞192可相对所述固定基座191伸缩，当所述弹簧柱塞192与所述开孔部115对齐时，所述弹簧柱塞192弹出并插接所述开孔部115；当所述弹簧柱塞192没有对齐所述开孔部115时，部分所述弹簧柱塞192收缩至所述固定基座191，且背离所述固定基座191的一端抵持所述承载板11。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

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