一种带导向辅助组件的板牙扳手的制作方法

本实用新型涉及五金工具技术领域，具体涉及一种带导向辅助组件的板牙扳手。

背景技术：

板牙扳手与板牙配合使用用来在圆柱体的外表面加工螺纹，在圆柱上加工外螺纹的时候，正常情况下，板牙扳手的两个手柄与圆柱体垂直，然后旋转手柄，但是如果两只手向下用力不平衡，会使两个手柄的连线与圆柱体不垂直，产生偏斜，从而导致加工的螺纹偏斜，因此需要辅助导向装置，减少螺纹偏斜，现有导向装置通常为一固定在板牙扳手槽体处的导向套，但是该导向套固定在板牙扳手上，导向套的距离无法调整导致使用方式不够灵活。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带导向辅助组件的板牙扳手，以解决现有板牙扳手加工螺纹易歪斜的问题，且该带导向辅助组件的板牙扳手中的导向辅助组件可以灵活调整导向距离。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种带导向辅助组件的板牙扳手，包括：板牙扳手以及可拆卸地设置在板牙扳手上的导向辅助组件，板牙扳手包括两根相对设置的手柄以及设置在手柄之间的板牙放置槽，板牙放置槽中设有板牙，导向辅助组件包括：导向杆以及可拆卸地设置在导向杆一端的导向板，导向杆远离导向板的一端可拆卸地设置在板牙扳手上，导向板上设有与板牙的螺纹孔同轴设置的导向孔。

在现有板牙扳手上设置导向辅助组件，可以防止加工螺纹时产生歪斜，导向辅助组件可拆卸的设置在板牙扳手上，可根据使用需求选择是否需要安装该导向辅助装置。导向辅助装置中的导向杆用于支撑导向板，导向板与板牙扳手之间的距离可通过导向杆在板牙扳手上的安装长度进行调节，以得到不同的导向距离，导向板上开设有与板牙的螺纹孔同轴设置在导向孔，导向孔套设在待加工圆柱体外，避免加工螺纹时圆柱体与板牙之间产生歪斜，对加工螺纹起到导向作用。导向板的形状不做具体限定，在本方案中，导向板采用截面为矩形的板状结构。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，导向孔为光孔。

光孔加工方便，便于得到较高的精度，且光孔内表面光滑，不会对待加工螺纹的圆柱体的外壁造成损伤。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，导向杆的数量为两根，两根导向杆分别设置在手柄靠近板牙放置槽的一端并且导向杆与手柄垂直设置，导向板垂直设置在导向杆远离板牙扳手的一端。

为保证导向杆对导向板支撑作用可靠，保证导向顺利，设置两根导向杆，两根导向杆左右对称设置在板牙扳手的手柄处，导向板与板牙扳手上表面平行设置，从而保证导向孔与板牙的螺纹孔同轴设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，导向杆为螺杆，导向杆的两端分别设有锁紧螺母。

导向杆采用螺杆，安装调节方便，且导向杆的两端，与板牙扳手以及导向板的连接处分别设置锁紧螺母。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，导向孔的内径比板牙的螺纹孔的直径大0.1-0.3mm。

为避免导向孔对加工螺纹时板牙的移动造成较大阻力，导向孔的孔径应大于板牙的螺纹孔的直径，但是为保证良好的导向作用，导向孔的内径不能比板牙的螺纹孔的直径大太多，因此选择导向孔的内径比板牙的螺纹孔的直径大0.1-0.3mm。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，导向板的厚度为8-10mm。

导向孔的长度与导向板的厚度相等，因此，为保证导向孔有良好的导向作用，导向孔的长度不能过小，因此导向板的厚度选择8-10mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在现有板牙扳手上加装导向辅助组件，可在加工螺纹时起到良好的导向作用，避免螺纹歪斜，导向辅助组件可拆卸的设置在板牙扳手上，便于根据需要自主拆装，且可通过调整导向杆在板牙扳手上的安装长度来调整导向板距板牙扳手的距离，从而可根据待加工螺纹的工件的长度得到不同的导向长度。该装置结构简单，功能实用，调节方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的使用结构示意图。

其中：1-板牙扳手；11-手柄；12-板牙放置槽；121-板牙；2-导向辅助组件；21-导向杆；211-锁紧螺母；22-导向板；221-导向孔；3-零件；4-桌钳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

参照图1，一种带导向辅助组件的板牙扳手，包括：板牙扳手1以及可拆卸地设置在板牙扳手1上的导向辅助组件2，板牙扳手1包括两根相对设置的手柄11以及设置在手柄11之间的板牙放置槽12，板牙放置槽12中设有板牙121，导向辅助组件2包括：导向杆21以及可拆卸地设置在导向杆21一端的导向板22，导向杆21的数量为两根，两根导向杆21分别设置在手柄11靠近板牙放置槽12的一端并且导向杆21与手柄11垂直设置，导向板22垂直设置在导向杆21远离板牙扳手1的一端。导向杆21为螺杆，导向杆21的两端分别设有锁紧螺母211。在本实施例中，导向板22的厚度为8mm

参照图2，导向板22上设有与板牙121的螺纹孔同轴设置的导向孔221，导向孔221为光孔。在本实施例中，导向孔221的内径比板牙121的螺纹孔的直径大0.3mm。

工作原理：如图3所示，在对圆柱体状的零件3加工外螺纹的时候，先将导向辅助组件2安装在板牙扳手1上，根据零件3的长度和加工螺纹的长度，确定导向板22与板牙扳手1之间的距离，并拧紧锁紧螺母211，组装完成后，然后将板牙121固定在板牙放置槽12中，将零件3竖直固定在桌钳4等固定装置上，然后将零件3先穿过导向板22上的导向孔221，板牙121接触零件3，转动板牙扳手1的两个手柄11，从零件3的顶端开始进行螺纹加工，板牙扳手1一边旋转一边沿零件3的轴线向下移动，因为有导向孔221的限位作用，能保证板牙121不会倾斜，使板牙与零件3的轴线垂直，从而保证制作出的螺纹的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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