全自动油炸机的制作方法

本实用新型涉及一种油炸设备，特别是全自动油炸机。

背景技术：

现在生活中油炸食品越来越受欢迎，得到了大家的认可。现在油炸这种烹饪方式是一种传统的烹饪方式，油炸食品美味、快捷，但是制作过程相对繁琐，油炸的温度控制等一系列问题摆在眼前。由于人们需求的增加，由此油炸机逐渐在市场上出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出了全自动油炸机，用于制作油炸食品。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动油炸机，机架、上箱体和下箱体，所述下箱体固定设置在机架上，所述下箱体为顶部不封闭，下侧设置有与内部连通的出油口，下箱体内设置有用于加热的第一加热管，所述上箱体设置在下箱体的正上方，上箱体内部为薄壁空腔结构，底部设置有多个与内部连通的卸油口，上侧设置有与内部连通的注油口，上箱体内部设置有用于加热的第二加热管，所述上箱体和下箱体之间设置有沿下箱体长度方向布置的输送机，设置输送泵，所述输送泵的入口通过导管与出油口连通，出口通过导管与注油口连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下箱体内部沿长度方向布置两个隔板将其分隔为第一蓄油池、第二蓄油池和第三蓄油池，所述上箱体内部设置多个挡板将其分隔为分别与第一蓄油池、第二蓄油池和第三蓄油池一一相对的第一油箱、第二油箱和第三油箱，所述第一蓄油池、第二蓄油池和第三蓄油池内均设置有第一加热管，所述第一油箱、第二油箱和第三油箱均设置有第二加热管，且所述第一油箱、第二油箱和第三油箱的底部均设置有卸油口，且第一蓄油池、第二蓄油池、第三蓄油池、第一油箱、第二油箱和第三油箱上均设置有用于监测油温的温度测量装置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一加热管和第二加热管均为电热管。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述输送机包括位于上箱体与下箱体之间的壳体，所述壳体上下两端不封闭，下端与下箱体的顶部的开口对接，壳体的上端与卸油口相对，使卸油口处于输送机正上方且不超出壳体的设置范围，包括两条沿下箱体长度方向布置的两条传动链，所述传动链在水平方向上相对且相互平行，两条传动链之间设置若干托板连接，在壳体两端方向分别设置有一组第一链轮用于设置传动链，且设置有驱动电机与其中一组第一链轮传动，在壳体内侧设置多组第二链轮用于约束传动链，使传动链的两端具有一个上扬的坡度，且所述传动链之间还设置有若干垂直与传动链的辅助板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述辅助板为具有镂空栅格的网状。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述辅助板的两端方向设置有导向板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驱动电机为可调速电机。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下箱体与输送机之间设置有覆盖下箱体顶部的开口的滤网。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述机架上方设置有支撑架，在支撑架上设置有起吊装置，所述起吊装置包括具有用于起吊吊绳，所述吊绳末端分别设置有两个挂钩，且在上箱体和(或)输送机上设置便于挂钩作用的吊环。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括具有人机界面和操作按钮的控制装置。

本实用新型的有益效果在于：

本全自动油炸机，用于制作油炸食品，便于油炸食品制作过程中的温度控制，通过输送机将原材料(食材)从油炸机的一端往另一端输送，在输送过程中，在上箱体中加热到一定温度的食用油从卸油口中流出并与食材接触实现油炸作业。从卸油口中流出的食用油在与食材接触并进一步流落到下箱体中，然后通过输送泵将下箱体内的食用油输送至上箱体中，如此往复。其中，所述第一加热管对食用油进行预热和保温，其中，第二加热管用于将第二箱体中的食用油加热到油炸作业温度，起到温度调节的作用。在不同位置的设置第一加热管、第二加热管分别加热油温，降低在第二箱体中的油温调节的变化范围，利于调节控制的实际操作。

本全自动油炸机，通过控制装置控制和调整参数，扩大了设备的兼容性，使之适用于不同食品的油炸制作。

附图说明

图1为本实用新型的全自动油炸机结构示意图；

图2为本实用新型的全自动油炸机剖视图；

图3为本实用新型的下箱体示意图；

图4为本实用新型的输送机示意图；

图5为本实用新型的上箱体被部分剖切后的示意图。

图中：下箱体-1、机架-2、出油口-3、第一加热管-4、上箱体-5、卸油口-6、注油口-7、第二加热管-8、输送机-9、人机界面-10、第一蓄油池-11、隔板-12、第二蓄油池-13、第三蓄油池-14、挡板-15、第一油箱-16、第二油箱-17、第三油箱-18、壳体-19、传动链-20、托板-21、第一链轮-22、操作按钮-23、第二链轮-24、辅助板-25、滤网-26、支撑架-27、起吊装置-28、吊绳-29、挂钩-30、吊环-31、控制装置-32。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-5，全自动油炸机，机架2、上箱体5和下箱体1，所述下箱体1固定设置在机架2上，所述下箱体1为顶部不封闭，下侧设置有与内部连通的出油口3，下箱体1内设置有用于加热的第一加热管4，所述上箱体5设置在下箱体1的正上方，上箱体5内部为薄壁空腔结构，底部设置有多个与内部连通的卸油口6，上侧设置有与内部连通的注油口7，上箱体5内部设置有用于加热的第二加热管8，所述上箱体5和下箱体1之间设置有沿下箱体1长度方向布置的输送机9，设置输送泵，所述输送泵的入口通过导管与出油口3连通，出口通过导管与注油口7连通。

本发明的全自动油炸机，通过输送机9将原材料(食材)从本油炸机的一端往另一端输送，在输送过程中，在上箱体5中加热到一定温度的食用油从卸油口6中流出并与食材接触实现油炸作业。从卸油口6中流出的食用油在与食材接触并进一步流落到下箱体1中，然后通过输送泵将下箱体1内的食用油输送至上箱体5中，如此往复。

进一步地，所述下箱体1内部沿长度方向布置两个隔板12将其分隔为第一蓄油池11、第二蓄油池13和第三蓄油池14，所述上箱体5内部设置多个挡板15将其分隔为分别与第一蓄油池11、第二蓄油池13和第三蓄油池14一一相对的第一油箱16、第二油箱17和第三油箱18，所述第一蓄油池11、第二蓄油池13和第三蓄油池14内均设置有第一加热管4，所述第一油箱16、第二油箱17和第三油箱18均设置有第二加热管8，且所述第一油箱16、第二油箱17和第三油箱18的底部均设置有卸油口6，且第一蓄油池11、第二蓄油池13、第三蓄油池14、第一油箱16、第二油箱17和第三油箱18上均设置有用于监测油温的温度测量装置。

通过上述设置，使本发明的全自动油炸机具有三组独立的储油装置(第一蓄油池11、第二蓄油池13、第三蓄油池14、第一油箱16、第二油箱17和第三油箱18)，以便于分别设置三段位置不同的油温来进行油炸作业，利于油炸工艺的调整。通过根据该方法，可以设置更多的储油装置，实现油温的分段控制。为便于加热控制，所述第一加热管4和第二加热管8均为电热管。

进一步地，所述输送机9包括位于上箱体5与下箱体1之间的壳体19，所述壳体19上下两端不封闭，下端与下箱体1的顶部的开口对接，壳体19的上端与卸油口6相对，使卸油口6处于输送机9正上方且不超出壳体19的设置范围，包括两条沿下箱体1长度方向布置的两条传动链20，所述传动链20在水平方向上相对且相互平行，两条传动链20之间设置若干托板21连接，在壳体19两端方向分别设置有一组第一链轮22用于设置传动链20，且设置有驱动电机与其中一组第一链轮22传动，在壳体19内侧设置多组第二链轮24用于约束传动链20，使传动链20的两端具有一个上扬的坡度，且所述传动链20之间还设置有若干垂直与传动链20的辅助板25。所述托板21的两端分别固定在传动链20的连接板上。该方案提供的输送机9，方便食材的前进输送，同时利于食用油顺利下落。

进一步地，所述辅助板25为具有镂空栅格的网状。

进一步地，所述辅助板25的两端方向设置有导向板。

进一步地，所述驱动电机为可调速电机，通过调速以控制食材的油炸时间。

进一步地，所述下箱体1与输送机9之间设置有覆盖下箱体1顶部的开口的滤网26。

进一步地，所述机架2上方设置有支撑架27，在支撑架27上设置有起吊装置28，所述起吊装置28包括具有用于起吊吊绳29，所述吊绳29末端分别设置有两个挂钩30，且在上箱体5和(或)输送机9上设置便于挂钩作用的吊环31。在需要对本发明的全自动油炸机进行清理时，可利用起吊装置28吊起上箱体或输送机以进行清理。

其中，所述输送泵可选用螺旋输送泵；所述温度测量装置可选用价格便宜、且稳定的电阻温度计。

进一步地，还包括具有人机界面10和操作按钮23的控制装置32。将驱动电机、温度热量装置、第一加热管、第二加热管等与控制装置32连接，通过控制装置32以控制和调整参数。在便于使用的同时，便于将本发明的全自动油炸机集成到全自动化作业系统。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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