采用拉伸弹簧传递扭力的传动装置的制作方法

本实用新型涉及一种电驱动快速铆接领域，特别涉及一种采用拉伸弹簧传递扭力的传动装置。

背景技术：

现有的电动铆螺母工具，拉铆铆螺母的动力与装卸铆螺母的动力通常由同一台电机利用离合器分别提供，离合器的传动结构复杂，调节繁琐，可靠性差，容易损坏。这是本申请需要着重改善的地方。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种正反两个方向不同扭力传递的采用拉伸弹簧传递扭力的传动装置。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种采用拉伸弹簧传递扭力的传动装置，包括

六角套筒：其穿过被动齿轮的内圈安装在两个轴承座之间；

被动齿轮：其与中间齿轮啮合，中间齿轮与马达轴上的马达齿轮啮合，动力通过马达齿轮、中间齿轮传递给被动齿轮；

拉伸弹簧：其一端缠绕在被动齿轮的台阶上，另一端缠绕在六角套筒上；

在一个方向利用拉伸弹簧对六角套筒的摩擦力实现小扭力的传动，在反方向通过拉伸弹簧的箍紧力实现大扭力的传动。

所述六角套筒的内孔套接一连接杆，六角套筒输出扭力给连接在连接杆上的拉拔螺杆旋入或退出铆螺母。

本申请的传动装置利用拉伸弹簧对被动齿轮台阶外圆及六角套筒外圆的较小摩擦力和较大箍紧力传递扭矩，实现旋入铆螺母时扭力柔性，不会对操作人员产生伤害；退出铆螺母时扭力刚性，保证铆螺母的顺利退出。

本实用新型的优越功效在于：传动装置结构简单，加工成本低廉，动作可靠；铆螺母的旋入力柔和，退出力大，适用于各种电驱动铆接螺母工具，应用前景广泛。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号说明：

1--马达轴；2--马达齿轮；

3--轴承座a；4--组合齿轮；

5--六角套筒；6--拉伸弹簧；

7--被动齿轮；8--轴承座b；

9--连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

图1示出了本实用新型实施例的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供了一种采用拉伸弹簧传递扭力的传动装置，包括马达齿轮2、被动齿轮7、组合齿轮4、六角套筒5、连接杆9、拉伸弹簧6、轴承座a3和轴承座b8，所述六角套筒5穿过被动齿轮7的内圈安装在轴承座a3和轴承座b8上，组合齿轮4安装在被动齿轮7的下方，并与被动齿轮7啮合，动力通过固定在马达轴1上的马达齿轮2经组合齿轮4传递给被动齿轮7。

所述的六角套筒5设置一个六角内孔，连接杆9的一端设置有外六角，与六角套筒5的内角内孔相配合，输出扭力给连接在连接杆9上的拉拔螺杆旋入或退出铆螺母。

所述拉伸弹簧6的一端缠绕并箍紧在被动齿轮7的台阶上，另一端缠绕并箍紧在六角套筒5上。

所述被动齿轮7受马达齿轮2的传动朝拉伸弹簧6缠绕的反方向旋转，拉伸弹簧6对被动齿轮7和六角套筒5的箍紧力趋向于变小，被动齿轮7通过拉伸弹簧6对六角套筒5的摩擦力把被动齿轮7接收到的扭力传递给六角套筒5，六角套筒5随被动齿轮7一起旋转，旋入铆螺母时扭力比较性，不会对操作人员产生伤害；当六角套筒5上受到的外力大于拉伸弹簧6对六角套筒5的摩擦力时，拉伸弹簧6对六角套筒5产生滑动，六角套筒5停止旋转。

所述被动齿轮7受马达齿轮2的传动朝拉伸弹簧6的缠绕方向旋转，拉伸弹簧6越缠越紧，拉伸弹簧6的箍紧力趋向于变大，被动齿轮7通过拉伸弹簧6对六角套筒5的箍紧力把被动齿轮7接收到的扭力传递给六角套筒5，六角套筒5随被动齿轮7一起旋转，在旋出铆螺母时传递强大的扭力，保证铆螺母的退出。

以上所述仅为本实用新型的优先实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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