一种密封圈安装组件的制作方法

本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种密封圈安装组件。

背景技术：

密封圈主要用于密封，多采用富有弹性和回弹性的材料制成。在安装密封圈的杆件上需要设计用于固定密封圈的结构，最为常见的就是密封槽和法兰凸起。为了保证密封圈的密封性能，采用密封圈的直径相对于轴的直径一般较小。在安装时如果施力不均则会则会扯断密封圈。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种密封圈安装组件，以便快速方便的进行密封圈的安装。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种密封圈安装组件，包括导向套和套筒；所述导向套的两端分别为大端和小端，且由小端到大端逐渐平滑过渡，待装入密封圈的产品固定在大端面，密封圈与导向套套设连接，所述套筒由导向套的小端穿入且沿导向套滑动连接至其大端，所述密封圈与套筒的端面抵压接触连接。

进一步地，所述套筒包括本体和压头，所述压头固定连接于本体的其中一端面。

进一步地，所述压头为peek材料。

进一步地，所述套筒还包括螺杆和顶杆，所述本体的另一端面固定连接有螺母，所述螺杆通过螺纹与螺母和本体连接；所述螺杆为空腔形，所述顶杆套设于螺杆的腔体内，且与螺杆滑动连接。

进一步地，所述顶杆的一端设置有限位盘，另一端可拆卸连接有按压手柄，所述顶杆同轴套设连接有弹簧，所述弹簧的两端分别与螺杆的端面和按压手柄的端面顶压连接。

进一步地，所述套筒连接有螺母的一端设置有法兰盘。

进一步地，所述导向套的大端轴心处连接有定位杆，待装入密封圈的产品与定位杆连接。

有益效果：本实用新型的一种密封圈安装组件，将密封圈套在成锥形的套筒上，然后利用套筒将密封圈由套筒的小端逐步压入套筒的大端，由于套筒的大端与产品固定，继续压入套筒即可将密封圈安装在产品上；随后利用顶杆将套筒与导向套进行分离；整个过程密封圈受力均匀，安装方便。

附图说明

附图1为本实用新型的结构爆炸图；

附图2为本实用新型主视图方向的剖视图；

附图3为本实用新型为在密封圈压入时的结构剖视图；

附图4为本实用新型为密封圈安装完成后套筒退出导向套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4对本实用新型作更进一步的说明。

一种密封圈安装组件，包括导向套1和套筒2，所述套筒2包括本体5、压头6、螺杆7和顶杆8。所述导向套1呈圆锥形，所述导向套1的大端连接有定位杆14，所述定位杆14的一端插入导向套1中，所述定位杆14的另一端插入待装入密封圈的产品3内，以此完成待装入密封圈的产品3与导向套1的定位连接。

所述压头6采用peek材料，具有一定的弹性，所述压头6固定在本体5的其中一个端面上。所述本体5的另一个端面固定连接有螺母9，所述螺母9和本体5的一端均设置有内螺纹，所述螺杆7套设于套筒内部，并通过螺纹与螺母9和本体5形成可调节的固定连接。所述螺杆7为空腔形，所述顶杆8的一端设置有限位盘10，另一端可拆卸连接有按压手柄11。所述顶杆8套设连接于螺杆7的内腔中。所述顶杆8的两端伸出至螺杆7的外部，所述顶杆8滑动连接于螺杆7中。所述顶杆8连接有按压手柄11的一端伸出至螺杆7外同轴套设有弹簧，所述弹簧12的两端分别与螺杆7的端面和按压手柄11的端面顶压连接。所述套筒2连接有螺母9的一端设置有法兰盘13。

在使用本实用新型所述的一种密封圈安装组件，首先将待装入密封圈的产品3固定在导向套1的大端，将密封圈4套设在导向套1的小端；随后将套筒2带有压头6的一端由导向套1的小端穿入，并向导向套的大端滑动，在滑动过程，密封圈逐步张紧；当密封圈脱离导向套至产品上时，导向套的小端与顶杆的端面顶压；由于压头具有一定的弹性，在压头移动至导向套的大端时会与导向套紧密贴合不易分离，这时需要推顶杆，顶杆与导向套的小端相抵，致使套筒带动着压头与导向套分离；至此完成密封圈的安装。在上述安装密封圈的过程中，密封圈受力均匀不容易被破坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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