一种新型五轴伺服变距工作台的制作方法

本实用新型属于缸盖加工技术领域，尤其涉及一种用于缸盖导管座圈的压装平台，具体涉及一种新型五轴伺服变距工作台。

背景技术：

缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室，它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷，水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通，利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。

原有压装机在使用时，由操作人员将待压装的缸盖以及导管座圈布置好，由设备的液压系统动作进行垂直压装，以及驱动顶部平台旋转进行多面压装，但是难以适应规格不同的缸盖。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型五轴伺服变距工作台，具有使用方便、调节便捷以及适用范围广泛的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型五轴伺服变距工作台，包括压装工作台和机体，所述压装工作台安装在所述机体顶面，在所述机体上部还安装有机罩，所述机罩顶部安装有液压式压装结构，所述液压式压装结构位于所述压装工作台正上方，所述压装工作台包括机架、y向移动小车、y向模组、x向模组、x向移动小车、z向移动小车、z向模组、翻转台和活动支撑台；所述活动支撑台的顶面两端分别安装有侧板，所述翻转台安装于两个所述侧板内侧；所述翻转台的顶端两端分别安装有一号紧固组件和二号紧固组件，所述侧板的外侧面还安装有翻转电机，且所述翻转电机的输出轴与所述一号紧固组件固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述x向模组安装在所述机体顶面，所述x向移动小车活动安装于所述x向模组上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述y向模组安装于所述x向移动小车的顶面，所述机架活动安装于所述y向模组上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述z向模组固定在所述机架背面，所述z向移动小车活动安装于所述z向模组上，且所述z向移动小车的顶端与所述活动支撑台固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号紧固组件包括底板以及对称安装在所述底板顶面的两组对称设置的手动紧固机构，所述手动紧固机构包括二号支撑板、三号手动螺栓、三号螺母和侧夹板，所述三号手动螺栓贯穿二号支撑板，所述三号螺母固定在所述二号支撑板内并与所述三号手动螺栓通过螺纹旋合相连，所述侧夹板通过轴承支撑安装在所述三号手动螺栓端部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号紧固组件包括一号支撑板、一号手动螺栓、一号螺母、端夹板、二号螺母、上夹板、滑块和二号手动螺栓；所述一号手动螺栓贯穿一号支撑板，所述一号螺母固定在所述一号支撑板内并与所述一号手动螺栓通过螺纹旋合相连，所述端夹板通过轴承支撑安装在所述一号手动螺栓端部；所述端夹板表面开设有沿纵向分布的滑槽，所述上夹板的端面固定有与所述滑槽相对应的滑块，所述二号手动螺栓通过轴承支撑固定在所述滑槽内，且二号手动螺栓贯穿滑块，所述二号螺母固定在所述滑块内并与所述二号手动螺栓通过螺纹旋合相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压式压装结构包括液压缸、压板和限位环，所述液压缸安装在机罩顶面，所述压板处在机罩内且位于所述压装工作台正上方，所述液压缸的活塞杆贯穿机罩顶面后与所述压板固定连接，所述限位环安装在所述压板底面；所述机罩内顶面还固定有导向杆，所述导向杆的底端贯穿所述压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的五轴伺服变距工作台，设备可进行上下、左右以及前后的位置变换，针对不同规格的气缸均可以准确压装，并且设备也可进行翻转变换，能够实现多面压装，适用范围更加广泛，并且设备对缸盖的安装简便，安装稳定，有利于可靠压装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的设备正面结构示意图；

图3为本实用新型中的一号紧固组件侧面结构示意图；

图4为本实用新型中的二号紧固组件正面结构示意图；

图中：1、压装工作台；2、y向移动小车；3、y向模组；4、x向模组；5、x向移动小车；6、z向移动小车；7、z向模组；8、侧板；9、一号紧固组件；10、翻转台；11、活动支撑台；12、二号紧固组件；13、机架；14、机体；15、液压缸；16、压板；17、导向杆；18、限位环；19、一号支撑板；20、一号手动螺栓；21、一号螺母；22、端夹板；23、滑槽；24、二号螺母；25、上夹板；26、滑块；27、二号手动螺栓；28、底板；29、二号支撑板；30、三号手动螺栓；31、三号螺母；32、翻转电机；33、侧夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型五轴伺服变距工作台，包括压装工作台1和机体14，压装工作台1安装在机体14顶面，在机体14上部还安装有机罩，机罩顶部安装有液压式压装结构，液压式压装结构位于压装工作台1正上方，压装工作台1包括机架13、y向移动小车2、y向模组3、x向模组4、x向移动小车5、z向移动小车6、z向模组7、翻转台10和活动支撑台11；活动支撑台11的顶面两端分别安装有侧板8，翻转台10安装于两个侧板8内侧；翻转台10的顶端两端分别安装有一号紧固组件9和二号紧固组件12，侧板8的外侧面还安装有翻转电机32，且翻转电机32的输出轴与一号紧固组件9固定连接，在使用时，将待压装的缸盖与导管座圈置于设备的翻转台10上，利用两侧的一号紧固组件9和二号紧固组件12固定缸盖，启动设备后，液压式压装结构动作进行压装，期间，针对不同规格的缸盖，可分别利用x向移动小车5、y向移动小车2以及z向移动小车6来调整翻转台10的位置，还可利用翻转电机32来带动翻转台10翻转。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，x向模组4安装在机体14顶面，x向移动小车5活动安装于x向模组4上，利用x向模组4可驱动x向移动小车5沿x轴方向往复移动，x向模组4为tj系列的直线模组，可直接在市面上进行采购。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，y向模组3安装于x向移动小车5的顶面，机架13活动安装于y向模组3上，利用y向模组3可驱动机架13沿y轴方向往复活动，y向模组3为tj系列的直线模组，可直接在市面上进行采购。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，z向模组7固定在机架13背面，z向移动小车6活动安装于z向模组7上，且z向移动小车6的顶端与活动支撑台11固定连接，利用z向模组7可驱动活动支撑台11沿z轴方向往复活动，z向模组7为tj系列的直线模组，可直接在市面上进行采购。

具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，一号紧固组件9包括底板28以及对称安装在底板28顶面的两组对称设置的手动紧固机构，其中底板28安装在翻转台10的一端面，手动紧固机构包括二号支撑板29、三号手动螺栓30、三号螺母31和侧夹板33，三号手动螺栓30贯穿二号支撑板29，三号螺母31固定在二号支撑板29内并与三号手动螺栓30通过螺纹旋合相连，侧夹板33通过轴承支撑安装在三号手动螺栓30端部，在固定缸盖的一端时，将缸盖的一端置于底板28顶面，旋转三号手动螺栓30，利用三号手动螺栓30与三号螺母31的螺纹旋合关系，使三号手动螺栓30驱动侧夹板33移动，与另一片侧夹板33配合夹住缸盖。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，二号紧固组件12包括一号支撑板19、一号手动螺栓20、一号螺母21、端夹板22、二号螺母24、上夹板25、滑块26和二号手动螺栓27；一号手动螺栓20贯穿一号支撑板19，一号螺母21固定在一号支撑板19内并与一号手动螺栓20通过螺纹旋合相连，端夹板22通过轴承支撑安装在一号手动螺栓20端部；端夹板22表面开设有沿纵向分布的滑槽23，上夹板25的端面固定有与滑槽23相对应的滑块26，二号手动螺栓27通过轴承支撑固定在滑槽23内，且二号手动螺栓27贯穿滑块26，二号螺母24固定在滑块26内并与二号手动螺栓27通过螺纹旋合相连，在固定缸盖的另一端时，先旋转一号手动螺栓20，利用一号手动螺栓20与一号螺母21的螺纹旋合关系，使一号手动螺栓20驱动端夹板22移动，当上夹板25处在缸盖上方时，旋转二号手动螺栓27，利用二号手动螺栓27与二号螺母24的螺纹旋合相连，使上夹板25沿滑槽23移动，配合翻转台10夹住缸盖。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，液压式压装结构包括液压缸15、压板16和限位环18，液压缸15安装在机罩顶面，压板16处在机罩内且位于压装工作台1正上方，液压缸15的活塞杆贯穿机罩顶面后与压板16固定连接，限位环18安装在压板16底面；机罩内顶面还固定有导向杆17，导向杆17的底端贯穿压板16，进行压装时，启动液压缸15，液压缸15推动压板16下移，利用限位环18压住座圈，完成压装。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的设备在使用时，将待压装的缸盖与导管座圈置于设备的翻转台10上，利用两侧的一号紧固组件9和二号紧固组件12固定缸盖，启动设备后，液压缸15推动压板16下移，利用限位环18压住座圈，完成压装，针对不同规格的缸盖，可分别利用x向移动小车5、y向移动小车2以及z向移动小车6来调整翻转台10的位置，还可利用翻转电机32来带动翻转台10翻转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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