一种链扣拆装工具的制作方法

本实用新型涉及链条工具领域，尤其涉及一种链扣拆装工具。

背景技术：

在机械的传动部分，吊具伸缩部分，集装箱空箱，重箱叉车起升链条等有很多方面使用链条传动实现的，每根链扣上都有作为拆卸和安装用的链扣接头，链扣接头处用双联活动插销插在一对链节之间的链扣内连接。传动链扣性能的好坏，直接影响了机械动力性能的正常发挥，因此必须对链扣进行定期检验和维护保养，并对损坏部分进行拆卸更换。由于机械链条多采用润滑油润滑，使得链条运行平稳且无噪声，但随之而来对于链条的维护和安装带来弊端:如链条工作区域脏，链条起毛刺等给维修人员带来安全隐患，链扣很难做到人手拉住链扣的两个接头拆装链扣。

现有技术中拆装链扣的方法是：用铁丝捆扎链扣接头处的两个链节，然后收紧铁丝，使处于拉紧状态的链扣上的双联活动插销处于松弛状态，然后再拔出双联活动插销，链扣即被拆开；安装时，同样先将捆扎链条接头处两个链节的铁丝收紧，使双联活动插销刚好能轻松插入两节链扣内，插好双联活动插销后再解除铁丝。但是，有些机械上的传动链条周边的空间小，像集装箱轮胎吊大车链扣、吊具伸缩链扣等，本身运行空间狭窄，手工用铁丝捆扎非常不方便；再者，捆扎和收紧铁丝时，铁丝很容易断裂，铁丝断裂后甩出的链扣条可能伤害到周围的人员，也很容易对其他机件造成损坏，损坏机件后又增加了维修量和修理成本。

综上，现需要设计一种链扣拆装工具来解决现有技术中链扣不易拆装的问题。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中问题，本实用新型提供了一种链扣拆装工具，克服了现有拆装链扣时，用铁丝捆扎链扣接头处相邻的两节链扣不方便且劳动强度大、铁丝易断裂损坏其他机件，以及拆装易对施工人员造成伤害的缺点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种链扣拆装工具，包括：

正丝螺杆和反丝螺杆，两者同轴设置；

固定螺母，位于所述正丝螺杆和所述反丝螺杆之间；

两个钩头，分别设于所述正丝螺杆和所述反丝螺杆上；

其中，所述钩头包括端头部、连接部和螺套部。

在本实用新型的一些实施例中，两个所述钩头相对于所述固定螺母轴对称设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接部的内侧与所述端头部形成钩口，该钩口用于限位所述链扣的轴销。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接部的外侧与所述端头部的外侧过渡连接为圆弧形，便于使用过程中插入所述链扣的间隙中。

在本实用新型的一些实施例中，两个所述螺套部内分别设有与所述正丝螺杆和所述反丝螺杆相应的正丝扣和反丝扣。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定螺母表面设有可插扳手的相对平面。

在本实用新型的一些实施例中，所述相对平面的数量为2n个；其中n=1,2,3。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定螺母与所述正丝螺杆和所述反丝螺杆为一体成型结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定螺母与所述正丝螺杆和所述反丝螺杆焊接固定。

本实用新型的工作原理为：

在使用过程中首先将两个所述钩头分别拧进所述正丝螺杆和所述反丝螺杆上，此时两个所述钩头的钩口位置相对。利用扳手转动所述固定螺母，将两个所述钩头的间距调整到合适的位置，然后将所述钩头的端口部和连接部插入所述链扣的间隙中，其中钩口可勾住轴销对其进行限位；继续转动所述固定螺母，调整两个所述钩头的间距，可拉紧或放松相邻的两节链扣的间距，直到可轻松地将链条接头处的双联活动插销拔下或插上为止，插好双联活动插销后，再次转动所述固定螺母使两个钩头脱离链扣，即可将工具取下。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本实用新型通过设置正丝螺杆、反丝螺杆和固定螺母，可以实现两个钩头位置的同时移动，加快调整速度；另一方面，本实用新型中的钩头的端口部和连接部设置为鹰嘴样式，可以方便的插入链扣间，并对其进行限位；即使链条为垂直地面时，该鹰嘴式的钩头能够有效防止该工具坠落；在使用过中，将防坠鹰嘴钩头勾挂在链扣上各自对应的链扣连接销上，可拉紧或放松链扣接头处两节链扣的间距，轻松地将链扣接头上的双联活动插销拔下或插上，不需要用铁丝人工捆扎拉紧或放松链扣，也就不存在捆扎物断裂伤人和损坏其他机件的问题，安全可靠，使用方便，劳动强度低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中一种链扣拆装工具的结构主视图。

图2为实施例1中钩头的主视示意图。

图3为实施例1中钩头的左视示意图。

附图标记：1-正丝螺杆；2-反丝螺杆；3-固定螺母；4-第一钩头；41-第一端头部；42-第一连接部；43-第一螺套；5-第二钩头；51-第二端头部；52-第二连接部；53-第二螺套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

如图1所示，一种链扣拆装工具包括：正丝螺杆1、反丝螺杆2、固定螺母3、第一钩头4和第二钩头5；正丝螺杆1、反丝螺杆2和固定螺母3为同轴结构，在该实施例中三者为一体成型结构；其中固定螺母3位于正丝螺杆1和反丝螺杆2中间位置；第一钩头4和第二钩头5的外观结构完全相同。

对于第一钩头4，其包括第一端头部41、第一连接部42和第一螺套43；第一螺套43中带有正丝扣，可拧入正丝螺杆1中，与正丝螺杆1配合使用。第一连接部42的内侧与第一端头部41形成钩口，该钩口用于限位链扣的轴销，防止轴销从钩口处脱落；第一连接部42的外侧与第一端头部41的外侧过渡连接为圆弧形，便于使用过程中插入所述链扣的间隙中，至此第一钩头4的第一端头部41和第一连接部42形成鹰嘴式钩头，尤其是当链条为垂直于地面的情形下，该鹰嘴式钩头可以有效防止使用过程中从链扣间隙脱落。第一端头部41、第一连接部42和第一螺套43一体成型，增加了工具的结构强度及稳定性。

对于第二钩头5，同样地包括第二端头部51、第二连接部52和第二螺套53。该第二螺套53中带有反丝扣，可拧入反丝螺杆2中与其配合使用。第二端头部51和第二连接部52也形成鹰嘴式的钩头，在工具配置过程中，第一钩头4的钩口与第二钩头5的钩口是相对设置的，也就是说两个钩头相对于固定螺母3轴对称设置。

对于固定螺母3，为了方便正丝螺杆1和反丝螺杆2转动，其表面设有可插扳手的相对平面，该相对平面的数量为2n个，其中n=1，2，3；也就是说相对平面可以是相对的两个、四个或六个，扳手插在相对的平面上拧螺杆转动，方便省力。

本实用新型的工作原理为：

在使用过程中首先将第一钩头4和第二钩头5分别拧进正丝螺杆1和反丝螺杆2上，此时两个钩头的钩口位置相对。利用扳手转动固定螺母3，使得正丝螺杆1和反丝螺杆2同时在螺套中转动，将第一钩头4和第二钩头5的间距调整到合适的位置，然后将第一端口部41、第一连接部42和第二端口部51、第二连接部52同时插入链扣的不同间隙中，其中钩口可勾住轴销对其进行限位；继续转动固定螺母3，调整第一钩头4和第二钩头5的间距，可拉紧或放松相邻的两节链扣的间距，直到可轻松地将链条接头处的双联活动插销拔下或插上为止，插好双联活动插销后，再次转动固定螺母3使第一钩头4和第二钩头5脱离链扣，即可将该链扣拆装工具取下；不需要用铁丝人工捆扎拉紧或放松链扣，避免了捆扎物断裂伤人和损坏其他机件的问题，安全可靠，使用方便，劳动强度低。

实施例2

该实施例与实施例1的区别在于，固定螺母3与正丝螺杆1和反丝螺杆2之间采用焊接固定。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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