一种新型可变距移位伺服压装系统的制作方法

本实用新型属于压装机技术领域，具体涉及一种新型可变距移位伺服压装系统。

背景技术：

压装机用于各种零部件产品的压装、装配；金属、非金属零件的压印、成型及压力装配。传统的压装机在使用时工件水平压装与支撑面存在一定的摩擦，造成工件在压装时出现错位，同时工件压装后不便于移出，降低了工件压装的速率，且挡板不便于更换的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型可变距移位伺服压装系统，具有工件压装稳定，同时工件压装后便于移出，且挡板便于更换的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型可变距移位伺服压装系统，包括支架座和液压油缸，所述液压油缸安装在支架座的一端，所述液压油缸的输出轴固定有压板，所述压板的表面固定有限位柱，且所述限位柱的一端贯穿支架座，所述支架座的另一端安装有挡板，所述支架座的上表面通过轴承转动安装有滚筒，所述滚筒的外部套接有外橡胶钢套筒，所述滚筒的外表面开设有移槽，所述外橡胶钢套筒的内表面安装有支撑轮，所述外橡胶钢套筒两端的内表面均固定有侧板，所述支撑轮和侧板均位于移槽的内部，所述移槽的内部还安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与侧板固定连接，所述缓冲弹簧的另一端固定在移槽的表面。

作为本实用新型的一种新型可变距移位伺服压装系统优选技术方案，所述挡板的表面固定有插板，所述插板插入到支架座表面开设的槽内，所述插板和支架座的连接处安装有插杆。

作为本实用新型的一种新型可变距移位伺服压装系统优选技术方案，所述限位柱的横截面为十字形结构，且限位柱共设置有四个。

作为本实用新型的一种新型可变距移位伺服压装系统优选技术方案，所述支架座上表面转动安装的滚筒共设置有七个，且七个所述滚筒等间距分布。

作为本实用新型的一种新型可变距移位伺服压装系统优选技术方案，所述滚筒表面开设的移槽设置有四个，且每个所述移槽内部安装的支撑轮均设置有六个。

作为本实用新型的一种新型可变距移位伺服压装系统优选技术方案，所述移槽内部安装的缓冲弹簧设置有两个，其中一个缓冲弹簧靠近压板的长度为另一个长度的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过轴承转动安装在支架座上表面的滚筒，同时滚筒外部套接的外橡胶钢套筒通过移槽、支撑轮、侧板和缓冲弹簧进行限位，便于工件在外橡胶钢套筒上表面进行水平方向的移动，且外橡胶钢套筒内表面安装的支撑轮以及两端内表面固定的侧板均安装在移槽的内部，增加了外橡胶钢套筒在滚筒表面移动的灵活性，同时移槽内部安装的缓冲弹簧，便于外橡胶钢套筒在滚筒外部移动后进行复位，增加了工件进行压装后进行转移的便捷性，提高了工件压装的效率。

2、挡板通过插板和插杆与支架座固定连接，同时挡板表面固定的插板插入到支架座端部开设槽内部，且插杆插入到支架座和插板表面开设槽内，使插板固定在支架座端部开设槽内部，便于支架座端部更换不同种类的挡板。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型中的滚筒和外橡胶钢套筒连接结构示意图；

图4为图3中a处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中的滚筒和外橡胶钢套筒横截面结构示意图；

图6为本实用新型中的限位柱立体结构示意图；

图7为本实用新型中的支架座和挡板连接结构示意图；

图中：1、支架座；2、液压油缸；3、压板；4、限位柱；5、滚筒；6、外橡胶钢套筒；7、挡板；8、移槽；9、支撑轮；10、侧板；11、缓冲弹簧；12、插板；13、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型可变距移位伺服压装系统，包括支架座1和液压油缸2，液压油缸2安装在支架座1的一端，液压油缸2的输出轴固定有压板3，压板3的表面固定有限位柱4，且限位柱4的一端贯穿支架座1，支架座1的另一端安装有挡板7，支架座1的上表面通过轴承转动安装有滚筒5，滚筒5的外部套接有外橡胶钢套筒6，滚筒5的外表面开设有移槽8，外橡胶钢套筒6的内表面安装有支撑轮9，外橡胶钢套筒6两端的内表面均固定有侧板10，支撑轮9和侧板10均位于移槽8的内部，移槽8的内部还安装有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的一端与侧板10固定连接，缓冲弹簧11的另一端固定在移槽8的表面。

本实施方案中，通过轴承转动安装在支架座1上表面的滚筒5，同时滚筒5外部套接的外橡胶钢套筒6通过移槽8、支撑轮9、侧板10和缓冲弹簧11进行限位，便于工件在外橡胶钢套筒6上表面进行水平方向的移动，且外橡胶钢套筒6内表面安装的支撑轮9以及两端内表面固定的侧板10均安装在移槽8的内部，增加了外橡胶钢套筒6在滚筒5表面移动的灵活性，同时移槽8内部安装的缓冲弹簧11，便于外橡胶钢套筒6在滚筒5外部移动后进行复位，增加了工件进行压装后进行转移的便捷性，提高了工件压装的效率。

具体的，挡板7的表面固定有插板12，插板12插入到支架座1表面开设的槽内，插板12和支架座1的连接处安装有插杆13。

本实施例中，挡板7通过插板12和插杆13与支架座1固定连接，同时挡板7表面固定的插板12插入到支架座1端部开设槽内部，且插杆13插入到支架座1和插板12表面开设槽内，使插板12固定在支架座1端部开设槽内部，便于支架座1端部更换不同种类的挡板7。

具体的，限位柱4的横截面为十字形结构，且限位柱4共设置有四个。

本实施例中，通过横截面为十字形结构的限位柱4，同时限位柱4共设置有四个，增加了压板3移动的稳定性。

具体的，支架座1上表面转动安装的滚筒5共设置有七个，且七个滚筒5等间距分布。

本实施例中，通过支架座1上表面转动安装的滚筒5共设置有七个，同时七个滚筒5等间距分布，便于支架座1上方放置的工件进行移动。

具体的，滚筒5表面开设的移槽8设置有四个，且每个移槽8内部安装的支撑轮9均设置有六个。

本实施例中，通过滚筒5表面开设的移槽8设置有四个，同时每个移槽8内部安装的支撑轮9均设置有六个，增加了外橡胶钢套筒6在滚筒5外部移动的灵活性。

具体的，移槽8内部安装的缓冲弹簧11设置有两个，其中一个缓冲弹簧11靠近压板3的长度为另一个长度的二分之一。

本实施例中，通过移槽8内部安装的缓冲弹簧11设置有两个，其中一个缓冲弹簧11靠近压板3的长度为另一个长度的二分之一，便于放置在外橡胶钢套筒6表面的工件与压板3接触。

本实用新型中的液压油缸2选用温州市极利液压气动科技有限公司生产的型号为hob(hg2)型。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把工件水平放置在外橡胶钢套筒6的上表面，并使工件与压板3接触，把液压油缸2与外部电源导通，此时液压油缸2的输出轴带着压板3使工件移动，同时压板3表面固定的限位柱4在支架座1的端部移动，同时工件带着外橡胶钢套筒6在滚筒5的表面移动，同时外橡胶钢套筒6内表面固定的支撑轮9在移槽8的内部移动，且外橡胶钢套筒6端部内表面固定的侧板10使缓冲弹簧11在移槽8的内部移动，使工件在挡板7和压板3之间进行压装，工件压装结束后，推动工件，使工件移动到支架座1后方输送架上方。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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