一种压头快换装置的制作方法

本实用新型涉及压机设备技术领域，涉及一种压头快换装置。

背景技术：

目前机械行业在很多地方都用到了压装设备，这些设备一般用来压装轴承、衬套和油封等零件，应用非常广泛，而压装设备所用的工装品种很多，随着产品的多样化，更换工装的次数也在大幅度的增加。目前的工装快换是靠螺栓连接压头或者采用分度销顶紧压头来实现的，分度销由于压紧力有限，对于较重且在竖直方向的压头的压紧，容易滑落、可靠性低、易损坏、甚至砸伤操作者，存在一定安装隐患；而螺栓连接虽然安全，但更换麻烦，尤其是多样化生产且需频繁更换工装时，效率低、劳动强度大。

传统轴承、衬套和油封等零件的压装设备精度低，限位方式不可靠，预留有很大的滑动间隙，工作期间相对滑动次数多且摩擦大，长期磨合使设备和工装间隙变大，大大影响装配精度，甚至压偏压歪，传统螺栓连接单向顶紧导致工装偏心，轴线偏离，致使精度下降，压坏轴承、衬套和油封，使质量下降至冰点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压头快换装置，用以解决现有技术中的目前的工装快换是靠螺栓连接压头或者采用分度销顶紧压头时所面临的的问题。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种压头快换装置，用于更换压头，包括定位座，所述的定位座包括同轴连接设置的第三定位柱和第四定位件，所述的第三定位柱外套弹性件，所述的第四定位件沿径向设置可活动的卡位销，所述的第四定位件外套设转套，所述的第四定位件内插设压头，所述的第四定位件、转套和压头均同轴设置；

所述的弹性件提供转套的旋转力，所述的转套和卡位销共同实现压头的固定和拆卸。

进一步的，所述的转套内沿径向方向设置限位销，所述的转套内部设置第一凹槽和滑槽，所述的限位销在转套绕所述的第四定位件轴向旋转时，实现转套的限位，所述的卡位销在所述的第一凹槽内滑动，所述的滑槽实现卡位销的固定。

进一步的，所述的第四定位件外部均设第二销孔和第二凹槽，所述的卡位销径向插设在第二销孔内，所述的限位销在所述的第二凹槽内滑动。

优选的，所述的第一凹槽和滑槽的数量均为4个，所述的第二销孔和第二凹槽的数量均为4个，卡位销的数量为4个。

具体的，所述的定位座沿轴向在所述的第三定位柱上端还依次设置第一定位体和第二定位台，所述的第一定位体与压机连接固定，所述的第二定位台上设置与压机固定的螺栓孔和与弹性件一端连接固定的第二接孔。

进一步的，所述的第三定位柱的侧壁和底部上还设置排气孔，防止产生真空，所述的排气孔的数量至少为2个。

进一步的，所述的转套上还设有与所述的弹性件另一端连接的第一接孔。

进一步的，所述的第四定位件下端设置第五定位件，所述的第四定位件与第五定位件之间设有轴槽，所述的轴槽用于放置阻止压头快换装置的零件轴向运动的卡簧。

具体的，所述的弹性件包括扭簧。

具体的，所述的卡位销的形状为椭圆形。

本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果：

本实用新型提供的压头快换装置利用转套在定位座上的转动，挤压椭圆销，使其压紧、松放来更换工装，其更换效率高，操作简单，寿命长，可大幅度的降低劳动强度，提高工作效率，具有良好的安全性能。使得整个装置精度大幅度提升，而在大批量生产中且需频繁切换工装时，这不仅提高了工作效率，也大幅度的降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的压头快换装置的剖视图；

图2为本实用新型的压头快换装置的主视图；

图3为本实用新型的压头快换装置的沿g-g面的剖面图；

图4为本实用新型的压头快换装置的转套结构示意图；

图5为本实用新型的压头快换装置的定位座结构示意图；

图6为实施例的弹性件结构示意图；

图中标号代表：

1、压头；2、卡位销；3、转套；31、限位销；32、第一凹槽；33、滑槽；34、第一接孔；4、弹性件；5、螺栓；6、定位座；61、第一定位体；62、第二定位台；62-1、螺栓孔；62-2、第二接孔；63、第三定位柱；63-1、排气孔；64、第四定位件；64-1、第二销孔；64-2、第二凹槽；65、第五定位件；7、卡簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型在进行方位描述时，术语“上端”、“下端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“内”、“外”是指相应部件轮廓的内核外，不能将上述术语理解为对本实用新型的限制。如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

为解决原工装方案存在的问题，本实用新型设计了一种压头1快换装置，用于快速高效的更换压头1，如图1所示，包括定位座6，定位座6包括同轴连接设置的第三定位柱63和第四定位件64，第三定位柱63外套弹性件4，第四定位件64沿径向设置可活动的卡位销2，第四定位件64外套设转套3，第四定位件64内插设压头1，第四定位件64、转套3和压头1均同轴设置；弹性件4提供转套3的旋转力，转套3和卡位销2共同实现压头1的固定和拆卸。

在本实施例中，结合图4，转套3内沿径向方向设置限位销31，转套3内部设置第一凹槽32和滑槽33，限位销31在转套3绕第四定位件64轴向旋转时，实现转套3的限位，卡位销2在第一凹槽32内滑动，滑槽33实现卡位销2的固定。

结合图5，第四定位件64外部均设第二销孔64-1和第二凹槽64-2，卡位销2径向插设在第二销孔64-1内，限位销31在第二凹槽64-2内滑动。

优选的，第一凹槽32和滑槽33的数量均为4个，第二销孔64-1和第二凹槽64-2的数量均为4个，卡位销2的数量为4个。利用这4个卡位销2进行定位，4个卡位销2对称锁紧，使得整个装置精度大幅度提升。

定位座6沿轴向在第三定位柱63上端还依次设置第一定位体61和第二定位台62，第一定位体61与压机连接固定，第二定位台62上设置与压机固定的螺栓5孔和与弹性件4一端连接固定的第二接孔62-2。第三定位柱63的侧壁和底部上还设置排气孔63-1，防止产生真空。

进一步的，转套3上还设有与弹性件4另一端连接的第一接孔34，此时，弹性件4便固定在第三定位柱63外。

进一步的，第四定位件64下端设置第五定位件65，第四定位件64与第五定位件65之间设有轴槽，轴槽用于放置阻止压头1快换装置的零件轴向运动的卡簧7。卡簧7起紧固作用。

作为本实施例的优选案例，弹性件4选用扭簧，如图6所示。卡位销2的形状为椭圆形。

综上，结合如图5，本实用新型的压头1快换装置的使用操作过程如下：

1)安装过程：按顺时针转动转套3，卡位销2在第一凹槽32内滑动，移动到滑槽33内，进行压头1的锁定，即使没有自动移入滑槽33内，当安装压头1时，轻微的挤压，便可以移动到滑槽33，由于是封闭腔，为避免产生真空难装难卸，排气孔63-1可避免此类现象发生，安装到位后，松开转套3，在扭簧的作用力下，产生逆时针的力，将四个卡位销2挤回第二销孔64-1内，里面压紧压头1，完成安装。

2)拆卸过程：按顺时针转动转套3，卡位销2在第一凹槽32内反向滑动，移动到滑槽33内，此时，取出压头1，松开转套3，在扭簧的作用力下，恢复原状。

本实用新型，利用转套3在定位座6上的转动，挤压卡位销2，使其压紧、松放来更换工装，其更换效率高。而在大批量生产中且需频繁切换工装时，这不仅提高了工作效率，也大幅度的降低劳动强度，不仅解决了螺纹夹紧的费力，低效的现状，也解决了分度销锁紧不牢的事实，使得整个过程变得可靠、高效。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除