一种主轴箱快速分离拆卸小工具的制作方法

本实用新型涉及主轴箱维修，更具体地说，它涉及一种主轴箱快速分离拆卸小工具。

背景技术：

在机加工生产车间有很多卧式加工设备，这些设备的主轴也是卧式平放的，当主轴箱齿轮轴承出现损坏需要拆卸更换时，经常会遇到一些贴合比较紧的箱体，分离它们一般是通过撬、敲、砸，比较野蛮暴力，花费时间久，易破坏箱体边缘，造成不可恢复的损伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可以避免主轴箱损伤的主轴箱快速分离拆卸小工具。

本实用新型的技术方案是：一种主轴箱快速分离拆卸小工具，包括用于插接在主轴箱一侧的设备本体上的定位柱，所述定位柱上设有用于反顶所述主轴箱的反顶机构，所述反顶机构与所述主轴箱接触的一端设有保护头。

作为进一步地改进，所述反顶机构包括第一顶杆，所述第一顶杆径向穿过所述定位柱，所述第一顶杆与定位柱之间为螺纹配合连接，所述保护头位于所述第一顶杆一端。

进一步地，所述第一顶杆另一端设有拧紧部。

进一步地，所述拧紧部为6角头或6角孔。

进一步地，，所述第一顶杆另一端设有操作手柄，所述操作手柄活动穿过所述第一顶杆，所述操作手柄的两端分别设有限位凸台。

进一步地，所述定位柱的一端通过螺纹柱插接在所述设备本体的螺纹孔内。

进一步地，所述保护头包括第二顶杆，所述第二顶杆一端通过角接触轴承连接所述第一顶杆，另一端设有塑料保护层。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：

1.本实用新型通过设置定位柱、反顶机构和保护头，利用反顶机构反顶主轴箱使主轴箱与设备本体分离实现拆卸，克服了传统方式容易破坏箱体边缘的问题，拆卸快速、简单，特别是一些贴合面用胶水来粘贴较难拆卸的主轴箱，使用本实用新型一样轻松有效快速拆卸。

2.本实用新型体型小巧，携带方便，安装简单，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型实际应用的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的主视结构示意图。

其中：1-主轴箱、2-设备本体、3-定位柱、4-保护头、5-第一顶杆、6-拧紧部、7-操作手柄、8-限位凸台、9-螺纹柱、10-第二顶杆、11-塑料保护层。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参阅图1-3，一种主轴箱快速分离拆卸小工具，包括用于插接在主轴箱1一侧的设备本体2上的定位柱3，定位柱3上设有用于反顶主轴箱1的反顶机构，反顶机构与主轴箱1接触的一端设有保护头4。

在本实施例中，反顶机构包括第一顶杆5，第一顶杆5径向穿过定位柱3，第一顶杆5与定位柱3之间为螺纹配合连接，保护头4位于第一顶杆5一端。第一顶杆5另一端设有拧紧部6。拧紧部6为6角头或6角孔，方便使用扳手进行拧转第一顶杆5。

定位柱3的一端通过螺纹柱9插接在设备本体2的螺纹孔内，定位柱3的端部设有6角孔，用于拧紧定位柱3到螺纹孔内。

保护头4包括第二顶杆10，第二顶杆10一端通过角接触轴承连接第一顶杆5，另一端设有塑料保护层11。

工作原理：

将两个定位柱3分别拧紧到设备本体2的螺纹孔内，分别在定位柱3上旋入第一顶杆5，直到保护头4顶到主轴箱1，用扳手加力继续拧转两个定位柱3的第一顶杆5，直到主轴箱1与设备本体2分离。当保护头4的塑料保护层11顶到主轴箱1时，在摩擦力和角接触轴承的作用下保护头4的第二顶杆10保持不动，而第一顶杆5继续旋转，可以防止主轴箱1被擦伤。

实施例2

参阅图4，与实施例1不同的是，在本实施例中，第一顶杆5另一端设有操作手柄7，操作手柄7活动穿过第一顶杆5，操作手柄7的两端分别设有限位凸台8，可以限制操作手柄7不脱离第一顶杆5。通过操作手柄7即可以拧转第一顶杆5，操作方便。

本实用新型通过设置定位柱、反顶机构和保护头，利用反顶机构反顶主轴箱使主轴箱与设备本体分离实现拆卸，克服了传统方式容易破坏箱体边缘的问题，拆卸快速、简单，特别是一些贴合面用胶水来粘贴较难拆卸的主轴箱，使用本实用新型一样轻松有效快速拆卸。本实用新型体型小巧，携带方便，安装简单，使用灵活。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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