一种电机风扇的拆卸工具的制作方法
本实用新型涉及工具技术领域,具体来说涉及一种电机风扇的拆卸工具。
背景技术:
港口大型装卸机械各机构传动中必不可少的关键部件就是电机,电机是各机构传动的动力源,是换季保养的重点部位,特别是岸边集装箱装卸起重机械中大车卷缆、吊具卷缆、液压站等部位的电机工作时间比较繁忙,需要定期检查、更换。
但是在实际拆检电机风扇工作中经常遇到以下问题,首先是拆检程序比较复杂,其次由于电机风扇材质为工程塑料,长时间使用风扇会出现龟裂、破损、老化问题。同时风扇与电机连接的部分由于灰尘侵入以及锈蚀产生的锈渣会增大风扇与电机轴的摩擦力,增加拆卸的难度。传统的拆卸方法一般是用锤子或凿子进行敲击将风扇拆卸下来,这样的拆卸方法,很容易导致风扇叶片的损坏,无法正常使用,而且很难购买相匹配的风扇。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种电机风扇的拆卸工具,可以对电机风扇实现高效便捷安全的拆卸,可以避免对电机风扇造成损坏。
为此,本实用新型提供了一种电机风扇的拆卸工具,包括相平行的第一拉板和第二拉板,所述第一拉板和所述第二拉板之间垂直连接有两个调整螺栓;所述第一拉板的投影为矩形,所述第二拉板的投影为有缺口的圆形;还包括拉力螺栓,所述拉力螺栓垂直连接于所述第一拉板的中心处;所述拉力螺栓的端部向着所述第二拉板延伸、且与所述第二拉板之间有间隙,所述拉力螺栓的轴线穿过所述第二拉板的中心。
优选的,所述第一拉板的长度大于所述第二拉板的直径。
优选的,两所述调整螺栓对称连接于所述第一拉板的两侧,两所述调整螺栓的间距大于电机风扇的外径。
优选的,所述第二拉板的直径大于电机风扇的风扇轴的直径、且大于电机风扇的外径。
优选的,所述缺口的形状为一侧边开口的矩形,矩形的宽度小于所述电机风扇的风扇轴的直径。
优选的,所述第一拉板和所述第二拉板的材质分别为钢。
优选的,所述第一拉板和所述第二拉板的厚度分别为8-12mm。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种电机风扇的拆卸工具,包括相平行的第一拉板和第二拉板,所述第一拉板和所述第二拉板之间垂直连接有两个调整螺栓;所述第一拉板的投影为矩形,所述第二拉板的投影为有缺口的圆形;还包括拉力螺栓,所述拉力螺栓垂直连接于所述第一拉板的中心处;所述拉力螺栓的端部向着所述第二拉板延伸、且与所述第二拉板之间有间隙,所述拉力螺栓的轴线穿过所述第二拉板的中心。本实用新型的电机风扇的拆卸工具结构简单、稳固可靠,使用方便快捷,制造简单且成本低。本实用新型的工具可以对电机风扇实现高效便捷安全的拆卸,可以避免对电机风扇造成损坏。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式上,本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本实用新型电机风扇的拆卸工具的一种实施例的结构示意图;
图2是本实用新型电机风扇的拆卸工具的一种实施例的后视图;
图3是本实用新型电机风扇的拆卸工具的第二拉板的一种实施例的结构示意图;
图4是本实用新型电机风扇的拆卸工具的第一拉板的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明,应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图4所示,本实施例的电机风扇的拆卸工具包括相平行的第一拉板10和第二拉板20,第一拉板10和第二拉板20之间垂直连接有两个调整螺栓30;第一拉板10的投影为矩形,第二拉板20的投影为有缺口21的圆形;还包括拉力螺栓40,拉力螺栓40垂直连接于第一拉板10的中心处;拉力螺栓40的端部向着第二拉板20延伸、且与第二拉板20之间有间隙,拉力螺栓40的轴线穿过第二拉板20的中心。
本实施例的电机风扇的拆卸工具结构简单、稳固可靠,使用方便快捷,制造简单且成本低。本实施例的工具可以对电机风扇实现高效便捷安全的拆卸,可以避免对电机风扇造成损坏。
本实施例的工具使用过程包括:首先,通过转动两个调整螺栓30以调整第一拉板10和第二拉板20的间距,由风扇轴向尺寸的大小决定,通常情况下第一拉板10和第二拉板20的间距大约为拉力螺栓40长度的一半。将第二拉板20抵靠于电机风扇的风扇轴上,使得电机风扇位于第一拉板10和第二拉板20之间,转动拉力螺栓40使得拉力螺栓40的端部紧靠于电机的转轴上。再转动拉力螺栓40,由于拉力螺栓40的端部紧靠于电机转轴上,所以拉力螺栓40在转动的过程中会带动整个拆卸工具向着远离电机转轴的方向移动,从而可以带动电机风扇向着远离电机转轴的方向移动,当拉力螺栓40旋转至极限时,如果电机风扇没有全部脱离电机转轴,可以通过旋入调整螺栓30拉近第一拉板10和第二拉板20的间距,由于此时拉力螺栓40已经顶到电机转轴端部上,且第一拉板10通过螺纹与拉力螺栓40连接在一起进行轴向定位,当第一拉板10与第二拉板20之间间距变小时第二拉板20会带动电机风扇向着远离电机转轴方向移动,实现行程补偿,最终可以实现电机风扇的拆卸。
第一拉板10的长度l大于第二拉板20的直径。
两调整螺栓30对称连接于第一拉板10的两侧,两调整螺栓30的间距m大于电机风扇的外径,从而两个调整螺栓30不会阻碍电机风扇。
第二拉板20的直径大于电机风扇的风扇轴的直径、且大于电机风扇的外径。
缺口21的形状为一侧边开口的矩形,矩形的宽度n小于电机风扇的风扇轴的直径;从而,通过缺口21可以将第二拉板20套设并抵靠在电机风扇的风扇轴的后方。
第一拉板10和第二拉板20的材质分别为钢,可以使得本实施例的工具结构稳固可靠。
第一拉板10和第二拉板20的厚度分别为8-12mm,可以使得本实施例的工具结构稳固可靠,且重量轻、制造成本低。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照下述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的普通技术人员来说,依然可以对下述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
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