电动工具及其刀盘适配器的制作方法

本申请涉及电动工具领域，尤其涉及刀盘适配器领域。

背景技术：

在技术的不断发展和演进过程中，常常伴随着新旧标准的过渡和迭代。以摆动工具中刀盘的配接为例，目前业内广泛使用摆动通用接口系统(ois，oscillatinginterfacesystem，以下简称通用接口)。而申请人近些年推出的一种星形接口(starlock)，因为更加立体且紧密的配合而具有更高效的动力传递和市场前景。然而，由于具有星形接口的工具和具有通用接口的刀盘无法兼容，给使用者带来了不便。

因此，有必要改进以优化现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

本申请要解决的主要是具有通用接口的刀盘无法应用于星形接口的电动工具的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种刀盘适配器，包括具有星形接口刀盘端配合介面的第一端、具有通用接口工具端配合介面的第二端以及贯通所述第一端和第二端的轴孔，所述刀盘适配器的星形接口刀盘端配合介面和通用接口工具端配合介面之间形成有刀盘固定备用腔，所述刀盘固定备用腔与所述轴孔连通。

进一步地，，所述刀盘固定备用腔靠近星形接口刀盘端配合介面一侧具有星形接口刀盘端固定介面。

进一步地，所述第一端和第二端分别制造并固接于一体。

进一步地，所述第一端通过冲压成型。

进一步地，所述第二端通过粉末冶金成型。

进一步地，所述第一端和第二端通过焊接、粘接或者二次成型固接为一体。

本申请还提供了一种电动工具，包括具有星形接口工具端配合介面的输出轴和刀盘适配器，所述星形接口工具端配合介面和所述星形接口刀盘端配合介面配接。

进一步地，所述输出轴具有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽和一个穿过轴孔的螺母配合将所述刀盘适配器紧固于所述电动工具。

进一步地，所述第二端具有第二螺纹槽，所述螺母具有缩颈部，当所述螺母与第一螺纹槽螺合时，所述缩颈部避免螺母与第二螺纹槽的螺合。

进一步地，所述输出轴具有快夹轴锁，所述刀盘固定备用腔提供所述快夹轴锁活动的空间。

所述刀盘适配器使得星形接口电动工具可以兼容通用接口的刀盘，同时所述刀盘固定备用腔的设置，也将所述刀盘适配器的适用范围扩大到多种刀盘固定形式的星形接口电动工具。

附图说明

结合附图参阅以下具体实施方式的详细说明，将更加充分地理解本申请。其中：

图1显示本申请电动工具的立体结构示意图；

图2显示本申请电动工具的分解结构示意图；

图3显示本申请刀盘适配器的剖视结构示意图；

图4显示本申请刀盘适配器的分解结构示意图；

图5显示本申请刀盘适配器另一角度的分解结构示意图；

图6显示图1中刀盘适配器部分的剖视结构示意图；

图7显示本申请电动工具第二实施例对应图6的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至图7，详细描述本申请电动工具100及其刀盘适配器200(星形接口适配为通用接口)的具体实施方式。本实施例中的电动工具100为摆动工具(俗称万用宝)，当然也并不排除用于角磨机或者其他适合的电动工具。所述电动工具100包括具有星形接口工具端配合介面101(即星形接口在工具端的接收轮廓)的输出轴10，所述电动工具100还包括刀盘适配器200以及通过所述刀盘适配器200进行配接的刀盘300。

所述刀盘适配器200，包括具有星形接口刀盘端配合介面211(即星形接口在刀盘端的安装轮廓)的第一端21、具有通用接口工具端配合介面221(即通用接口在工具端的接收轮廓)的第二端22以及贯通所述第一端21和第二端22的轴孔23，所述刀盘适配器200的星形接口刀盘端配合介面211和通用接口工具端配合介面221之间形成有刀盘固定备用腔212，所述刀盘固定备用腔212与所述轴孔23连通。所述星形接口工具端配合介面101和所述星形接口刀盘端配合介面211配接。这里再简要提及两个接口：通用接口即ois接口，通用接口工具端配合介面221具有垂直于轴孔23的配合平面221a并在所述配合平面221a上定义有与所述轴孔23同轴的限位圆，所述限位圆在圆周上分布设置若干限位突起221b。星形接口即starlock接口，其具有总体呈啤酒瓶盖状的配合轮廓，本实施例中所述星形接口垂直于所述轴孔23的横截面为正十二角星形。所述刀盘适配器200使得星形接口电动工具100可以兼容通用接口的刀盘300，同时所述刀盘固定备用腔212的设置，也将所述刀盘适配器的适用范围扩大到多种刀盘固定形式的星形接口电动工具。

所述输出轴10具有第一螺纹槽104，所述第一螺纹槽104和一个穿过轴孔23的螺母105配合将所述刀盘适配器200紧固于所述电动工具100。所述第二端22具有第二螺纹槽223，所述螺母105具有缩颈部106，当所述螺母105与第一螺纹槽104螺合时，所述缩颈部106避免螺母105与第二螺纹槽223的螺合，以避免发生互相干涉无法旋紧的情况。所述的第一螺纹槽104和第二螺纹槽223在两种规格下的尺寸是一致的。

所述刀盘固定备用腔212靠近星形接口刀盘端配合介面211一侧具有星形接口刀盘端固定介面2121。这样可以使刀盘适配器200的星形接口一端与刀盘的标准星形接口完全一致，最大化适应星形接口可能的扩展和应用。所述第一端21和第二端22分别制造并固接于一体，以便于成型所述刀盘固定备用腔212。从附图4和附图5可以看到，所述第一端21的星形接口刀盘端配合介面211和星形接口刀盘端固定介面2121的结构采用冲压成型更加便于制造，当然，不排除采用其他可行的方案。另外，出于制造性和强度因素等考虑，所述第二端22通过粉末冶金成型，所述第二端22具有与第一端21配合定位的外周缘222，以保证所述第二端22的轴孔23与电动工具输出轴10的同轴度。在各自制造完成后，所述第一端21和第二端22可以通过焊接、粘接或者二次成型固接为一体。

以上具体实施方式仅用于说明本申请，而并非对本申请的限制。例如，上述具体实施例为输出轴10具有第一螺纹槽104，一个纵长的螺母105穿过轴孔23与所述第一螺纹槽104螺合以夹持刀盘300；在其他一些实施例中，所述电动工具的输出轴10’还可以具有快夹轴锁104’，此时，所述刀盘固定备用腔212则较好地提供了所述快夹轴锁104’活动的空间，这种情况下只需要提供与第二螺纹槽223旋合的短螺母105’即可。当然，还可能存在其他地刀盘固定形式，这里不做太多说明。综上，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请的范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本申请的范畴，本申请的专利保护范围应由权利要求限定。

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