一种牛角面包整形机的面皮裁切装置的制作方法

本实用新型涉及在烹调或焙烤前使面团最终成型的其他机械领域，尤其是涉及一种牛角面包整形机的面皮裁切装置。

背景技术：

在面包烘焙前，需要先将面团加工成特定形状的面皮，以便进行包裹馅料等步骤，对于已处理好的形状规则的面皮，需要通过面皮裁切设备将面皮加工成需要形状的面皮，方便填充馅料并进行包卷。

现有的一种牛角面包三角形面皮裁切装置，如专利公开号为cn103004911b的中国专利公开了一种专供卷制牛角面包所须锥形面皮的自动裁切转向方法及装置，其装置主要包含机台、前输送带、后输送带、裁切及转向架及面皮输送分割辅助架；位于机台前端的面皮输送分割辅助架，其上设有输送带、滚轮及分割滚刀；裁切及转向架，其上进一步设有：一组对称设于裁切及转向架两侧上的直立板，上固定有一组朝下的气泵，使裁切及转向架可沿直立板上、下移动状态；二枚定位轴及旋动轴，旋动轴上分别固定一旋动臂，其中一定位轴两侧分别连结一旋动杆，旋动杆一端上设有转轴并与旋动臂一端连结，而旋动臂另一端上固定一转轴；一伺服马达，其固定在裁切及转向架上，该伺服马达主轴设有齿轮，而上述定位轴、旋动轴、转轴上分别套设有齿轮，其彼此间并以数皮带轮或链条相啮合，另外，固定该转轴的旋动臂一端上分别设有气泵，该气泵使上述转轴呈左、右移动状态；其中一定位轴及转轴下端分别固定一锥型刀模架，朝下方分别设有锥型刀模，该三枚刀模内缘分别套设有由数枚推杆组成的推杆组，推杆组由锥型刀模架上固定的气泵连结。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：裁切及转向架上设置有多个锥形刀模，通过锥形刀模的升降实现对面皮的裁切，但是多个锥形刀模裁切过程中裁切动作存在差异，裁切效果不佳，需要做出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种牛角面包整形机的面皮裁切装置，通过设置一体式的裁切刀模，保证多个工位的刀模同步升降，优化裁切装置的模切效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种牛角面包整形机的面皮裁切装置，包括传送组件、分割组件和模切组件，所述传送组件包括架体、设置在所述架体上的传送带和驱动所述传送带的传送驱动部件，所述模切组件包括升降臂、驱动所述升降臂升降的升降驱动部件、固定在所述架体上的固定刀座和固定在所述固定刀座上方相对所述固定刀座升降的活动刀座，所述活动刀座上固定有裁切刀具，所述固定刀座上开设有与所述裁切刀具滑移配合的模切通孔，所述活动刀座与所述升降臂相固定。

通过采用上述技术方案，裁切刀具固定在活动刀座上，在升降驱动部件的驱动下，升降臂带动整个活动刀座上升或下降进而使所有的裁切刀具同步上升或下降，固定刀座上的模切通孔允许裁切刀具穿过固定刀座并作用在传送带上的面皮上，进行模切；与裁切刀具滑移配合的模切通孔还能在裁切刀具的下压过程中起到导向作用，使模切过程更加稳定，模切位置更加精确，提高面皮裁切的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定刀座可拆卸固定在所述架体上，所述活动刀座与所述升降臂可拆卸固定。

通过采用上述技术方案，可拆卸固定的活动刀座和固定刀座，便于在长期使用后对活动刀座和固定刀座进行拆卸，更换或者清理，以保持面皮裁切设备整体的卫生状况，优化本裁切装置的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定刀座的两侧设置有搭接件，所述架体上沿水平方向设置有与所述搭接件的下端面抵接的支撑件，所述搭接件搭接在所述支撑件上后所述固定刀座悬挂在所述传送带上方；

所述固定刀座靠近所述活动刀座的一侧设置有多个与所述活动刀座滑移连接的连接柱，且所述连接柱远离所述固定刀座的一端设置有防脱件；

所述活动刀座上对应所述固定刀座上的连接柱设置有与所述连接柱滑移配合的连接孔，所述活动刀座与所述升降臂之间通过连接螺栓连接固定。

通过采用上述技术方案，固定刀座与活动刀座之间通过连接柱连接，并通过防脱件使固定刀座和活动刀座成为一整个模具，方便收纳和安装；固定刀座通过两侧的搭接件搭接在架体的支撑件上，安装简便、快速；活动刀座与升降臂通过连接螺栓连接固定，使活动刀座跟随升降臂升降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动刀座上对应所述连接螺栓开设有连接螺纹孔，所述升降臂上对应所述连接螺栓开设有连接通孔，所述升降臂上沿所述支撑件的长度方向开设有t形槽，所述活动刀座上固定有与所述t形槽相配合的t形截面的吊挂件，所述活动刀座上固定有与所述升降臂的侧壁抵接的定位销。

通过采用上述技术方案，活动刀座通过吊挂件与升降臂上的t形槽相配合使活动刀座吊挂在升降臂上，并通过连接螺栓插入连接通孔和连接螺纹孔中连接固定升降臂与活动刀座的水平位置；通过定位销，能够快速对准连接通孔和连接螺纹孔，较为快速的安装连接螺栓，实现活动刀座与升降臂的连接固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接通孔和所述连接螺纹孔分别设置在所述升降臂和所述活动刀座的中心位置，所述t形槽与所述吊挂件组成的防脱结构设置有两组且关于所述连接螺栓中心对称。

通过采用上述技术方案，使升降臂与活动刀座之间的连接更加稳定，关于连接螺栓中心对称的两组吊挂件和t形槽，在吊挂活动刀座的同时，能够放置偏载发生，使活动刀座在模切时能够水平上下，保证模切的稳定和精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑件内转动安装有转轴水平的滑轮，所述滑轮的上端面与所述搭接件的下端面抵接。

通过采用上述技术方案，降低支撑件槽壁与搭接件之间得到摩擦力，简化固定刀座和活动刀座的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分割组件包括转动固定在所述架体上的滚刀架、转动固定在所述滚刀架上的圆刀辊和固定在所述圆刀辊上的多个分割圆刀，所述架体上对应所述滚刀架开设有安装槽，所述滚刀架的两端固定有u形板，所述圆刀辊的两端插接在所述u形板的u形槽中，所述圆刀辊远离所述u形板的一侧抵接在所述安装槽上的槽壁上，所述分割圆刀下端与所述传送带接触。

通过采用上述技术方案，转动滚刀架使滚刀架两端的u形板的u形槽开口朝向上方，将圆刀辊的两端插入滚刀架两端的u形槽中；转动滚刀架放平u形板，此时圆刀辊远离u形板一侧与安装槽槽壁抵接，从而实现圆刀辊的安装固定，圆刀管安装拆卸方便快捷，方便拆卸圆刀辊进行清洗，或更换不同类型的圆刀辊；圆刀辊的下端与传送带接触，传动带带动其上的面皮相对圆刀辊上的圆刀发生移动，圆刀在面皮的带动自转并对面皮进行裁切，将面皮分个呈多条面皮。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆刀辊的两端固定有轴承转动件，所述轴承转动件的外轮廓与所述u形板插接固定。

通过采用上述技术方案，降低圆刀辊转动的阻力，使圆刀辊能够稳定的裁切面皮，优化分割组件的性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裁切刀具为多组位于同一中心线上的“八”字形切刀，所述“八”字形切刀的两端设置有分割段，所述分割段沿所述圆刀辊轴线方向设置。

通过采用上述技术方案，“八”字形切刀配合分割组件将面皮模切为三角形的面皮，并，分割段的设置能够确保相邻的两排三角形面皮分离开来，避免三角形面皮之间的裁切不完全，干扰后续加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体上转动固定有罩体，所述罩体罩设在所述分割组件和模切组件上方。

通过采用上述技术方案，罩体隔离工作人员与分割组件和模切组件上的刀具，避免工作人员误触，降低安全隐患。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置整体进行升降动作的升降臂、固定在升降臂上的活动刀座和固定在活动刀座上的多组裁切刀具，使各组刀具同步升降，配合活动刀座设置固定刀座，固定刀座上对应裁切刀具开设模切通孔，模切通孔在活动刀座升降过程中对裁切刀具起到一定的导向作用，使模切过程更加稳定，并提高模切的位置精度；

2.固定刀座通过搭接件和支撑件的配合可拆卸安装在架体上，活动刀座通过吊挂件和t形槽的配合以及连接螺栓可拆卸固定在升降臂上，活动刀座与固定刀座均可拆卸，便于拆卸对其进行清理或更换，方便保持活动刀座与固定刀座的卫生状况，并能根据需要快速更滑刀座种类；

3.活动刀座与固定刀座通过连接柱和防脱件滑移连接在一起形成一个整体的模切刀具，活动刀座与固定刀座能够同步装拆，存放时也不易发生混乱。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是沿图1中a-a的剖视图；

图3是图2中c区域的结构示意图；

图4是本实施例的活动刀座和固定刀座的结构示意图；

图5是沿图4中d-d的剖视图；

图6是图4的仰视角度的结构示意图；

图7是图1中b区域的结构示意图。

附图标记：1、传送组件；11、架体；111、支撑件；112、滑轮；113、安装槽；12、传送带；2、分割组件；21、滚刀架；211、u形板；212、操作杆；22、圆刀辊；23、分割圆刀；24、轴承转动件；3、模切组件；31、升降臂；311、连接通孔；312、t形槽；32、固定刀座；321、模切通孔；322、搭接件；323、连接柱；324、防脱件；33、活动刀座；331、裁切刀具；3311、分割段；332、连接孔；333、连接螺纹孔；334、吊挂件；335、定位销；34、连接螺栓；35、升降驱动部件；4、罩体；41、透气观察孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为一种牛角面包整形机的面皮裁切装置，包括传送组件1、分割组件2和模切组件3，传送组件1包括架体11、设置在架体11上的传送带12和驱动传送带12的传送驱动部件，分割组件2和模切组件3的上方设置有罩体4，罩体4的一端与架体11转动连接，罩体4上贯通开设有多个长方形的透气观察孔41，隔离分割组件2和模切组件3以防止人员误碰。

参考图2，模切组件3包括升降臂31、驱动升降臂31升降的升降驱动部件35、固定在架体11上的固定刀座32和固定在固定刀座32上方相对固定刀座32升降的活动刀座33；升降驱动部件35为一对驱动气缸，驱动气缸的气源相同且齐鲁长度相同，升降臂31为一横跨架体11的长方体悬臂，驱动气缸分别设置在升降臂31的两端并通过螺钉与升降臂31端部固定。

参考图2和图4，固定刀座32和活动刀座33设置在活动刀座33之间，活动刀座33与固定刀座32均为长方体板状刀座；活动刀座33与升降臂31可拆卸固定，升降臂31上沿传送带12的长度方向开设有t形槽312，活动刀座33靠近升降臂31的一侧焊接固定有与t形槽312间隙配合的t形圆台状吊挂件334，圆弧侧壁的吊挂件334能够较为轻松的插入t形槽312中；活动刀座33的中心位置开设有连接螺纹孔333，升降臂31上对应连接螺纹孔333同轴贯通开设有连接通孔311，连接通孔311内插设有连接螺栓34，连接螺栓34的端部旋入连接螺纹孔333中，连接螺栓34的头部与升降臂31的上表面抵接，连接螺栓34两侧的两组吊挂件334和t形槽312结构关于连接螺栓34的轴线中心对称；活动刀座33的上端面焊接固定有圆柱状的定位销335，连接螺纹孔333与连接通孔311同轴时，定位销335与升降臂31两者的侧壁抵接。参考图3和图4，固定座两侧延伸出长条状的搭接件322，架体11上对应搭接件322固定有角铁状的支撑件111，固定座两侧的搭接件322搭接在支撑件111上使固定座悬挂在传送带12的上方；为方便将固定刀座32滑插到工作位置，所述支撑件111的侧边上转动安装有滑轮112，滑轮112沿传送带12的长度方向滚动。参考图4和图5，固定底座靠近活动刀座33的一侧固定有四根圆柱状的连接柱323，活动刀座33上对应连接柱323开设有连接孔332，连接孔332为沉头孔，过孔与连接柱323滑移配合，连接柱323远离固定底座的一端一体设置有与连接孔332的沉头滑移配合的圆柱状防脱件324。参考图5和图6，活动刀座33靠近固定刀座32的一端沿活动刀座33的长度方向固定有三组“八”字形片状的裁切刀具331，裁切刀具331的两端均延伸出平行于活动刀座33长度方向的分割段3311，相临两组裁切刀具331上相邻的分割段3311在活动刀座33长度方向上的相对位置相同，分割段3311能够确保相邻的两排面皮完全分离；固定刀座32上对应裁切刀具331及裁切刀具331上的分割段3311，开设有轮廓相同的模切通孔321，裁切刀具331与模切通孔321滑移配合，固定座能够起到导向和稳定的作用，使模切过程更加稳定，同时保证模切位置的精度，进而提升模切品质，便于后续的面皮加工。

参考图1和图7，分割组件2包括转动安装在架体11上的圆柱状滚刀架21，滚刀架21两端插接固定有u形板211，架体11上对应u形板211开设有上侧贯穿架体11的安装槽113，u形板211包括半圆形的转动部位和长方体状的固定部位，转动部位与滚刀架21同心使u形板211绕滚刀轴在安装槽113中转动，其中u形板211上的u形槽开设在u形板211的固定部位上，u形板211之间安装有圆刀辊22，圆刀辊22上固定有两个分割圆刀23，圆刀辊22两端插接固定有轴承转动件24，轴承转动件24插接在u形板211上的u形槽中，u形槽开口水平时轴承转动件24的侧壁与安装槽113的侧壁抵接；两u形板211之间还固定有操作杆212，通过移动操作杆212控制两u形板211的转动，进而控制u形板211装动，使u形槽开口向上或者水平，安装、拆卸或固定圆刀辊22。

本实施例的实施原理为：将三组裁切刀具331固定在同一块活动刀座33上，方便实现各组刀具的同步动作；升降臂31带动活动刀座33升降，升降臂31两端均设置有同步动作的升降驱动部件35，以确保升降臂31两端同步升降，升降臂31不发生倾斜，升降臂31与活动刀座33之间通过连接螺栓34连接固定，连接螺栓34的两侧对称设置有吊挂件334和t形槽312组成的吊挂结构，保证活动刀座33两端能够跟随升降臂31同步升降，且与升降臂31之间的固定结构稳定，不易发生错位；活动刀座33下方设置有固定刀座32，固定刀座32与活动刀座33之间的连接柱323和连接孔332组合具有一定的导向作用，使活动刀座33的下降更加稳定，固定刀座32上的模切通孔321对裁切刀具331具有导向和限位作用，进一步确保裁切位置的准确和各组裁切刀具331的同步升降，优化模切效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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