用于面点烹饪的成型装置的制作方法

本实用新型涉及面点成型设备技术领域，特别是涉及用于面点烹饪的成型装置。

背景技术：

面点是我国北方地区常见的食品形式，在制作面点的过程中，通常需要将面胚捏制成特定的形状，而手工制作面点的方式成型速度慢，不卫生，不适合工厂流水线大规模生产，例如窝头，其形状是圆锥形，采用手工方式制作窝头速度慢，形状不规则，不卫生。

公开号为cn209609694u的中国专利公开了一种面点成型装置，包括机架、滑杆、滑动平台、上模单元、下模单元、输送单元，滑杆安装在机架中部，滑动平台连接在滑杆上，下模单元安装在滑动平台上，上模单元位于机架上部，输出单元位于机架底部；下模单元包括左一模、连接左一模的左一气缸、左二模、连接左二模的左二气缸、右一模、连接右一模的右一气缸、右二模、连接右二模的右二气缸；左一气缸、左二气缸、右一气缸、右二气缸分别安装在滑动平台两端的两侧。但是该装置中下模单元结构复杂，要对精度较高，并且每次合模时都会产生一次碰撞，不利于模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于面点烹饪的成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于面点烹饪的成型装置，包括用于传输面点的传输机构，所述传输机构主要有支架和传送带组成，所述支架之间转动连接有所述传送带，还包括固定机构和用于挤压面点的压型机构，所述固定机构包括机架、工作台、滑槽、落料口、下模组件，所述机架通过螺栓连接在所述支架上方，所述机架内侧通过螺栓连接有所述工作台，所述工作台上方开设有两个所述滑槽，所述滑槽内侧前端开设有所述落料口，所述机架上方设置有两组所述下模组件，所述下模组件上方设置有所述压型机构。

优选的，所述下模组件包括固定下模、活动下模板、连接座、第一气缸，所述固定下模通过螺栓连接在所述工作台上方，所述固定下模中央开设有成型腔，该成型腔位于所述落料口上方，所述固定下模下方设置有所述活动下模板，所述活动下模板滑动连接在所述滑槽内侧，所述活动下模板上方后侧焊接有所述连接座，所述连接座后方通过螺栓连接于所述第一气缸的输出端，所述第一气缸通过螺栓连接在所述工作台上方。

优选的，所述下模组件包括固定下模、活动下模板、连接座、螺纹套管、丝杠、电机，所述固定下模通过螺栓连接在所述工作台上方，所述固定下模中央开设有成型腔，该成型腔位于所述落料口上方，所述固定下模下方设置有所述活动下模板，所述活动下模板滑动连接在所述滑槽内侧，所述活动下模板上方后侧焊接有所述连接座，所述连接座后方通过螺栓连接有所述螺纹套管，所述螺纹套管内侧后端螺纹连接有所述丝杠，所述丝杠后端通过键连接于所述电机的输出端，所述电机通过螺栓连接在所述机架后方。

优选的，所述落料口的尺寸大于该成型腔的尺寸。

优选的，所述压型机构包括第一外筒、第二气缸、活塞板、气管、第二外筒、滑杆、连接板、拉簧、上模板，所述第一外筒通过螺栓连接在所述机架上方，所述第一外筒一侧通过螺栓连接有所述第二气缸，所述第二气缸的输出端伸进所述第一外筒内部，且通过螺栓连接有所述活塞板，所述活塞板滑动连接在所述第一外筒内部，所述第一外筒前方通过螺钉连接有两个所述气管，所述气管一端通过螺钉连接在所述第二外筒上端，所述第二外筒通过螺栓连接在所述机架内侧顶部，所述第二外筒内侧滑动连接有所述滑杆，所述滑杆外侧焊接有所述连接板，所述连接板上方焊接有所述拉簧，所述拉簧上端焊接在所述机架内侧顶部，所述拉簧还套设在所述第二外筒外侧，所述滑杆下端通过螺栓连接有所述上模板。

有益效果在于：固定机构中工作台、滑槽、落料口的设置为固定式的，不仅减小了电能的消耗，也无需考虑现有技术中滑动平台的精度，下模组件的设置简化了下模具的结构，消除了模具之间的碰撞，增加了使用时间，压型机构的设置减少了水平移动的功能，使得压型机构与下模组件配合的更加精准。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述用于面点烹饪的成型装置的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述用于面点烹饪的成型装置的主视图；

图3是本实用新型所述用于面点烹饪的成型装置的第一实施例的a-a剖视图；

图4是本实用新型所述用于面点烹饪的成型装置的第一实施例的b-b剖视图；

图5是本实用新型所述用于面点烹饪的成型装置的第二实施例的a-a剖视图。

附图标记说明如下：

1、传输机构；2、固定机构；3、压型机构；101、支架；102、传送带；201、机架；202、工作台；203、滑槽；204、落料口；205、下模组件；2051、固定下模；2052、活动下模板；2053、连接座；2054、第一气缸；20501、螺纹套管；20502、丝杠；20503、电机；301、第一外筒；302、第二气缸；303、活塞板；304、气管；305、第二外筒；306、滑杆；307、连接板；308、拉簧；309、上模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，用于面点烹饪的成型装置，包括用于传输面点的传输机构1，传输机构1主要有支架101和传送带102组成，支架101之间转动连接有传送带102，还包括固定机构2和用于挤压面点的压型机构3，固定机构2包括机架201、工作台202、滑槽203、落料口204、下模组件205，机架201通过螺栓连接在支架101上方，机架201内侧通过螺栓连接有工作台202，工作台202上方开设有两个滑槽203，滑槽203内侧前端开设有落料口204，机架201上方设置有两组下模组件205，下模组件205上方设置有压型机构3，这样设置可以通过机架201固定工作台202和压型机构3，工作台202固定下模组件205，下模组件205包括固定下模2051、活动下模板2052、连接座2053、第一气缸2054，固定下模2051通过螺栓连接在工作台202上方，固定下模2051中央开设有成型腔，该成型腔位于落料口204上方，固定下模2051下方设置有活动下模板2052，活动下模板2052滑动连接在滑槽203内侧，活动下模板2052上方后侧焊接有连接座2053，连接座2053后方通过螺栓连接于第一气缸2054的输出端，第一气缸2054通过螺栓连接在工作台202上方，这样设置可以通过第一气缸2054带动连接座2053移动，连接座2053带动活动下模板2052在滑槽203内侧滑动，使得活动下模板2052移动到固定下模2051下方，使得活动下模板2052与固定下模2051形成一个开口向上的腔室，落料口204的尺寸大于该成型腔的尺寸，这样设置方便面点下落，压型机构3包括第一外筒301、第二气缸302、活塞板303、气管304、第二外筒305、滑杆306、连接板307、拉簧308、上模板309，第一外筒301通过螺栓连接在机架201上方，第一外筒301一侧通过螺栓连接有第二气缸302，第二气缸302的输出端伸进第一外筒301内部，且通过螺栓连接有活塞板303，活塞板303滑动连接在第一外筒301内部，第一外筒301前方通过螺钉连接有两个气管304，气管304一端通过螺钉连接在第二外筒305上端，第二外筒305通过螺栓连接在机架201内侧顶部，第二外筒305内侧滑动连接有滑杆306，滑杆306外侧焊接有连接板307，连接板307上方焊接有拉簧308，拉簧308上端焊接在机架201内侧顶部，拉簧308还套设在第二外筒305外侧，滑杆306下端通过螺栓连接有上模板309，这样设置可以通过第二气缸302的伸长带动活塞板303在第一外筒301内部向一侧滑动，活塞板303使得第一外筒301内部一侧的压强增加，使得一个第二外筒305内部的气压增加，另一个第二外筒305内部的气压减小，进而使得一个第二外筒305内侧的滑杆306向下滑动，另一个第二外筒305内侧的滑杆306在拉簧208向上移动，进而使得一个上模板309下降，另一个上模板309上升，实现了两个上模板309交替性的升降功能。

上述结构中，使用时，首先启动下模组件205中的第一气缸2054，第一气缸2054带动连接座2053移动，连接座2053带动活动下模板2052在滑槽203内侧滑动，使得活动下模板2052移动到固定下模2051下方，使得活动下模板2052与固定下模2051形成一个开口向上的腔室，然后把面团放进该腔室内，启动第二气缸302，第二气缸302伸长带动活塞板303在第一外筒301内部向一侧滑动，活塞板303使得第一外筒301内部一侧的压强增加，使得一个第二外筒305内部的气压增加，另一个第二外筒305内部的气压减小，进而使得一个第二外筒305内侧的滑杆306向下滑动，另一个第二外筒305内侧的滑杆306在拉簧208向上移动，进而使得一个上模板309下降，另一个上模板309上升，实现了两个上模板309交替性的升降功能，最终实现了两个上模板309交替性挤压面点的功能。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：下模组件205包括固定下模2051、活动下模板2052、连接座2053、螺纹套管20501、丝杠20502、电机20503，固定下模2051通过螺栓连接在工作台202上方，固定下模2051中央开设有成型腔，该成型腔位于落料口204上方，固定下模2051下方设置有活动下模板2052，活动下模板2052滑动连接在滑槽203内侧，活动下模板2052上方后侧焊接有连接座2053，连接座2053后方通过螺栓连接有螺纹套管20501，螺纹套管20501内侧后端螺纹连接有丝杠20502，丝杠20502后端通过键连接于电机20503的输出端，电机20503通过螺栓连接在机架201后方，这样设置可以通过电机20503带动丝杠20502转动，丝杠20502带动螺纹套管20501移动，螺纹套管20501在动连接座2053移动，连接座2053带动活动下模板2052在滑槽203内侧滑动，使得活动下模板2052移动到固定下模2051下方，使得活动下模板2052与固定下模2051形成一个开口向上的腔室。

上述结构中，使用时，首先启动下模组件205中的电机20503，电机20503带动丝杠20502转动，丝杠20502带动螺纹套管20501移动，螺纹套管20501在动连接座2053移动，连接座2053带动活动下模板2052在滑槽203内侧滑动，使得活动下模板2052移动到固定下模2051下方，使得活动下模板2052与固定下模2051形成一个开口向上的腔室，然后把面团放进该腔室内，启动第二气缸302，第二气缸302伸长带动活塞板303在第一外筒301内部向一侧滑动，活塞板303使得第一外筒301内部一侧的压强增加，使得一个第二外筒305内部的气压增加，另一个第二外筒305内部的气压减小，进而使得一个第二外筒305内侧的滑杆306向下滑动，另一个第二外筒305内侧的滑杆306在拉簧208向上移动，进而使得一个上模板309下降，另一个上模板309上升，实现了两个上模板309交替性的升降功能，最终实现了两个上模板309交替性挤压面点的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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