一种便于固定肋条的加工机床的制作方法

本实用新型涉及肉食加工技术领域，具体为一种便于固定肋条的加工机床。

背景技术：

肋条即指肋骨，也是作为食品的带肉的肋骨，肋条在加工期间，为了保证实际产量，则需要配备相应的加工机床进行加工作业。

现有的加工机床存在的缺陷是：

1、现有的加工机床在作业期间不便于对肋条进行固定，容易导致肋条在加工期间发生松动以及偏离加工位置的情况，这样不但导致加工肋条加工尺寸不一的情况，降低了机床的加工质量；

2、现有的机床的限制性能以及灵活性能较为薄弱，无法更好的满足实际加工需求，导致肋条在加工期间存在较多的局限性，并且整体的空间也较为局限，无法更好的辅助工作人员对肋条进行加工作业，为此我们提出一种便于固定肋条的加工机床来解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定肋条的加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定肋条的加工机床，包括壳体和加工台，所述壳体的底部通过支撑架构固定安装有底座，所述底座的底部分别固定安装有行走轮与手动伸缩脚，所述壳体的顶部固定安装有加工台，所述加工台顶部的两侧皆固定安装有支撑板，所述支撑板之间通过滑杆滑动安装有安装基块，所述支撑板的外侧安装有与安装基块连接的液压伸缩杆，所述安装基块的底部固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板通过复位弹簧固定安装有压紧板，所述第一伸缩气缸前侧安装基块的底部安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的底部固定安装有压切刀具。

优选的，所述手动伸缩脚分别通过手动伸缩套杆与配重脚组成，且手动伸缩套杆通过内外套杆以及限位销组成。

优选的，所述支撑架构的内侧设有配套使用的加强筋，所述加工台的正面固定安装有控制开关。

优选的，所述安装基块与滑杆之间通过滑套滑动连接，所述加工台的正面设有接料槽。

优选的，所述加工台顶部的后侧固定安装有安装板，且安装板通过调节旋钮与挡料板贯穿连接。

优选的，所述复位弹簧内侧的连接板与压紧板之间固定安装有伸缩套杆，所述压紧板的底部设有凸棱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的行走轮与手动伸缩脚使机床更加便于进行作业，工作人员可以根据实际作业情况对机床进行快速转移以及稳定作业，有效的满足了作业需求，也减少了人员的搬运，提高了整体的灵活性，扩大了适用范围。

2、本实用新型通过设置的伸缩气缸、压紧板与复位弹簧不但使机床实现了伸缩调节的功能，使其可以根据肋条的实际加工厚度进行调节，并且可以对肋条进行限制固定，有效的避免或减少肋条在加工期间出现松动以及脱离的情况，保证了机床在作业期间的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、行走轮；2、底座；3、支撑架构；4、壳体；5、加工台；501、接料槽；6、挡料板；601、安装板；602、调节旋钮；7、液压伸缩杆；8、安装基块；801、滑套；9、滑杆；10、支撑板；11、手动伸缩脚；12、第一伸缩气缸；1201、连接板；13、第二伸缩气缸；14、压切刀具；15、压紧板；16、伸缩套杆；17、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于固定肋条的加工机床，包括壳体4和加工台5，壳体4的顶部焊接固定安装有加工台5，加工台5顶部的两侧皆通过螺栓固定安装有支撑板10，支撑板10之间通过滑杆9滑动安装有安装基块8，支撑板10的外侧安装有与安装基块8连接的液压伸缩杆7，液压伸缩杆7通过油管与外界的液压设备连接作业，液压伸缩杆7与安装基块8之间实现了机床的滑动调节，以便更好的满足机床的加工需求，安装基块8的底部通过螺栓固定安装有第一伸缩气缸12，第一伸缩气缸12的输出端固定安装有连接板1201，连接板1201通过复位弹簧17固定安装有压紧板15，伸缩气缸、压紧板15与复位弹簧17不但使机床实现了伸缩调节的功能，使其可以根据肋条的实际加工厚度进行调节，并且可以对肋条进行限制固定，有效的避免或减少肋条在加工期间出现松动以及脱离的情况，保证了机床在作业期间的稳定性，第一伸缩气缸12前侧安装基块8的底部通过螺栓安装有第二伸缩气缸13，第二伸缩气缸13的底部通过螺栓固定安装有压切刀具14，伸缩气缸与压切刀具14使机床实现了对肋条的压切作业，达到了固定压切一体化的功能，提高了机床的实用效果，壳体4的底部通过支撑架构3固定安装有底座2，底座2的底部分别通过螺栓固定安装有行走轮1与手动伸缩脚11，行走轮1与手动伸缩脚11使机床更加便于进行作业，工作人员可以根据实际作业情况对机床进行快速转移以及稳定作业，有效的满足了作业需求，也减少了人员的搬运，提高了整体的灵活性，扩大了适用范围。

进一步，手动伸缩脚11分别通过手动伸缩套杆与配重脚组成，且手动伸缩套杆通过内外套杆以及限位销组成，手动伸缩套杆与配重脚之间的相互配合，保证了手动伸缩脚11的伸缩支撑作业，同时当手动伸缩脚11调节完毕后，工作人员可以通过限位销对手动伸缩套杆进行限位固定。

进一步，支撑架构3的内侧设有配套使用的加强筋，加强筋有效的提高了支撑架构3整体的支撑力度，保证了机床的实际强度，加工台5的正面固定安装有控制开关，控制开关可以通过导线分别与液压伸缩杆7、第一伸缩气缸12以及第二伸缩气缸13之间电性连接，以便进行综合控制，第一伸缩气缸12以及第二伸缩气缸13的型号可为afma16x50。

进一步，安装基块8与滑杆9之间通过滑套801滑动连接，滑套801有效的保证了安装基块8与滑杆9之间的正常作业，实现了在滑杆9上进行滑动作业，加工台5的正面设有接料槽501，接料槽501可以在机床加工步骤完成后，可以将加工后的肋条进行收集。

进一步，加工台5顶部的后侧固定安装有安装板601，且安装板601通过调节旋钮602与挡料板6贯穿连接，安装板601与调节旋钮602之间互为配合，起到了承接安装的效果，工作人员可以通过调节旋钮602对挡料板6进行旋转调节，实现了加工台5表面宽度的调节，且调节旋钮602与挡料板6之间通过限位套件对接安装。

进一步，复位弹簧17内侧的连接板1201与压紧板15之间固定安装有伸缩套杆16，伸缩套杆16起到了承接固定的效果，避免长时间作业导致复位弹簧17发生形变的情况，起到了良好的定位效果，压紧板15的底部设有凸棱，压紧板15通过凸棱可以更好的对肋条进行压紧固定，避免加工期间出现滑动的情况。

工作原理：作业期间，将机床通过行走轮1推至合适的作业位置，并通过手动伸缩脚11进行支撑固定，然后将需要加工的肋条放置在壳体4内，将需要加工肋条放置在挡料板6的前侧，通过调节调节旋钮602对加工的宽度进行调节挡料，然后再打开第一伸缩气缸12，通过压紧板15对肋条进行压紧，最后再打开第二伸缩气缸13，通过压切刀具14对肋条进行压切，步骤完成后，打开液压伸缩杆7推动安装基块8，将压切后的肋条推至接料槽501，重新缩回第一伸缩气缸12进行反复作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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