一种去鱼骨装置的制作方法

2021-01-07 10:01:46|

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本实用新型涉及鱼类加工技术领域，更具体地涉及一种去鱼骨装置。

背景技术：

制备鱼片是一个耗时且繁琐的过程。特别地，从肉中去除鱼骨会因为这些鱼骨附着于肉而成为问题。诸如白鲑鱼等的一些鱼具有在制备过程中容易断裂的相当细的鱼骨。对于从沿着鱼的长度方向延伸的较大鱼骨延伸出的鱼刺而言尤为明显。

已经发展了用于从肉中去除鱼骨的不同装置。通常，将鱼清理成获得包含鱼骨仍然附着于肉的半侧鱼的鱼体。然后在鱼骨去除装置中处理该鱼体。

虽然已知的装置能够用于从鱼体中去除鱼骨和鱼刺，但是这些装置对于去除所有的鱼刺的应用是低效率的且附带较多鱼肉，特别是对于诸如白鲑鱼中的鱼刺等的不易断裂的鱼刺。因此，需要能够用于制备鱼片的装置，从而从鱼体中去除包括鱼刺的所有或大致所有鱼骨。需要减少与制备鱼片相关的劳动成本和时间，特别是对于鱼片的大规模生产，

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种去鱼骨装置，它能够实现对鱼的去鱼骨操作，方便根据鱼尺寸进行适应性调整，适用范围广，且去鱼骨效果明显提升，避免去鱼骨过程中鱼肉连带损失，并且在处理体型较大的鱼时效果更加明显。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种去鱼骨装置，其包括主体、与所述主体上部一侧铰接的框架；所述主体包括设置于其内部的动力机构、托板组件、传动机构、调节机构和切割组件；所述框架中设置有固定机构；所述动力机构包括主动轮、从动轮和电机组件，所述主动轮和从动轮均设置有两组，所述电机组件包括第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机，所述电机组件连接有电控箱；所述托板组件包括第一托板、第二托板、第三托板、第四托板、第五托板、第六托板和第七托板；所述传动机构包括托条组件和刀轴组件，所述托条组件由第一托条和第二托条组成，二者端面处贴合设置，所述刀轴组件由第一刀轴、第二刀轴、第三刀轴和第四刀轴组成；所述调节机构包括第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座，以及第一连接架和第二连接架，还包括第一调节杆和第二调节杆，用于调节燕尾托板的位置；所述切割组件包括第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片分别使用300-400mm、200mm、200mm、100-150mm直径的刀片进行切割；所述固定机构包括第一固定板、第二固定板、延伸板和固定轮。

进一步的，所述动力机构中的第一电机通过传动轴卡接连接有所述主动轮，所述主动轮上放设有第一固定板，所述第一固定板可拆卸设置在所述框架上内壁，且所述第一固定板与所述主动轮通过第一连接柱连接，与所述第一固定板相称设置有第二固定板，所述第二固定板上端可拆卸设置在所述框架上内壁，下端连接有第八托板，所述第八托板下端通过第二连接柱连接有所述从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过皮带联动连接。

进一步的，所述动力机构中的第二电机、第三电机、第四电机和第五电机分别安装在第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，且输出端分别连接有第一减速机、第二减速机、第三减速机和第四减速机；所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架分别焊接设置在所述第一托板、第六托板、第二托板和第五托板上；所述第一托板、第六托板、第二托板和第七托板上端分别相称设有第一轴承、第六轴承、第二轴承和第七轴承，所述第三托板、第四托板和所述第五托板右端面分别相称设有第三轴承、第四轴承和第五轴承；所述第一减速机与所述第一轴承之间、所述第三减速机与所述第二轴承之间均设置有所述第一刀轴，所述第四减速机和第五轴承之间设有所述第三刀轴；所述第二减速机与所述第六轴承之间、所述第七轴承之间均连接有所述第四刀轴；所述第三轴承之间、第四轴承之间均设有第二刀轴；所述第一刀轴一端设置有第一刀片，另一端与所述第二刀轴通过第一链条连接；所述第二刀轴靠近所述主体中心一端设有所述第二刀片；所述第三刀轴靠近所述主体中心一端设有所述第三刀片，并与同侧的所述第四刀轴通过第二链条连接，所述第四刀轴靠近所述主体中心一端连接有所述第四刀片。

进一步的，所述第一托板、第二托板、第六托板、第七托板和第八托板为单向燕尾托板，可进行单个方向上的移动，所述第三托板、第四托板、第五托板为双向燕尾托板，可进行两个互相垂直方向上的移动。

进一步的，所述第一托条和第二托条均呈两组对称设置在所述皮带下方，托条之间的间距大于刀片之间的间距，同时小于两条所述皮带间隔的距离。

进一步的，所述第一刀轴、第二刀轴和第四刀轴位于所述第一托条和第二托条下方，所述第三刀轴位于所述皮带上方。

进一步的，所述调节机构包括第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座，以及第一连接架和第二连接架，还包括第一调节杆和第二调节杆，用于调节燕尾托板的位置；所述第一托板下部内侧、第二托板下部内侧、第三托板左部内侧、第四托板左部内侧、第六托板左部内侧和第七托板左部内侧分别设有第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆和第六螺杆；；所述第一调节杆前端通过第三链条和第四链条分别与所述第二螺杆和第四螺杆连接，后端通过第五链条和第六链条分别与所述第一螺杆和第三螺杆连接；所述第一调节杆及所述第二调节杆前端端头分别设有第一调节把手和第二调节把手，通过转动调节把手从而带动调节杆的转动，进而带动螺杆在托板中转动，促使托板发生相对移动；相称设置于所述主体前后端所述第一链条及设置于所述主体前端的第二链条分别由第一弹簧柱和第二弹簧柱进行弹性限位，便于调节其松紧程度，所述第一弹簧柱和第二弹簧柱组成结构一致，包括与所述主体转动连接的套筒、穿插于所述套筒内外侧的滑杆、与所述滑杆转动连接的滚轮，所述滑杆位于所述套筒内侧一端设有限位板，所述限位板与所述套筒内壁之间设有压缩弹簧。

前端面的所述第一连接架一端连接所述第一托条，另一端连接所述第二托板；后端面的所述第一连接架一端连接有所述第一托条，另一端连接有所述第一托板；前端面的所述第二连接架一端连接所述第二托条，另一端连接所述第七托板；后端面的所述第二连接架一端连接所述第二托条，另一端连接所述第六托板。

所述固定机构包括第三固定板40、第四固定板42、延伸板72和固定轮47，所述第三固定板40共设置有八个，两个为一组，所述第一刀轴85、第二刀轴10、第三刀轴57和第四刀轴22的两侧分别设置一组，所述第三固定板40设置于所述框架1前后内壁上，所述第四固定板42通过螺钉43和螺栓65活动连接在所述第三固定板40上端面，所述延伸板72铰接在所述第三固定板40和所述第四固定板42之间，所述固定轮47通过圆柱48与所述延伸板72连接，两个所述延伸板72之间设有螺母座58，所述螺母座58之间螺纹连接有丝杠73，所述丝杠73一端固定设有调节座49，便于通过调节座49对两个延伸板72之间的间距进行调节，以实现对皮带38的稳定夹持，所述丝杠73一侧设有复位弹簧71，所述复位弹簧71通过定位柱45进行固定。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案能够实现对鱼的去鱼骨操作，方便根据鱼尺寸进行适应性调整，适用范围广，且去鱼骨效果明显提升，避免去鱼骨过程中鱼肉连带损失。

(2)本实用新型采用的燕尾托板配合调节杆能够进行不同方位的移动，增加了设备的可操作性，解决了传统装置去鱼骨尺寸固定、无法进行调节的问题。

(3)本实用新型采用的主体和框架式组合方式，方便随时对设备进行检修，确保了设备的安全性，提高了检修效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图(省略了框架中的部分部件)；

图2为本实用新型的框架的结构示意图；

图3为图1的正视图；

图4为图1的后视图；

图5为图1中a-a截面图；

图6为图1中b-b截面图；

图7为图1中c-c截面图；

图8为本实用新型的弹簧柱的结构示意图；

图9为图1中k部位放大图；

图10为去鱼骨前的去头去尾处理示意图；

图11为去鱼刺示意图；

图12为切鱼肚下半身示意图；

图13为切鱼肚上半身示意图；

图14为切除鱼骨示意图；

图15为本设备与现有设备去鱼骨效果对比示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-图9，一种去鱼骨装置，其包括主体2、与所述主体2上部一侧铰接的框架1；所述主体2包括设置于其内部的动力机构、托板组件、传动机构、调节机构和切割组件；所述框架1中设置有固定机构；所述动力机构包括主动轮74、从动轮41和电机组件，所述主动轮74和从动轮41均设置有两组，所述电机组件包括第一电机75、第二电机3、第三电机12、第四电机36和第五电机28，所述电机组件连接有电控箱，电控箱的作用是当鱼越大时鱼骨也会加大，鱼骨的硬度也会变硬，此时通过电控箱控制电机组件的转速，带动刀轴加快转动，使刀片转动速率加快，可以解决大鱼骨难切割问题，而且可以调节传动轴55及主动轮74的转动，进而控制皮带38的转动速率，加快鱼的运转；所述托板组件包括第一托板7、第二托板63、第三托板9、第四托板60、第五托板30、第六托板15和第七托板20；所述传动机构包括托条组件和刀轴组件，所述托条组件由第一托条27和第二托条18组成，二者端面处贴合设置，所述刀轴组件由第一刀轴85、第二刀轴10、第三刀轴57和第四刀轴22组成；所述调节机构包括第一固定座70、第二固定座86、第三固定座31和第四固定座25，以及第一连接架64和第二连接架54，还包括第一调节杆62和第二调节杆11，用于调节燕尾托板的位置；所述切割组件包括第一刀片5、第二刀片50、第三刀片52和第四刀片53，所述第一刀片5、第二刀片50、第三刀片52和第四刀片53分别使用300-400mm、200mm、200mm、100-150mm的刀片进行切割；所述固定机构包括第三固定板40、第四固定板42、延伸板72和固定轮47。

所述动力机构中的第一电机75通过传动轴55卡接连接有所述主动轮74，所述主动轮74上放设有第一固定板78，所述第一固定板78可拆卸设置在所述框架1上内壁，且所述第一固定板78与所述主动轮74通过第一连接柱77连接，与所述第一固定板78相称设置有第二固定板82，所述第二固定板82上端可拆卸设置在所述框架1上内壁，下端连接有第八托板17，所述第八托板17下端通过第二连接柱39连接有所述从动轮41，所述主动轮74和所述从动轮41通过皮带38联动连接。

所述动力机构中的第二电机3、第三电机12、第四电机36和第五电机28分别安装在第一支撑架4、第二支撑架14、第三支撑架84和第四支撑架29，且输出端分别连接有第一减速机6、第二减速机13、第三减速机35和第四减速机93；所述第一支撑架4、第二支撑架14、第三支撑架84和第四支撑架29分别焊接设置在所述第一托板7、第六托板15、第二托板63和第五托板30上；所述第一托板7、第六托板15、第二托板63和第七托板20上端分别相称设有第一轴承8、第六轴承16、第二轴承37和第七轴承19，所述第三托板9、第四托板60和所述第五托板30右端面分别相称设有第三轴承46、第四轴承69和第五轴承26；所述第一减速机6与所述第一轴承8之间、所述第三减速机35与所述第二轴承37之间均设置有所述第一刀轴85，所述第四减速机93和第五轴承26之间设有所述第三刀轴57；所述第二减速机13与所述第六轴承16之间、所述第七轴承19之间均连接有所述第四刀轴22；所述第三轴承46之间、第四轴承69之间均设有第二刀轴10；所述第一刀轴85一端设置有第一刀片5，另一端与所述第二刀轴10通过第一链条32连接；所述第二刀轴10靠近所述主体2中心一端设有所述第二刀片50；所述第三刀轴57靠近所述主体2中心一端设有所述第三刀片52，并与同侧的所述第四刀轴22通过第二链条21连接，所述第四刀轴22靠近所述主体2中心一端连接有所述第四刀片53。

所述第一托板7、第二托板63、第六托板15、第七托板20和第八托板17为单向燕尾托板，可进行单个方向上的移动，所述第三托板9、第四托板60、第五托板30为双向燕尾托板，可进行两个互相垂直方向上的移动。

所述第一托条27和第二托条18均呈两组对称设置在所述皮带38下方，托条之间的间距大于刀片之间的间距，同时小于两条所述皮带38间隔的距离。

进一步的，所述第一刀轴85、第二刀轴10和第四刀轴22位于所述第一托条27和第二托条18下方，所述第三刀轴57位于所述皮带38上方。

所述调节机构包括第一固定座70、第二固定座86、第三固定座31和第四固定座25，以及第一连接架64和第二连接架54，还包括第一调节杆62和第二调节杆11，用于调节燕尾托板的位置；所述第一托板7下部内侧、第二托板63下部内侧、第三托板9左部内侧、第四托板60左部内侧、第六托板15左部内侧和第七托板20左部内侧分别设有第一螺杆96、第二螺杆88、第三螺杆67、第四螺杆34、第五螺杆94和第六螺杆90；；所述第一调节杆62前端通过第三链条87和第四链条33分别与所述第二螺杆88和第四螺杆34连接，后端通过第五链条44和第六链条68分别与所述第一螺杆96和第三螺杆67连接；所述第一调节杆62及所述第二调节杆11前端端头分别设有第一调节把手66和第二调节把手24，通过转动调节把手从而带动调节杆的转动，进而带动螺杆在托板中转动，促使托板发生相对移动；相称设置于所述主体2前后端所述第一链条32及设置于所述主体2前端的第二链条21分别由第一弹簧柱83和第二弹簧柱89进行弹性限位，便于调节其松紧程度，所述第一弹簧柱83和第二弹簧柱89组成结构一致，包括与所述主体2转动连接的套筒97、穿插于所述套筒97内外侧的滑杆100、与所述滑杆100转动连接的滚轮95，所述滑杆100位于所述套筒97内侧一端设有限位板98，所述限位板98与所述套筒97内壁之间设有压缩弹簧99。

前端面的所述第一连接架64一端连接所述第一托条27，另一端连接所述第二托板63；后端面的所述第一连接架64一端连接有所述第一托条27，另一端连接有所述第一托板7；前端面的所述第二连接架54一端连接所述第二托条18，另一端连接所述第七托板20；后端面的所述第二连接架54一端连接所述第二托条18，另一端连接所述第六托板15。

所述第一减速机6、第二减速机13、第三减速机35和第四减速机93均为nmrv电机减速机，所述传动轴55通过sfl轴承进行固定支撑，所述第一轴承8、第六轴承16、第二轴承37和第七轴承19为sp轴承。

图10至图14为去鱼骨的整个过程的示意图。

图15中的d1为传统去鱼骨设备连同鱼骨一起切掉的鱼肉的宽度，d2为本实用新型提供的实施例去鱼骨后一起切掉的鱼肉的宽度，d3为两者之差，即d1-d2＝d3(>0)。

该装置的工作原理：①设备左侧为进口，右侧为出口；②设备正常启动，第一电机75带动主动轮74转动，主动轮74进而带动皮带38转动，皮带38带动从动轮41转动，通过第八托板17调节好从动轮41一侧的皮带38之间的间距，进而通过第一调节把手66和第二调节把手24调节好刀片之间的间距，然后使各刀片处于快速转动的工作状态；③待去鱼骨的鱼应先进行去头去尾工序操作，然后将鱼放在第一托条27上，经过皮带38传动把鱼传动至第一刀片5，经过刀片高速转动切掉鱼鳍，然后经过第二刀片50将鱼的鱼肚的下半部分切开，经过第三刀片52从而将鱼肚的上部分切开，开肚的作用是增加出成率，经过第四刀片53沿鱼骨切开，鱼骨顺着刀片中间掉落，两片鱼肉顺着皮带38和第二托条18移动，并最终脱离设备掉落在其他传送设备上；④在使用过程中，可以通过电控箱的作用是当鱼越大时鱼骨也会加大，鱼骨的硬度也会变硬，此时通过电控箱对刀片和皮带38的转动速率进行调节，更加高效地去鱼骨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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