一种不锈钢带箔生产用切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，具体为一种不锈钢带箔生产用切割机。

背景技术：

切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体（如食物、木料等硬度较低的物体）切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，同时不锈钢带箔在加工完成后，需要对不锈钢带箔进行等距切割处理，因此需要匹配切割设备来进行加工使用，且传统的切割机整体使用局限性较大，无法根据实际使用需求对切割宽度进行调节，整体切割效率较低，降低了整体使用效果。

现有技术有以下不足：传统的切割机整体使用局限性较大，无法根据实际使用需求对切割宽度进行调节，整体切割效率较低，降低了整体使用效果，同时无法快速批量对原料进行切割处理，稳定性不佳，且工作人员在操作使用时，整体劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢带箔生产用切割机，以解决传统的切割机整体使用局限性较大，无法根据实际使用需求对切割宽度进行调节，降低了整体使用效果，同时无法快速批量对原料进行切割处理，稳定性不佳等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢带箔生产用切割机，包括：底座、工作平台、两组切割组件以及调节组件，所述工作平台安装在底座上表面中心处，两组所述切割组件安装在工作平台上表面两侧，且两组所述切割组件其中一组滑动安装在工作平台上，所述调节组件安装在工作平台上表面一侧，且所述调节组件输出端与其中一组切割组件连接。

优选的，所述底座底端安装有支撑架，且所述支撑架整体采用钢材压制而成。

优选的，两组所述切割组件包括限位件、电推杆、滑动板以及切割刀，所述限位件安装在工作平台上表面两侧，所述电推杆安装在限位件内部底端，所述滑动板滑动安装在限位件侧壁，所述电推杆伸缩端与滑动板连接，所述切割刀安装在滑动板底端，且所述切割刀的输出端朝向工作平台，利用两组限位件可同步的对原料进行初步的限位处理，随后启动电推杆，驱动滑动板以及切割刀下移与原料接触进行切割工作，实现了对原料的批量切割处理。

优选的，所述滑动板底端安装有锁合头，且所述切割刀通过卡扣与锁合头锁合连接。

优选的，所述调节组件包括固定板、螺纹杆，所述固定板安装在工作平台上表面一侧，所述螺纹杆穿过固定板安装，且所述螺纹杆尾端通过安装轴承与限位件连接，所述固定板上开设有与螺纹杆匹配的螺纹通孔，驱动限位件在工作平台上进行滑动，实现了两组切割组件的距离调节，便于工作人员根据原料的需求宽度对两组切割组件的距离进行调节，提高了装置整体适应性。

优选的，还包括伸缩刻度尺，所述伸缩刻度尺安装在两组切割组件之间，所述伸缩刻度尺底端与限位件上表面连接，且伸缩刻度尺的初始刻度均与切割刀处于同一轴线上，便于工作人员直观的对切割宽度进行获取，在生产过程中，可快速的对原料进行等距批量切割工作。

本实用新型提供了一种不锈钢带箔生产用切割机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有两组切割组件，利用两组限位件可同步的对原料进行初步的限位处理，随后启动电推杆，驱动滑动板以及切割刀下移与原料接触进行切割工作，实现了对原料的批量切割处理，同时通过在两组切割组件之间安装有伸缩刻度尺，便于工作人员直观的对切割宽度进行获取，在生产过程中，可快速的对原料进行等距批量切割工作，降低了工作人员劳动强度。

（2）本实用新型通过设有调节组件，转动螺纹杆，在固定板的限位下，进而可稳定的驱动限位件在工作平台上进行滑动，实现了两组切割组件的距离调节，便于工作人员根据原料的需求宽度对两组切割组件的距离进行调节，提高了装置整体适应性，且便于工作人员进行操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视图；

图3为本实用新型的切割组件结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a处放大示意图。

图中：1、底座；2、工作平台；3、切割组件；4、调节组件；5、支撑架；6、限位件；7、电推杆；8、滑动板；9、切割刀；10、锁合头；11、固定板；12、螺纹杆；13、伸缩刻度尺。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢带箔生产用切割机，包括：底座1、工作平台2、两组切割组件3以及调节组件4，所述工作平台2安装在底座1上表面中心处，两组所述切割组件3安装在工作平台2上表面两侧，且两组所述切割组件3其中一组滑动安装在工作平台2上，所述调节组件4安装在工作平台2上表面一侧，且所述调节组件4输出端与其中一组切割组件3连接。

进一步，所述底座1底端安装有支撑架5，且所述支撑架5整体采用钢材压制而成；

进一步，两组所述切割组件3包括限位件6、电推杆7、滑动板8以及切割刀9，所述限位件6安装在工作平台2上表面两侧，所述电推杆7安装在限位件6内部底端，所述滑动板8滑动安装在限位件6侧壁，所述电推杆7伸缩端与滑动板8连接，所述切割刀9安装在滑动板8底端，且所述切割刀9的输出端朝向工作平台2，利用两组限位件6可同步的对原料进行初步的限位处理，随后启动电推杆7，驱动滑动板8以及切割刀9下移与原料接触进行切割工作，实现了对原料的批量切割处理，同时通过在两组切割组件3之间安装有伸缩刻度尺13，便于工作人员直观的对切割宽度进行获取，在生产过程中，可快速的对原料进行等距批量切割工作，降低了工作人员劳动强度；

进一步，所述滑动板8底端安装有锁合头10，且所述切割刀9通过卡扣与锁合头10锁合连接，便于工作人员快速的对切割刀9进行定位安装；

进一步，所述调节组件4包括固定板11、螺纹杆12，所述固定板11安装在工作平台2上表面一侧，所述螺纹杆12穿过固定板11安装，且所述螺纹杆12尾端通过安装轴承与限位件6连接，所述固定板11上开设有与螺纹杆12匹配的螺纹通孔，转动螺纹杆12，在固定板11的限位下，进而可稳定的驱动限位件6在工作平台2上进行滑动，实现了两组切割组件3的距离调节，便于工作人员根据原料的需求宽度对两组切割组件3的距离进行调节，提高了装置整体适应性，且便于工作人员进行操作使用；

进一步，还包括伸缩刻度尺13，所述伸缩刻度尺13安装在两组切割组件3之间，所述伸缩刻度尺13底端与限位件6上表面连接，且伸缩刻度尺13的初始刻度均与切割刀9处于同一轴线上，便于工作人员直观的对切割宽度进行获取，在生产过程中，可快速的对原料进行等距批量切割工作。

工作原理：在使用时，首先将原料放置在工作平台2上，通过设有两组切割组件3，利用两组限位件6可同步的对原料进行初步的限位处理，保证了整体使用效果，确保了整体切割工作的稳定进行，随后启动电推杆7，驱动滑动板8以及切割刀9下移与原料接触进行切割工作，随后将原料的尾端与外界转动辊连接，在外界转动辊的拉动下，进而实现了对原料的批量切割处理，提高了整体切割效率，同时整体切割稳定性高，且可同步的对废料进行收集工作，同时通过在两组切割组件3之间安装有伸缩刻度尺13，便于工作人员直观的对切割宽度进行获取，在生产过程中，可快速的对原料进行等距批量切割工作，降低了工作人员劳动强度，同时通过设有调节组件4，转动螺纹杆12，在固定板11的限位下，进而可稳定的驱动限位件6在工作平台2上进行滑动，实现了两组切割组件3的距离调节，便于工作人员根据原料的需求宽度对两组切割组件3的距离进行调节，提高了装置整体适应性，且便于工作人员进行操作使用。

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