一种拉线切刀反衬辊结构的制作方法

本实用新型涉及一种反衬辊，特别是一种拉线切割机构所用的拉线切刀反衬辊结构。

背景技术：

现有yb95的拉线切割机构主要是利用拉线切刀与反衬辊配合将经过其中间的透明纸粘贴的拉线切成一个对称切口“u”型，为保证切割的轻盈与无冲击，需要定期观察拉线切刀刃口与反衬辊的磨损程度进行调节。

现在的反衬辊结构为：轴向移动圆环通过键与反衬辊安装轴的键槽配合，并利用锁紧顶丝固定圆环的移动，反衬辊套在圆环上，且反衬辊右端面与圆环右部的凸台通过螺栓连接，在反衬辊磨损到一定程度的时候，松开螺栓旋转反衬辊60度与圆环右部的凸台通过螺栓连接，在旋转6次之后，通过松开顶丝，将圆环沿着轴向移动一个马蹄刀的宽度，并拧紧顶丝，这样反复循环使用。

因为现有的拉线切割机构比较紧凑，在圆环轴向移动或者更换反衬辊的时候，需要将切刀安装轴先拆卸下来，安装调整需要花费一定的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拉线切刀反衬辊结构，以解决现有技术中的圆环轴向移动或者更换反衬辊的时候，需要将切刀安装轴先拆卸下来的不足。

本实用新型提供了一种拉线切刀反衬辊结构包括半圆体和夹紧块；

所述半圆体上开设有第一圆弧缺口；所述第一圆弧缺口的中心线与所述半圆体的中心线重合；所述半圆体上开设有两第一安装孔；两所述第一安装孔分别位于所述第一圆弧缺口的两侧，且所述第一安装孔的轴线与所述半圆体的中心线垂直；

所述夹紧块上开设有两第二安装孔；两所述第二安装孔与两所述第一安装孔一一对应，且所述第二安装孔与第一安装孔通过螺钉连接；所述夹紧块上还开设有第二圆弧缺口；所述第二圆弧缺口与所述第一圆弧缺口正对，且所述第二圆弧缺口与所述第一圆弧缺口构成用于安装反衬辊安装轴的通道。

如上所述的拉线切刀反衬辊结构，其中，优选的是，所述第一圆弧缺口对应圆的半径、所述第二圆弧缺口对应圆的半径均与所述反衬辊安装轴的半径相等。

如上所述的拉线切刀反衬辊结构，其中，优选的是，所述半圆体的弧形面上设有承压板；所述承压板的长度与所述半圆体的弧形面长度相等。

如上所述的拉线切刀反衬辊结构，其中，优选的是，所述承压板的一侧突出与所述半圆体。

如上所述的拉线切刀反衬辊结构，其中，优选的是，所述承压板突出与所述半圆体的长度为所述半圆体的弧形面宽度的2倍。

如上所述的拉线切刀反衬辊结构，其中，优选的是，所述承压板与所述半圆体一体成型。

如上所述的拉线切刀反衬辊结构，其中，优选的是，所述夹紧块包括弧形压紧部，所述弧形压紧部套设在所述反衬辊安装轴上；所述弧形压紧部的两端设有固定块，所述第二安装孔开设在所述固定块上。

如上所述的拉线切刀反衬辊结构，其中，优选的是，所述第二安装孔为阶梯孔；所述阶梯孔包括第一孔和第二孔；所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径；所述第二孔位于靠近所述第一安装孔的一侧。

如上所述的拉线切刀反衬辊结构，其中，优选的是，所述螺钉为内六角螺钉。

与现有技术相比：

本实用新型通过将半圆体套设在反衬辊安装轴上，并通过螺钉将夹紧块与半圆体固定在一起，使半圆体的圆弧面与拉线切刀相对应，并拧紧螺钉使半圆体紧固在反衬辊安装轴上，整个安装过程简单方便，当需要沿轴向移动反衬辊时，只需松动螺钉然后沿轴向移动半圆体当移动到合适的位置后再将螺钉拧紧即可；当需要更换新的反衬辊时只需将两个螺钉拧下来即可进行更换，更换过程简单方便。本实用新型无论是将反衬辊沿轴向移动或更换新的反衬辊均不需要先将切刀安装轴先拆卸下来，降低了操作难度，缩短机组停机时间。

附图说明

图1是本实用新型拉线切刀反衬辊结构的结构示意图；

附图标记说明：1-半圆体，2-夹紧块，101-第一圆弧缺口，102-第一安装孔，201-第二安装孔，202-第二圆弧缺口，3-螺钉，4-承压板，21-弧形压紧部，22-固定块。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：如图1所示，一种拉线切刀反衬辊结构，包括半圆体1和夹紧块2；所述半圆体1上开设有第一圆弧缺口101；所述第一圆弧缺口101的中心线与所述半圆体1的中心线重合；所述半圆体1上开设有两第一安装孔102，具体的，第一安装孔102为螺纹孔；两所述第一安装孔102分别位于所述第一圆弧缺口101的两侧，且所述第一安装孔102的轴线与所述半圆体1的中心线垂直；如此便于在与夹紧块2配合时便于将夹紧块2快速的与半圆体1固定在一起从而使半圆体1抱紧在反衬辊安装轴上。

所述夹紧块2上开设有两第二安装孔201；两所述第二安装孔201与两所述第一安装孔102一一对应，且所述第二安装孔201与第一安装孔102通过螺钉3连接，具体的，所述螺钉3可选择内六角螺钉3，如此，方便工具插入内六角内进行拧紧；所述夹紧块2上还开设有第二圆弧缺口202；所述第二圆弧缺口202与所述第一圆弧缺口101正对，且所述第二圆弧缺口202与所述第一圆弧缺口101构成用于安装反衬辊安装轴的通道。

具体使用时，将半圆体1通过第一圆弧缺口101套在反衬辊安装轴上，通过螺钉3将夹紧块2固定在半圆体1上，转动半圆体1使半圆体1的圆弧面与拉线切刀相对应，然后拧紧螺钉3使半圆体1抱紧在反衬辊安装轴上。当需要沿轴向移动反衬辊时，只需松动螺钉3然后沿轴向移动半圆体1当移动到合适的位置后再将螺钉3拧紧即；当需要更换新的反衬辊时只需将两个螺钉3拧下来即可进行更换，更换过程简单方便。本申请无论是将反衬辊沿轴向移动或更换新的反衬辊均不需要先将切刀安装轴先拆卸下来，降低了操作难度，节约了时间。

作为一种优选的方式，所述第一圆弧缺口101对应圆的半径、所述第二圆弧缺口202对应圆的半径均与所述反衬辊安装轴的半径相等。如此，能够更好的与反衬辊安装轴配合。

优选的，所述半圆体1的弧形面上设有承压板4；所述承压板4的长度与所述半圆体1的弧形面长度相等。具体的承压板4远离半圆体1的弧形面的一侧为光面；设置承压板4能够对半圆体1起到防护的作用。

进一步的，所述承压板4的一侧突出与所述半圆体1。所述承压板4突出与所述半圆体1的长度为所述半圆体1的弧形面宽度的2倍。如此设计，能够使承压板4有更大的承载面积，当某一处磨损到一定程度后通过沿着轴向移动半圆体1使未被磨损部分的承压板4与拉线切刀相对。同时如此设计也能够降低整个反衬辊结构的重量，节约材料。

优选的，所述承压板4与所述半圆体1一体成型。

作为一种优选的实施方式，所述夹紧块2包括弧形压紧部21，所述弧形压紧部21套设在所述反衬辊安装轴上；所述弧形压紧部21的两端设有固定块22，所述第二安装孔201开设在所述固定块22上。如此，设计既美观又能够减少夹紧块2占用的空间面积，便于在对半圆体1沿轴向移动或更换时将螺钉3拧下。

进一步的，所述第二安装孔201为阶梯孔；所述阶梯孔包括第一孔和第二孔；所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径；所述第二孔位于靠近所述第一安装孔102的一侧。如此，设计能够在将螺钉3拧紧时，使螺钉3的头部沉入到第一孔内，使整个结构更美观。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

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