一种线槽裁切机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种线槽裁切机。

背景技术：

线槽又名走线槽、配线槽、行线槽(因地方而异)，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。根据材质的不同，线槽按划分多种，常用的有环保pvc线槽、无卤ppo线槽、无卤pc/abs线槽、钢铝等金属线槽等等。

线槽在使用前，均需对线槽进行开槽处理，以方便进行线缆的分线操作。现有技术中，线槽开槽处理一般采用线槽剪对线槽进行开槽，线槽质地相对较硬，且开槽数量众多，工人手持线槽剪进行开槽，劳动轻度大，开槽效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种线槽裁切机，大幅降低了工人劳动强度，有效提升了线槽开槽效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种线槽裁切机，包括机台、支撑座、驱动装置、刀片组件和用于控制驱动装置开闭的控制开关，所述支撑座的下端与所述机台固定连接，所述驱动装置固定设置于所述支撑座的上方，所述支撑座的与驱动装置固定连接处开设有第一通孔，所述驱动装置包括驱动机构和伸缩杆，所述驱动机构设置于所述第一通孔上方，所述伸缩杆穿过所述第一通孔与所述刀片组件固定连接；所述刀片组件包括用于对线槽进行裁切的刀片、用于固定所述刀片的刀片固定夹和用于控制线槽裁切深度的刀片基座，所述伸缩杆与所述刀片固定夹固定连接，所述刀片与所述刀片固定夹固定连接，所述刀片与所述刀片基座抵接，所述控制开关与所述驱动装置电连接。

其中一个实施例中，所述支撑座呈倒l形，还包括用于引导刀片组件沿竖直方向往复运动的滑轨，所述滑轨固定设置于所述支撑座的l形长臂上，所述滑轨竖直方向延伸，所述刀片固定夹靠近滑轨的一侧固定设置有与所述滑轨相配合的滑轮。

其中一个实施例中，还包括用于防止线槽裁切碎片伤人的防护罩，所述防护罩上方开设有用于供驱动机构穿过的驱动机构孔，所述防护罩下方开设有用于线槽进入的线槽孔。

其中一个实施例中，所述防护罩包括固定部和移动部，所述固定部罩设于所述支撑座的l形长臂上方，所述固定部的下方与所述机台固定连接，所述移动部的上方与所述固定部转动连接，所述驱动机构孔位于所述移动部上方，所述线槽孔位于所述移动部下方。

其中一个实施例中，所述移动部设置有可视窗，所述可视窗设置于所述移动部的中部。

其中一个实施例中，所述防护罩还包括用于铰链，所述铰链的一端固定于所述固定部的上端区域，另一端固定于所述移动部的上端区域。

其中一个实施例中，还包括用于检测线槽放置位置的距离传感器组件，所述距离传感器组件包括距离传感器和指示灯，所述距离传感器固定设置于所述滑轨下方，所述指示灯固定设置于所述防护罩上，所述距离传感器与所述指示灯电连接。

其中一个实施例中，所述指示灯设置于所述防护罩的移动部上；所述控制开关为脚踏开关；所述防护罩上还设置有用于打开和关闭移动部的把手，所述把手设置于所述移动部的下方。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优点和有益效果：本实用新型提供一种线槽裁切机，包括机台、支撑座、驱动装置、刀片组件和用于控制驱动装置开闭的控制开关，所述支撑座的下端与所述机台固定连接，所述驱动装置固定设置于所述支撑座的上方，所述支撑座的与驱动装置固定连接处开设有第一通孔，所述驱动装置包括驱动机构和伸缩杆，所述驱动机构设置于所述第一通孔上方，所述伸缩杆穿过所述第一通孔与所述刀片组件固定连接；所述刀片组件包括用于对线槽进行裁切的刀片、用于固定所述刀片的刀片固定夹和用于控制线槽裁切深度的刀片基座，所述伸缩杆与所述刀片固定夹固定连接，所述刀片与所述刀片固定夹固定连接，所述刀片与所述刀片基座抵接，所述控制开关与所述驱动装置电连接。本实用新型提供的线槽裁切机，由驱动装置进行驱动完成对线槽的开槽处理，大幅降低了工人的工作强度，有效提升了线槽开槽的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中线槽裁切机的正视结构示意图；

图2为实施例中线槽裁切机的左视结构示意图；

图3为实施例中带有防护罩的线槽裁切机的正视结构示意图；

图4为实施例中带有防护罩的线槽裁切机的左视结构示意图。

图中：1-机台；2-支撑座；3-驱动装置；31-驱动机构；32-伸缩杆；4-刀片组件；41-刀片；42-刀片固定夹；43-刀片基座；6-滑轨；7-防护罩；71-驱动装置孔；72-线槽孔；73-固定部；74-移动部；75-合页；76-可视窗；77-把手；8-距离传感器；9-指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种线槽裁切机，包括机台1、支撑座2、驱动装置3、刀片组件4和用于控制驱动装置3开闭的控制开关(图中未示出)，所述支撑座2的下端与所述机台1固定连接，所述驱动装置3固定设置于所述支撑座2的上方，所述支撑座2的与驱动装置3固定连接处开设有第一通孔(图中未显示)，所述驱动装置3包括驱动机构31(具体为气缸)和伸缩杆32，所述驱动机构31设置于所述第一通孔上方，所述伸缩杆32穿过所述第一通孔与所述刀片组件4固定连接；所述刀片组件4包括用于对线槽进行裁切的刀片41、用于固定所述刀片41的刀片固定夹42和用于控制线槽裁切深度的刀片基座43，所述伸缩杆32与所述刀片固定夹42固定连接，所述刀片41与所述刀片固定夹42固定连接，所述刀片41与所述刀片基座43抵接，所述控制开关与所述驱动装置3电连接。

为减少支撑座2的体积，本实施例中，所述支撑座2呈倒l形；为了增加刀片41组件4裁切线槽的稳定性和精准度，线槽裁切机还包括用于引导刀片41组件4沿竖直方向往复运动的滑轨6，所述滑轨6固定设置于所述支撑座2的l形长臂上，所述滑轨6沿竖直方向延伸，所述刀片固定夹42靠近滑轨6的一侧固定设置有与所述滑轨6相配合的滑轮(图中未显示)。

由于线槽为较硬材质，在裁切过程中可能会发生线槽裁切碎片的迸溅，本实施例中，还包括用于防止线槽裁切碎片伤人的防护罩7，所述防护罩7上方开设有用于供驱动机构31穿过的驱动机构孔71，所述防护罩7下方开设有用于线槽进入的线槽孔72。

为方便对线槽裁切机进行检修和维护，本实施例中，所述防护罩7包括固定部73和移动部74，所述固定部73罩设于所述支撑座2的l形长臂上方，所述固定部的下方与所述机台固定连接，所述移动部74的上方与所述固定部73采用合页75进行转动连接，所述驱动机构孔71位于所述移动部74上方，所述线槽孔72位于所述移动部74下方。

线槽裁切过程中，需要肉眼观察以确定线槽裁切位置，本实施例中，所述移动部74设置有可视窗76，所述可视窗76设置于所述移动部74的中部。通过设置可视窗76，在不需要反复开启移动部74的情况下，实现对线槽裁切位置的确定。

在检修或维护过程中，打开移动部74时，可能需要将移动部74固定于某个打开角度，本实施例中，所述防护罩7还包括用于铰链(图中未显示)，所述铰链的一端固定于所述固定部73的上端区域，另一端固定于所述移动部74的上端区域。通过设置铰链，可将移动部74开启至任意角度，方便检维修工作。

由工人肉眼观察确定线槽裁切位置时，经常会出现误差或差错，本实施例中，还包括用于检测线槽放置位置的距离传感器组件，所述距离传感器组件包括距离传感器8和指示灯9，所述距离传感器8固定设置于所述滑轨6下方，所述指示灯9固定设置于所述防护罩7上，所述距离传感器8与所述指示灯9电连接。当线槽裁切位置到达指定位置时，距离传感器8感应，指示灯9亮，工人开启控制开关进行线槽裁切；当线槽未到达指定位置时，距离传感器8感应，指示灯9不亮，工人需要进一步调整线槽裁切位置直至到达指定位置。

本实施例中，所述指示灯9设置于所述防护罩7的移动部74上；所述控制开关为脚踏开关，脚踏式开关设置，可有效解放工人的双手，提升工作效率；所述防护罩7上还设置有用于打开和关闭移动部74的把手77，所述把手77设置于所述移动部74的下方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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