黄连切片装置用切割机构的制作方法

本实用新型属于黄连加工装置领域，具体来说，是一种黄连切片装置用切割机构。

背景技术：

黄连，多年生草本植物，喜冷凉、湿润之处，属毛莨科黄连属。黄连主要包括味连、雅连和云连，味连多数聚集成簇，常常弯曲，形如鸡爪，表面粗糙，有不规则结节状隆起；雅连多为单枝、略呈圆柱形，形如蚕状，微弯曲；云连弯曲呈钩状，形如蝎尾，多为单枝，较细小。黄连作为一种常用药材，使用过程中通常先将黄连切片，以利于制备汤剂，利于炮制、制剂，便于调配和贮存，也利于鉴别。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种能够对黄连进行有效切割的黄连切片装置用切割机构。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种黄连切片装置用切割机构，包括机台，所述机台上开有由一侧边向另一相对侧边延伸的安装槽，所述安装槽内设置有刀座，所述安装槽的两个内侧壁开有限位槽，所述刀座的两侧边分别嵌入两个限位槽内，所述刀座能够在限位槽的限定下在安装槽内滑动；

所述刀座上开有若干条形下料孔，所述条形下料孔的两侧边均设置有切割刀片，两个所述切割刀片的刀刃均面向条形下料孔内侧，且向上翻折；

两个所述切割刀片的刀刃之间均设置有缝隙。

采用上述技术方案的实用新型，将待切割黄连通过夹持等方式与刀座上表面贴合，由于刀座能够在安装槽内进行滑动，滑动的时候将带动条形下料孔上的两个相对设置的切割刀片移动，通过切割刀片向上翻折的刀刃将黄连与刀座的贴合部切割成片状，刀座移动可以采用气缸或凸轮机构等进行驱动，能够在安装槽内进行往复运动，使条形下料孔上的两块刀片在往复运动时，在两个运动方向上进行切割，操作方便且，切割效率高。

进一步限定，所述刀座嵌入安装槽的一端固定连接有连接杆，所述连接杆穿透安装槽底部向外延伸，连接杆可以作为往复驱动机构的安装连接点，便于后期设备组装。

进一步限定，所述连接杆设置有多个，多个所述连接杆远离刀座一端设置有联动板，所述联动板与多个连接杆固定连接，设置多个连接杆，通过多个连接杆与联动板结合，能够使刀座在往复驱动机构的驱动下，受力平衡性得到提高，提高运行稳定性。

进一步限定，所述连接杆上套有缓冲套，所述缓冲套设置于刀座与安装槽底部之间，缓冲套可以为柔性橡胶套或者缓冲弹簧，能够对刀座和安装槽底部之间起到隔离作用，防止刀座与安装槽底部刚性碰撞。

本实用新型相比现有技术，通过刀座在安装槽内进行往复运动，使条形下料孔上的两块刀片在往复运动时，在两个运动方向上进行切割，操作方便且，切割效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为切割刀片与刀座的连接结构示意图。

图3为切割机构与下料机构的组装结构示意。

图4为下料机构的结构示意。

主要元件符号说明如下：

机台100、安装槽110、刀座120、条形下料孔121、切割刀片122、限位槽130、连接杆140、联动板150、缓冲套160、底板200、条形放料槽210、盖板220、条形气囊230、通气歧管240、锁扣件250。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1、图2所示，一种黄连切片装置用切割机构，包括机台100，所述机台100上开有由一侧边向另一相对侧边延伸的安装槽110，所述安装槽110内设置有刀座120，所述安装槽110的两个内侧壁开有限位槽130，所述刀座120的两侧边分别嵌入两个限位槽130内，所述刀座120能够在限位槽130的限定下在安装槽110内滑动；所述刀座120上开有若干条形下料孔121，所述条形下料孔121的两侧边均设置有切割刀片122，两个所述切割刀片122的刀刃均面向条形下料孔121内侧，且向上翻折；两个所述切割刀片122的刀刃之间均设置有缝隙。将待切割黄连通过夹持等方式与刀座120上表面贴合，由于刀座120能够在安装槽110内进行滑动，滑动的时候将带动条形下料孔121上的两个相对设置的切割刀片122移动，通过切割刀片122向上翻折的刀刃将黄连与刀座120的贴合部切割成片状，刀座120移动可以采用气缸或凸轮机构等进行驱动，能够在安装槽110内进行往复运动，使条形下料孔121上的两块刀片在往复运动时，在两个运动方向上进行切割，操作方便且，切割效率高。

优选的，所述刀座120嵌入安装槽110的一端固定连接有连接杆140，所述连接杆140穿透安装槽110底部向外延伸，连接杆140可以作为往复驱动机构的安装连接点，便于后期设备组装。

优选的，所述连接杆140设置有多个，多个所述连接杆140远离刀座120一端设置有联动板150，所述联动板150与多个连接杆140固定连接，设置多个连接杆140，通过多个连接杆140与联动板150结合，能够使刀座120在往复驱动机构的驱动下，受力平衡性得到提高，提高运行稳定性。

优选的，所述连接杆140上套有缓冲套160，所述缓冲套160设置于刀座120与安装槽110底部之间，缓冲套160可以为柔性橡胶套或者缓冲弹簧，能够对刀座120和安装槽110底部之间起到隔离作用，防止刀座120与安装槽110底部刚性碰撞。

如图3、图4所示，于刀座100上方设置下料机构，所述下料机构包括底板200，底板200覆盖于刀座120上方，且开设有若干条形放料槽210，条形放料槽210用于容纳待切割黄连，待切割黄连漏出条形放料槽210底部后将与刀座120上表面接触。

所述底板200一侧铰接有盖板220，所述盖板220面向底板200一面固定设置有若干条形气囊230，若干所述条形气囊230与若干条形放料槽210一一对应设置；所述盖板220上还设置有通气歧管240，且通过通气歧管240使若干条形气囊230连通，所述通气歧管240用于向条形气囊230内通入空气或作为条形气囊230内部空气的排放口；盖板220通过翻转压合在底板200上，通过通气歧管240可以向条形气囊230内通入空气，使条形气囊230膨胀，膨胀后的条形气囊230将会将条形放料槽210内的待切割黄连向下挤压，对其施加一个压力，使待切割黄连能够与切割刀片122充分贴合，便于切割刀片122对其进行切割。

所述底板200两侧与盖板220的两侧分别设置有能够相互锁止固定的锁扣件250，便于底板200与盖板220扣合后的固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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